Tính khả dụng: | |
---|---|
Số lượng: | |
ECI180-6D
ECI
Lợi thế sản phẩm
Ưu điểm của sản phẩm của máy in offset cong hoàn toàn tự động ECI180-8D
1. Khả năng in ấn: ECI180-8D được thiết kế để in đồng thời 8 màu, cung cấp các thiết kế sôi động và phức tạp trên cốc. Khả năng này đảm bảo rằng các sản phẩm của bạn nổi bật, để lại ấn tượng lâu dài với khách hàng và tăng cường sức hấp dẫn thương hiệu.
2. Hiệu quả tốc độ cao: Tận dụng công nghệ tiên tiến, ECI180-8D hoạt động ở tốc độ đặc biệt, tăng hiệu quả sản xuất đáng kể. Điều này cho phép bạn đáp ứng thời hạn chặt chẽ và xử lý các đơn đặt hàng lớn với
Dễ dàng, mang lại cho bạn một lợi thế cạnh tranh trên thị trường.
3. Hoạt động tự động: Máy được trang bị hệ thống hoàn toàn tự động, giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công. Điều này không chỉ làm giảm nguy cơ lỗi của con người mà còn hợp lý hóa quá trình in, tiết kiệm thời gian quý giá và giảm chi phí lao động.
4. Công nghệ bù đường cong được nâng cao: ECI180-8D kết hợp công nghệ bù đường cong, đảm bảo in chính xác và chính xác trên các bề mặt cong. Điều này đảm bảo các thiết kế hoàn hảo trên các cốc có hình dạng và kích cỡ khác nhau, nâng cao chất lượng thẩm mỹ tổng thể của các sản phẩm của bạn.
5. Tùy chọn in ấn: Cho dù bạn đang in trên nhựa, giấy hoặc cốc kim loại, ECI180-8D có khả năng xử lý một loạt các vật liệu. Tính linh hoạt của nó cho phép bạn đáp ứng nhu cầu của khách hàng đa dạng và mở rộng các dịch vụ sản phẩm của bạn một cách dễ dàng.
6. Khả năng và độ tin cậy: Được xây dựng với các vật liệu và linh kiện chất lượng cao, ECI180-8D được thiết kế để thực hiện và độ tin cậy lâu dài. Điều này giảm thiểu thời gian chết và chi phí bảo trì, đảm bảo năng suất tối đa và lợi tức đầu tư mạnh mẽ.
7. Giao diện thân thiện với người dùng: Máy có giao diện trực quan và điều khiển dễ sử dụng, giúp các toán tử điều hướng và vận hành đơn giản. Điều này làm giảm thời gian đào tạo và nâng cao hiệu quả tổng thể trong các hoạt động in ấn của bạn.
Thông số kỹ thuật
Người mẫu |
ECI180-8D |
In màu |
8 |
Tốc độ in |
600pcs/phút |
Chiều cao tối đa |
160mm |
Tối thiểu chiều cao |
30 mm |
Đường kính khu vực tối đa |
180mm |
Min. Đường kính khu vực |
40mm |
Đường kính tối đa |
200mm |
Đường kính tối thiểu |
40mm |
Đường kính con lăn in |
40mm |
Đường kính tấm Prinring |
600mm |
in góc |
3 ° -13 ° |
Số lượng con lăn khuôn cốc |
8pcs |
Áp suất không khí |
6-8PA |
Công suất tốc độ khô của tia cực tím |
6kW |
Điện áp |
380V 50 Hz/3p 4line |
Động cơ chính |
7,5kw |
Tổng năng lượng |
19kw |
Kích thước |
L5500*W3000*H3000mm |
Cân nặng |
8 |
Thiết bị đầu vào và thiết bị đầu vào
Gửi chăn vào khu vực in và gửi cốc in ra sau khi chăn được in. Thiết bị này đảm bảo rằng Cup duy trì vị trí và định hướng ổn định trong quá trình in, do đó đảm bảo chất lượng và hiệu quả in. Trong quá trình in, đầu vào cốc và thiết bị đầu ra cũng có thể giúp điều chỉnh vị trí của cốc để nó được liên kết với ấn tượng của báo chí để đảm bảo rằng mẫu in được in chính xác trên cốc.
Thiết bị cho ăn cốc
Bộ nạp cốc được sử dụng để vận chuyển các cốc để được in từ khu vực lưu trữ đến khu vực làm việc của báo chí. Băng tải thường được sử dụng để đảm bảo rằng cốc được vận chuyển một cách ổn định và có trật tự trong quá trình vận chuyển.
Thiết bị phân tách cốc
Thiết bị tách Cup đóng vai trò chính trong máy in Cup, có thể nhận ra các chức năng của tách cốc, căn chỉnh, truyền tải, v.v., và cung cấp một nguồn cung cấp đáng tin cậy cho quá trình in tiếp theo, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng in.
Thiết bị xử lý corona
Thiết bị xử lý Corona là một thiết bị được sử dụng để xử lý bề mặt của vật chất in, chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ bám dính của chất in và hiệu quả xử lý bề mặt. Trong ngành in, các thiết bị xử lý Corona thường được sử dụng để xử lý bề mặt của các vật liệu như nhựa, thủy tinh và kim loại để tăng cường sức căng bề mặt của chúng và cải thiện độ bám dính của mực in.
Phần thiết bị chuyển mực
Thiết bị chuyển mực là một phần quan trọng của báo chí Cup, chịu trách nhiệm chuyển mực lên bề mặt của cốc in, ảnh hưởng đến chất lượng in và hiệu quả. Thiết kế hợp lý và sự phối hợp của từng thành phần có thể đảm bảo chuyển đồng đều và in ổn định, cải thiện chất lượng in và hiệu quả sản xuất.
Con lăn tấm màu nhóm
Cấu hình và lắp ráp thiết bị điện
Bảy ứng dụng chính của máy ép bù khô:
1. Chất lượng in ấn: Máy của chúng tôi có khả năng in tới 8 màu cùng một lúc, cung cấp các thiết kế sôi động và chi tiết trên cốc. Điều này đảm bảo sản phẩm của bạn thu hút sự chú ý và để lại ấn tượng đáng nhớ đối với khách hàng.
2. Tốc độ và hiệu quả ngoại cảm: Tận dụng công nghệ tiên tiến, máy của chúng tôi hoạt động ở tốc độ đáng chú ý, tăng hiệu quả sản xuất. Điều này cho phép bạn đáp ứng thời hạn chặt chẽ và xử lý các đơn đặt hàng lớn một cách dễ dàng, mang lại cho bạn lợi thế cạnh tranh trên thị trường.
3. Hệ thống tự động hóa: Được thiết kế với hoạt động hoàn toàn tự động, máy loại bỏ nhu cầu đầu vào thủ công. Điều này làm giảm khả năng lỗi, đơn giản hóa quá trình in và tiết kiệm cả chi phí thời gian và lao động.
4. Công nghệ bù đường cong được nâng cao: Máy kết hợp công nghệ bù đường cong, đảm bảo in chính xác và nhất quán trên các bề mặt cong. Điều này đảm bảo các thiết kế hoàn hảo trên cốc với mọi hình dạng và kích cỡ, tăng cường sức hấp dẫn thị giác của chúng.
5. Khả năng làm cho các vật liệu khác nhau: Cho dù in trên nhựa, giấy hoặc cốc kim loại, máy của chúng tôi đủ linh hoạt để xử lý các vật liệu khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép bạn đáp ứng nhiều nhu cầu của khách hàng và mở rộng danh mục sản phẩm của bạn.
6.Robust và hiệu suất đáng tin cậy: Chúng tôi ưu tiên độ tin cậy trong các máy của chúng tôi. Được xây dựng với các vật liệu và thành phần cao cấp, máy của chúng tôi đảm bảo độ bền và hiệu suất nhất quán, giảm thời gian chết và chi phí bảo trì trong khi tối đa hóa năng suất.
7. Hoạt động trực quan: Với giao diện thân thiện với người dùng và điều khiển đơn giản, máy rất dễ vận hành. Điều này giảm thiểu các yêu cầu đào tạo và nâng cao hiệu quả tổng thể trong các hoạt động in ấn của bạn.
Nâng cấp in cốc của bạn với máy in offset đường cong hoàn toàn tự động tốc độ cao 8 màu của chúng tôi: Từ chất lượng in chưa từng có đến tốc độ và tính linh hoạt đặc biệt, máy này sẽ chuyển đổi hoạt động in cốc của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để khám phá làm thế nào công nghệ tiên tiến này có thể thúc đẩy thành công cho doanh nghiệp của bạn.
Hướng dẫn từng bước để vận hành máy ép bù đường cong tự động tốc độ cao 8 màu 8 màu
1. Phân đoạn:
Trước khi vận hành máy, đảm bảo tất cả các vật liệu và vật tư cần thiết được chuẩn bị, bao gồm cốc, tấm in, mực và giải pháp làm sạch. Xác minh rằng máy sạch sẽ và được duy trì tốt để tránh mọi vấn đề hoạt động.
2.Loading Cup:
Đặt cốc lên khay cho ăn hoặc băng chuyền của máy. Đảm bảo các cốc được căn chỉnh đúng cách và định vị an toàn để ngăn chặn sự sai lệch trong quá trình in.
3. Cài đặt các tấm in:
Gắn các tấm in lên xi lanh tấm của máy. Đảm bảo các tấm được căn chỉnh chính xác với khu vực in của Cup để đạt được kết quả in chính xác và nhất quán.
4. Việc chuẩn bị:
Chọn màu mực mong muốn và điều chỉnh độ nhớt mực nếu cần. Tải mực vào hệ thống phun mực hoặc hệ thống mực của máy, đảm bảo phân phối thậm chí cho ứng dụng màu phù hợp.
5. ĐIỀU CHỈNH Các tham số in:
Định cấu hình các tham số in, chẳng hạn như tốc độ, áp suất và đăng ký, dựa trên vật liệu Cup, kích thước và thông số kỹ thuật thiết kế. Tham khảo hướng dẫn của máy hoặc làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để biết các cài đặt tối ưu.
6. In ấn nhất:
Tiến hành bản in thử nghiệm để xác minh rằng thiết kế được căn chỉnh đúng cách và màu sắc là chính xác. Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết cho các tham số in để đảm bảo chất lượng đầu ra mong muốn.
7. Instart in:
Sau khi in thử thành công, hãy bắt đầu hoạt động sản xuất đầy đủ. Máy sẽ tự động cung cấp cho các cốc, áp dụng mực và in thiết kế lên cốc. Giám sát quá trình để đảm bảo hoạt động trơn tru và in chính xác.
8. Kiểm soát tính chất lượng:
Thường xuyên kiểm tra các cốc in cho các khiếm khuyết như sai lệch, nhòe hoặc không nhất quán màu. Điều chỉnh cài đặt máy hoặc thay thế các tấm in khi cần thiết để duy trì đầu ra chất lượng cao.
9. Phân loại và bảo trì:
Sau khi hoàn thành công việc in ấn, hãy làm sạch hoàn toàn máy để loại bỏ bất kỳ mực hoặc mảnh vụn còn lại. Thực hiện các nhiệm vụ bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như các bộ phận chuyển động bôi trơn, kiểm tra dây đai và con lăn, và thay thế các thành phần bị mòn, để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và có tuổi thọ dài.
Lợi thế sản phẩm
Ưu điểm của sản phẩm của máy in offset cong hoàn toàn tự động ECI180-8D
1. Khả năng in ấn: ECI180-8D được thiết kế để in đồng thời 8 màu, cung cấp các thiết kế sôi động và phức tạp trên cốc. Khả năng này đảm bảo rằng các sản phẩm của bạn nổi bật, để lại ấn tượng lâu dài với khách hàng và tăng cường sức hấp dẫn thương hiệu.
2. Hiệu quả tốc độ cao: Tận dụng công nghệ tiên tiến, ECI180-8D hoạt động ở tốc độ đặc biệt, tăng hiệu quả sản xuất đáng kể. Điều này cho phép bạn đáp ứng thời hạn chặt chẽ và xử lý các đơn đặt hàng lớn với
Dễ dàng, mang lại cho bạn một lợi thế cạnh tranh trên thị trường.
3. Hoạt động tự động: Máy được trang bị hệ thống hoàn toàn tự động, giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công. Điều này không chỉ làm giảm nguy cơ lỗi của con người mà còn hợp lý hóa quá trình in, tiết kiệm thời gian quý giá và giảm chi phí lao động.
4. Công nghệ bù đường cong được nâng cao: ECI180-8D kết hợp công nghệ bù đường cong, đảm bảo in chính xác và chính xác trên các bề mặt cong. Điều này đảm bảo các thiết kế hoàn hảo trên các cốc có hình dạng và kích cỡ khác nhau, nâng cao chất lượng thẩm mỹ tổng thể của các sản phẩm của bạn.
5. Tùy chọn in ấn: Cho dù bạn đang in trên nhựa, giấy hoặc cốc kim loại, ECI180-8D có khả năng xử lý một loạt các vật liệu. Tính linh hoạt của nó cho phép bạn đáp ứng nhu cầu của khách hàng đa dạng và mở rộng các dịch vụ sản phẩm của bạn một cách dễ dàng.
6. Khả năng và độ tin cậy: Được xây dựng với các vật liệu và linh kiện chất lượng cao, ECI180-8D được thiết kế để thực hiện và độ tin cậy lâu dài. Điều này giảm thiểu thời gian chết và chi phí bảo trì, đảm bảo năng suất tối đa và lợi tức đầu tư mạnh mẽ.
7. Giao diện thân thiện với người dùng: Máy có giao diện trực quan và điều khiển dễ sử dụng, giúp các toán tử điều hướng và vận hành đơn giản. Điều này làm giảm thời gian đào tạo và nâng cao hiệu quả tổng thể trong các hoạt động in ấn của bạn.
Thông số kỹ thuật
Người mẫu |
ECI180-8D |
In màu |
8 |
Tốc độ in |
600pcs/phút |
Chiều cao tối đa |
160mm |
Tối thiểu chiều cao |
30 mm |
Đường kính khu vực tối đa |
180mm |
Min. Đường kính khu vực |
40mm |
Đường kính tối đa |
200mm |
Đường kính tối thiểu |
40mm |
Đường kính con lăn in |
40mm |
Đường kính tấm Prinring |
600mm |
in góc |
3 ° -13 ° |
Số lượng con lăn khuôn cốc |
8pcs |
Áp suất không khí |
6-8PA |
Công suất tốc độ khô của tia cực tím |
6kW |
Điện áp |
380V 50 Hz/3p 4line |
Động cơ chính |
7,5kw |
Tổng năng lượng |
19kw |
Kích thước |
L5500*W3000*H3000mm |
Cân nặng |
8 |
Thiết bị đầu vào và thiết bị đầu vào
Gửi chăn vào khu vực in và gửi cốc in ra sau khi chăn được in. Thiết bị này đảm bảo rằng Cup duy trì vị trí và định hướng ổn định trong quá trình in, do đó đảm bảo chất lượng và hiệu quả in. Trong quá trình in, đầu vào cốc và thiết bị đầu ra cũng có thể giúp điều chỉnh vị trí của cốc để nó được liên kết với ấn tượng của báo chí để đảm bảo rằng mẫu in được in chính xác trên cốc.
Thiết bị cho ăn cốc
Bộ nạp cốc được sử dụng để vận chuyển các cốc để được in từ khu vực lưu trữ đến khu vực làm việc của báo chí. Băng tải thường được sử dụng để đảm bảo rằng cốc được vận chuyển một cách ổn định và có trật tự trong quá trình vận chuyển.
Thiết bị phân tách cốc
Thiết bị tách Cup đóng vai trò chính trong máy in Cup, có thể nhận ra các chức năng của tách cốc, căn chỉnh, truyền tải, v.v., và cung cấp một nguồn cung cấp đáng tin cậy cho quá trình in tiếp theo, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng in.
Thiết bị xử lý corona
Thiết bị xử lý Corona là một thiết bị được sử dụng để xử lý bề mặt của vật chất in, chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ bám dính của chất in và hiệu quả xử lý bề mặt. Trong ngành in, các thiết bị xử lý Corona thường được sử dụng để xử lý bề mặt của các vật liệu như nhựa, thủy tinh và kim loại để tăng cường sức căng bề mặt của chúng và cải thiện độ bám dính của mực in.
Phần thiết bị chuyển mực
Thiết bị chuyển mực là một phần quan trọng của báo chí Cup, chịu trách nhiệm chuyển mực lên bề mặt của cốc in, ảnh hưởng đến chất lượng in và hiệu quả. Thiết kế hợp lý và sự phối hợp của từng thành phần có thể đảm bảo chuyển đồng đều và in ổn định, cải thiện chất lượng in và hiệu quả sản xuất.
Con lăn tấm màu nhóm
Cấu hình và lắp ráp thiết bị điện
Bảy ứng dụng chính của máy ép bù khô:
1. Chất lượng in ấn: Máy của chúng tôi có khả năng in tới 8 màu cùng một lúc, cung cấp các thiết kế sôi động và chi tiết trên cốc. Điều này đảm bảo sản phẩm của bạn thu hút sự chú ý và để lại ấn tượng đáng nhớ đối với khách hàng.
2. Tốc độ và hiệu quả ngoại cảm: Tận dụng công nghệ tiên tiến, máy của chúng tôi hoạt động ở tốc độ đáng chú ý, tăng hiệu quả sản xuất. Điều này cho phép bạn đáp ứng thời hạn chặt chẽ và xử lý các đơn đặt hàng lớn một cách dễ dàng, mang lại cho bạn lợi thế cạnh tranh trên thị trường.
3. Hệ thống tự động hóa: Được thiết kế với hoạt động hoàn toàn tự động, máy loại bỏ nhu cầu đầu vào thủ công. Điều này làm giảm khả năng lỗi, đơn giản hóa quá trình in và tiết kiệm cả chi phí thời gian và lao động.
4. Công nghệ bù đường cong được nâng cao: Máy kết hợp công nghệ bù đường cong, đảm bảo in chính xác và nhất quán trên các bề mặt cong. Điều này đảm bảo các thiết kế hoàn hảo trên cốc với mọi hình dạng và kích cỡ, tăng cường sức hấp dẫn thị giác của chúng.
5. Khả năng làm cho các vật liệu khác nhau: Cho dù in trên nhựa, giấy hoặc cốc kim loại, máy của chúng tôi đủ linh hoạt để xử lý các vật liệu khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép bạn đáp ứng nhiều nhu cầu của khách hàng và mở rộng danh mục sản phẩm của bạn.
6.Robust và hiệu suất đáng tin cậy: Chúng tôi ưu tiên độ tin cậy trong các máy của chúng tôi. Được xây dựng với các vật liệu và thành phần cao cấp, máy của chúng tôi đảm bảo độ bền và hiệu suất nhất quán, giảm thời gian chết và chi phí bảo trì trong khi tối đa hóa năng suất.
7. Hoạt động trực quan: Với giao diện thân thiện với người dùng và điều khiển đơn giản, máy rất dễ vận hành. Điều này giảm thiểu các yêu cầu đào tạo và nâng cao hiệu quả tổng thể trong các hoạt động in ấn của bạn.
Nâng cấp in cốc của bạn với máy in offset đường cong hoàn toàn tự động tốc độ cao 8 màu của chúng tôi: Từ chất lượng in chưa từng có đến tốc độ và tính linh hoạt đặc biệt, máy này sẽ chuyển đổi hoạt động in cốc của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để khám phá làm thế nào công nghệ tiên tiến này có thể thúc đẩy thành công cho doanh nghiệp của bạn.
Hướng dẫn từng bước để vận hành máy ép bù đường cong tự động tốc độ cao 8 màu 8 màu
1. Phân đoạn:
Trước khi vận hành máy, đảm bảo tất cả các vật liệu và vật tư cần thiết được chuẩn bị, bao gồm cốc, tấm in, mực và giải pháp làm sạch. Xác minh rằng máy sạch sẽ và được duy trì tốt để tránh mọi vấn đề hoạt động.
2.Loading Cup:
Đặt cốc lên khay cho ăn hoặc băng chuyền của máy. Đảm bảo các cốc được căn chỉnh đúng cách và định vị an toàn để ngăn chặn sự sai lệch trong quá trình in.
3. Cài đặt các tấm in:
Gắn các tấm in lên xi lanh tấm của máy. Đảm bảo các tấm được căn chỉnh chính xác với khu vực in của Cup để đạt được kết quả in chính xác và nhất quán.
4. Việc chuẩn bị:
Chọn màu mực mong muốn và điều chỉnh độ nhớt mực nếu cần. Tải mực vào hệ thống phun mực hoặc hệ thống mực của máy, đảm bảo phân phối thậm chí cho ứng dụng màu phù hợp.
5. ĐIỀU CHỈNH Các tham số in:
Định cấu hình các tham số in, chẳng hạn như tốc độ, áp suất và đăng ký, dựa trên vật liệu Cup, kích thước và thông số kỹ thuật thiết kế. Tham khảo hướng dẫn của máy hoặc làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để biết các cài đặt tối ưu.
6. In ấn nhất:
Tiến hành bản in thử nghiệm để xác minh rằng thiết kế được căn chỉnh đúng cách và màu sắc là chính xác. Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết cho các tham số in để đảm bảo chất lượng đầu ra mong muốn.
7. Instart in:
Sau khi in thử thành công, hãy bắt đầu hoạt động sản xuất đầy đủ. Máy sẽ tự động cung cấp cho các cốc, áp dụng mực và in thiết kế lên cốc. Giám sát quá trình để đảm bảo hoạt động trơn tru và in chính xác.
8. Kiểm soát tính chất lượng:
Thường xuyên kiểm tra các cốc in cho các khiếm khuyết như sai lệch, nhòe hoặc không nhất quán màu. Điều chỉnh cài đặt máy hoặc thay thế các tấm in khi cần thiết để duy trì đầu ra chất lượng cao.
9. Phân loại và bảo trì:
Sau khi hoàn thành công việc in ấn, hãy làm sạch hoàn toàn máy để loại bỏ bất kỳ mực hoặc mảnh vụn còn lại. Thực hiện các nhiệm vụ bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như các bộ phận chuyển động bôi trơn, kiểm tra dây đai và con lăn, và thay thế các thành phần bị mòn, để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và có tuổi thọ dài.