ပလတ်စတစ်အပူသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို ပျော့ပြောင်းသောပုံစံအပူချိန်သို့ အပူပေးကာ တိကျသောမှိုပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ကာ အသုံးပြုနိုင်သောထုတ်ကုန်တစ်ခုဖန်တီးရန် ဖြတ်ညှပ်ကပ်လုပ်သည့် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိုပါနည်းပညာသည် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှုတို့ကြောင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သိသိသာသာအာရုံစိုက်မှုရရှိခဲ့သည်။ ထုပ်ပိုးမှုကဏ္ဍ၊ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်စေ ပလပ်စတစ် အပူချိန် ဖော်မတ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ် ပစ္စည်းများကို လိုချင်သော ပုံစံအဖြစ် ပုံသွင်းရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
၎င်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ စီးပွားရေးဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် အရင်းအမြစ်များကို အကျိုးရှိစွာ အသုံးချခြင်းသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် ဦးစားပေးဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာစေခြင်းအပေါ် အလေးပေးခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်အပူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများကို ဤဆောင်းပါးတွင် ထည့်သွင်းဖော်ပြပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို မီးမောင်းထိုးပြရန် နှိုင်းယှဉ်ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများနှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ နမူနာများကို ပေးဆောင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာနှင့် လက်တွေ့ကျသော အသွင်အပြင်များကို ရှာဖွေပါမည်။ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများသည် ယနေ့ခေတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းတွင် ပလတ်စတစ်အပူဖော်ခြင်း၏ရေရှည်ဖြစ်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက်လည်း ဆက်စပ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
လိုက်လျောညီထွေ အားကောင်းခြင်း။
ပလပ်စတစ်အပူသွင်းခြင်း၏ အသိအမှတ်ပြုခံရဆုံးသော အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ထူးခြားသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် PVC၊ PET၊ PS၊ ABS၊ HDPE နှင့် polycarbonate အပါအဝင် သာမိုပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် အပလီကေးရှင်းများတစ်လျှောက်တွင် စွယ်စုံရနိုင်စေပါသည်။
အဓိက လိုက်လျောညီထွေရှိသော အင်္ဂါရပ်များ-
ပစ္စည်း ပျော့ပျောင်းနိုင်မှု : တာရှည်ခံမှု၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် အစားအသောက်အဆင့် ဘေးကင်းမှုကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ မတူညီသောပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများကို အပူချိန်ထိန်းပေးနိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းမျိုးစုံ - ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အသွင်အပြင်များနှင့် အပြီးသတ်မှုများကို လွယ်ကူစွာ ရရှိနိုင်သည်။
ချဲ့ထွင်နိုင်မှု - ၎င်းသည် ရေတိုရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအမှာစာဖြစ်ပါစေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အနည်းငယ်သော ချိန်ညှိမှုများဖြင့် နှစ်ခုလုံးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
| ပစ္စည်း |
အသုံးပြုမှု ဖြစ်ရပ်မှန် |
ရွေးချယ်မှုအတွက် အကြောင်းပြချက် |
| PET |
အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်း။ |
မြင့်မားသောရှင်းလင်းမှု၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ |
| ABS |
မော်တော်ကားအတွင်းခန်း |
ခိုင်ခံ့မှု၊ အလှတရား |
| HDPE |
စက်မှုဗူးခွံများ |
ဓာတုခုခံမှု |
ပလတ်စတစ်အပူဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းမွမ်းမံမှုများနှင့် ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းတို့ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းလဲနေသောစျေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် လျင်မြန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသံသရာများတွင် အဖိုးတန်သော အပူချိန်ကို ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် သတ်မှတ်ပေးထားသည်။
ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များ
ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ပလပ်စတစ်အပူပေးစနစ်၏နောက်ထပ်ထူးခြားသောလက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည့်အတွက်၊
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဝါး - အရည်ကြည်ဖုထုပ်များ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးဗန်းများ၊ ခွဲစိတ်ခန်းသုံးပစ္စည်းများထုပ်ပိုးခြင်း။
မော်တော်ကား - အတွင်းခန်းပြားများ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် အင်ဂျင်ကာဗာများ။
လက်လီထုပ်ပိုးမှု - Clamshells၊ အရည်ကြည်ဖုထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပြကွက်များ။
အစားအသောက် နှင့် အဖျော်ယမကာ : တစ်ခါသုံး ကွန်တိန်နာများ၊ အဖုံးများနှင့် အစားအစာ ဗူးခွံများ။
လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ် - ဂက်ဂျက်များ အတွက် အိမ်ရာများ၊ အကာအကွယ် ကာဗာ နှင့် ထည့်သွင်းမှုများ။
မော်တော်ကားနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အပူချိန်ထိန်းခြင်း-
| Attribute |
Thermoforming |
Injection Molding |
| သတ်မှတ်ချိန် |
တိုတိုလေးပါ။ |
ရှည်သည်။ |
| Tooling ကုန်ကျစရိတ် |
နိမ့်သည်။ |
မြင့်သည်။ |
| ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု |
မြင့်သည်။ |
တော်ရုံတန်ရုံ |
| စံပြအတွဲ |
အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် |
မြင့်သည်။ |
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာစရိတ်ကြီးမြင့်မှုကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်-တားမြစ်ခံရနိုင်သည့် ပမာဏနည်းမှအလတ်စားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးထိရောက်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပလတ်စတစ်အပူပေးစနစ်ကို ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသော ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုနှင့် ဖန်ကဲ့သို့သော ရိုးရာပစ္စည်းများကို အသုံးချမှုအများအပြားတွင် အစားထိုးအသုံးပြုလာကြသည်။
Equipment Investment နည်းတယ်။
ပလတ်စတစ်အပူဖော်ခြင်း၏ ဆွဲဆောင်မှုအရှိဆုံး စီးပွားရေးအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ကနဦးစက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ စျေးကြီးသော မှိုများနှင့် ဖိအားမြင့်စနစ်များ လိုအပ်သည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ အပူချိန်နိမ့်သော ဖိအားအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ပိုရိုးရှင်းပြီး မကြာခဏ ဈေးနည်းသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
စက်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
| Equipment Type |
Thermoforming Setup Cost |
Injection Molding Setup Cost |
| စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။ |
$20,000 – $100,000 |
$100,000 – $500,000 |
| Mold Fabrication |
$2,000 – $15,000 |
$20,000 – $100,000 |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် |
နိမ့်သည်။ |
မြင့်သည်။ |
ဤကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်သည် ပလပ်စတစ်အပူပေးစနစ်အတွက် အထူးဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်-
အရင်းအနှီးနည်းပါးသောအတားအဆီးကြောင့် အသေးစားမှအလတ်စားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ (SMEs) သည် ဈေးကွက်အတွင်းသို့ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်မှုဆက်လက်ရှိနေနိုင်သည်။
အဆင်ပြေသောမှိုထုတ်လုပ်ခြင်း။
ပလပ်စတစ်အပူသွင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်သော့ချက်မှာ မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင်ပြေပြီး လျင်မြန်သောပုံစံဖြစ်သည်။ Thermoforming မှိုများကို အောက်ပါတို့မှ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ဤမှိုများသည် အခြားနည်းလမ်းများတွင် အသုံးပြုသည့်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေးစျေးသက်သာပြီး ထုတ်လုပ်ရန် မြန်ဆန်ပါသည်။
မှိုအမျိုးအစားများနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ-
| မှိုအမျိုးအစား |
ပစ္စည်း |
ကုန်ကျစရိတ် အပိုင်းအခြား |
အသုံးပြုမှု ကြာချိန် |
| ရှေ့ပြေးပုံစံ Mold |
သစ်သား/ပလပ်စတစ် |
$500–$2,000 |
ရေတို |
| ထုတ်လုပ်မှုမှို |
အလူမီနီယံ |
$5,000–$15,000 |
ရေရှည် |
CAD နှင့် CNC machining ကြောင့် မှိုများကို လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်နိုင်သည်၊ ခဲချိန်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
ဒီဇိုင်းမျိုးစုံကို ထိရောက်စွာ စမ်းသပ်ပါ။
ငွေကုန်ကြေးကျများသော ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအမှားများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပါ။
စျေးကွက်တုံ့ပြန်ချက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်
မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု
Plastic thermoforming သည် အထူးသဖြင့် အလတ်စားအသုတ်များအတွက် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ထင်ရှားသည်။ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပစ္စည်းနှင့် စက်အမြန်နှုန်းပေါ် မူတည်၍ စက်ဘီးစီးချိန်သည် 10-60 စက္ကန့်အထိ နည်းပါးနိုင်သည်။
ထိရောက်မှု မက်ထရစ်များ-
| Parameter |
Thermoforming |
Blow Molding |
Vacuum Forming |
| ပျမ်းမျှ သံသရာအချိန် |
15-45 စက္ကန့် |
30-90 စက္ကန့် |
စက္ကန့် 20-60 |
| အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှု |
တော်ရုံတန်ရုံ |
မြင့်သည်။ |
နိမ့်သည်။ |
| ဖြတ်သန်းနှုန်း |
မြင့်သည်။ |
လတ် |
လတ် |
မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူပြုသော အခြားအချက်များ ပါဝင်သည်။
ဤတိုးတက်မှုများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို တိုးမြင့်စေပြီး လူသားလုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
မြင့်မားသော အမှိုက်အသုံးချမှုနှုန်း
ပလတ်စတစ်အပူပေးစနစ်သည် ပစ္စည်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုနှုန်းမြင့်မားမှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ပိုလျှံသော ပလပ်စတစ်များ ဖြစ်နိုင်သည်-
၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရာတွင်သာမက ခေတ်မီရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် အကျိုးကျေးဇူး အကျဉ်းချုပ်-
| အမျိုးအစား |
Thermoforming |
Injection Molding |
| အပိုင်းအစ ပြန်လည်ရယူခြင်း။ |
လွယ်ပါတယ်။ |
တော်ရုံတန်ရုံ |
| စွမ်းအင်ထိရောက်မှု |
ပိုမြင့်တယ်။ |
အောက်ပိုင်း |
| Recycled Material ကိုအသုံးပြုခြင်း။ |
မြင့်သည်။ |
လတ် |
Thermoforming လုပ်ဆောင်မှုအများအပြားသည် စက်မှုလုပ်ငန်းလွန်နှင့် အသုံးပြုပြီးနောက်ပိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုပြီး စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤသွင်ပြင်လက္ခဏာသည် ကာဗွန်ကြားနေမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများလျှော့ချရေးအတွက် ကြိုးပမ်းနေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပလတ်စတစ်အပူထိန်းစနစ်ဖြင့် ဂေဟစနစ်သဟဇာတရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
နိဂုံး
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်, ပလပ်စတစ်အပူပေးစနစ်သည် စရိတ်စကသက်သာမှု၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ဂေဟစနစ်သဟဇာတဖြစ်မှုကြောင့် လူသိများသော အစွမ်းထက်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုနယ်ပယ်မှ စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ၊ အင်္ဂါရပ်တိုင်းသည် တန်ဖိုးကို ပေးအပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ရှေ့မှနိမ့်ကျသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော လှည့်ပတ်မှုများဖြင့် ပိန်ကြုံသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို ပိုမိုရှာဖွေလာသည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ်အပူပေးစနစ်သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ပစ္စည်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုဆိုင်ရာ စားသုံးသူများ သတိပြုမိလာမှုနှင့်အတူ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဆက်စပ်မှုရှိမှုသည် လာမည့်နှစ်များတွင် ပိုမိုကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍသို့ ဗျူဟာမြောက်ဝင်ရောက်ရန် စဉ်းစားနေသူများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ရှာဖွေနေသူများအတွက်၊ ပလပ်စတစ် အပူချိန်ဖော်ခြင်းစွမ်းရည်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် ပြိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
အမေးအဖြေများ
မေး- ပလပ်စတစ်အပူပေးစနစ်ဆိုတာဘာလဲ။
ဖြေ- ပလတ်စတစ်အပူသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို ပျော့ပြောင်းသည်အထိ အပူပေးခြင်း၊ မှိုပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအပိုင်းတစ်ခုဖန်တီးရန် အပိုင်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မေး- ပလပ်စတစ်အပူသွင်းခြင်းရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
A- အဓိက အားသာချက်များမှာ စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံ ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း မြင့်မားစွာ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့ ပါဝင်သည်။
မေး- ပလပ်စတစ်အပူပေးစနစ်သည် ပမာဏမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသလား။
A: ၎င်းသည် အနိမ့်ဆုံးမှ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အလွန်မြင့်မားသော ထုထည်များအတွက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်နိုင်သည်။
မေး- ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလပ်စတစ်ကို သာမိုပုံစံပြုလုပ်ရာတွင် သုံးနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ Thermoforming လုပ်ငန်းစဉ်များစွာသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းကာ ၎င်းကို ဂေဟစနစ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
မေး- ဘယ်လုပ်ငန်းတွေမှာ ပလတ်စတစ်အပူပေးစနစ်ကို အသုံးများလဲ။
A- စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထုပ်ပိုးမှု၊ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာနှင့် လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
မေး။
A- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ တပ်ဆင်ချိန် ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပမာဏအများအပြားကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
မေး- လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်အပူသွင်းခြင်းအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။
A- Vacuum forming သည် မှိုပေါ်မှ အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်ကို ဆွဲရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ် သာမိုပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၏ အခွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ Thermoforming သည် vacuum နှင့် pressure-assisted method နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်နိုင်သည်။
