Қысым термоформинг - бұл термопластикалық материалдарды белгілі бір нысандарға немесе дизайнға салуға арналған озық өндірістік процесс. Бұл нақты геометриялармен және жоғары деңгейлі егжей-тегжейлі пластикалық бұйымдарды шығарудың маңызды әдісі. Бұл мақала термоформингті егжей-тегжейлі зерттейді, оның не екенін, оның қалай жұмыс істейтінін, оның артықшылықтары және процессте қолданылатын материалдар. Осы мақаланың соңында сіз бұл процестің заманауи өндіріске қалай сәйкес келетіндігі туралы нақты түсінікке ие боласыз, әсіресе сапалы, тұрақты және арнайы жасалған пластикалық компоненттерді қажет ететін салаларда.
Қысым термоформинг дегеніміз не?
Вакуумдық-қысымның түзілуі ретінде белгілі, термоформинг, сонымен қатар қыздырылған пластик парақ бір қалыпта созылған термоформацияның формасы, содан кейін оны қалыпқа бекіту үшін қысым қолданылады. Дәмді термофингтен айырмашылығы, ол тек вакуумдық қысымға қатысты, бұл материалды қалыптастыру үшін, қысымның қысымы жоғары дәлдік пен терең сызықтарға жету үшін қосымша ауа қысымын қолданады. Вакуумды да, қысымның да қолданылуы дұрыс материалды бөлуді қамтамасыз етеді, қалыптасу процесінде жұқару немесе материалдық деформация ықтималдығын азайтады.
Бұл әдіс көбінесе кешенді, терең бөлшектер мен бөлшектерді беттік бөлшектері бар компоненттерді құру үшін қолданылады. Автомобиль, аэроғарыш, қаптама және тұтыну тауарлары сияқты салалар көбінесе бақылау тақталары, қорғаныс қақпақтары және орауыш науалары сияқты бөлшектерге арналған қысымды пайдаланады.
Ол қалай жұмыс істейді?
Қысым термоформинг Материалдың жылытылатынын, созылған, созылғанын және дизайн ерекшеліктерін қанағаттандыру үшін дұрыс қалыптасқан бірнеше негізгі қадамдарды қамтиды.
Материалды дайындау : Процесс әдетте пластик парағы болып табылатын термопластикалық материалдарды таңдаудан басталады. Материал жоспарланған өтінім негізінде және оның жылу мен қысыммен жақсы қалыптасу қабілетіне қарай таңдалады. Содан кейін парақ термоформингке орналастырылады.
Жылыту : термопластикалық парақ инфрақызыл жылытқыштарды немесе пештерді пайдаланып температураны құрастырады. Бұл пластиктен жұмсартады, оны қалыптау үшін жеткілікті етіп жасайды. Қыздыру процесі материалдың тұтастығын бұзбай оңтайлы қалыптасу үшін өте маңызды.
Қалыпты орналастыру : Пластикалық парақ дұрыс температураға жеткенде, ол тез арылтады. Қалып, әдетте, әдетте металлдан немесе жоғары қысымға төтеп бере алатын басқа да берік материалдардан тұрады.
Қысымды қолдану : мұнда термоформингтің қысымы стандартты термоформадан өзгеше. Қысымда термоформация кезінде вакуумдық және қосымша позитивті ауа қысымы қолданылады. Біріншіден, вакуумдық қысым парақ пен қалыптардың арасына ауаны алып тастау үшін қолданылады, бұл тығыз сәйкестікті қамтамасыз етеді. Содан кейін, пластикалық параққа оң қысым қолданылады, оны қалыпқа толығымен жабыстырады және өткір, дәл контур жасайды.
Салқындату және бекіту : Пластмассадан жасалған бірден қалыпқа толығымен сәйкес болғаннан кейін, ол материалды нығайту үшін ауа немесе су көмегімен салқындатылады. Салқындату қадамы қалыптасқан форманың қалыптан шығарылғаннан кейін оның түпкілікті құрылымын сақтайды.
Тегістеу және әрлеу : салқындағаннан кейін, құрылған бөлігінің айналасындағы артық материал кесілген. Бұл бөлшектердің қажетті өлшемдермен және аяқталуын қамтамасыз ету үшін кесу құралдарымен немесе автоматтандырылған кескіш жабдық көмегімен жасалады.
Қысым термоформингті қарапайым таяз науалардан күрделі белгілері бар терең, күрделі компоненттерге дейін жасау үшін қолдануға болады. Процестің әмбебаптығы оны көп мөлшерде де, арнайы жасалған бөлшектерді өндіруге жарамды етеді.
Қысымды термоформингтің артықшылықтары
Қысым термоформинг басқа пластиктен жасалған техниканың бірнеше артықшылықтарын ұсынады. Бұл артықшылықтар оны көптеген өңдеу өнеркәсібінде таңдаулы таңдау жасайды.
Жоғары дәлдік пен егжей-тегжейлі : вакуумды және қысымның қолданылуы пластик парақтың қалыпта мықтап қалыптасып, жоғары дәлдік пен ұсақ бетті бөлшектерге әкеледі. Бұл әсіресе автомобильдер бақылау тақталары немесе медициналық құрылғы сияқты күрделі пішіндерді қажет ететін бөліктер үшін өте маңызды.
Керемет : Қысым термоформинг бөлшектер мен күрделіліктердің кең спектрін қолдануға қабілетті. Ол қарапайым науалардан жоғары және терең бөлшектерге дейін бәрін жасауға жарамды.
Материалдық тиімділік : Қысымды қолдану материалды қалыпқа біркелкі таратуға, қалдықтарды азайтуға көмектеседі. Бұл процесс сонымен қатар сынықтар материалдарын қайта пайдалануға мүмкіндік береді, бұл оны үнемді және экологиялық таза етеді.
Тезірек өндіріс циклы : инъекциялық қалыптаумен немесе басқа өндірістік процестермен салыстырғанда, қысымды термоформация салыстырмалы түрде жылдам цикл уақыты бар. Бұл өндірушілерге бөлшектерді көп мөлшерде тез және үнемді, әсіресе, сонымен қатар жоғары көлемді өндіріс қажет қосымшалар үшін өндіруге мүмкіндік береді.
Төмен деңгейге дейін төмен деңгей үшін үнемдеу : инъекциялық қалыптау, ал инъекциялық қалыптау өте жоғары көлемді өндіріс үшін үнемді бола алады, ал шығын термоформасы орташа деңгейден орташа деңгейге дейін қол жетімді балама ұсынады. Бұл аз қымбат құралдарды және орнату шығындарын қажет етеді, оны прототиптер мен арнайы тапсырыстар үшін өте ыңғайлы етеді.
Материалдық икемділігі : қысымның термоформасын әртүрлі термопластикалық материалдармен қолдануға болады, өндірушілерге қосымшалар талаптары бойынша ең жақсы материалды таңдау үшін өндірушілерге икемділік ұсынады.
Жақсартылған күш пен беріктігі : қалыптастыру процесінде қолданылатын қысым түпкілікті өнімнің беріктігі мен беріктігін арттырады. Қысымды термоформациялау арқылы жасалған бөлшектер көбінесе басқа әдістерді қолдана отырып, әсер етуге төзімді және төзімді болып табылады.
Қысым түзуде қолданылатын жалпы термопластикалық материалдар
Термопластикалық материалдар - жылытылып, салқындаған кезде жұмсартып, салқындату кезінде жұмсартып, оларды оңай қалыптастыруға мүмкіндік беретін ең көп қолданылатын материалдар. Төменде қысымды термоформация процесінде жиі қолданылатын термопластика:
Акрилонитрииллі будиолиен Стиррен (ABS) : ABS жоғары әсерге төзімділігі, беріктігі мен өңдеудің жеңілдігіне байланысты қысымды термофингте кеңінен қолданылады. Ол көбінесе автомобиль қосымшаларында және ойыншықтар мен құрылғылар сияқты тұтыну өнімдерін өндіруде қолданылады.
Полиэтилен (ЖК) : Полиэтилен - бұл қаптамада жиі қолданылатын икемді және берік термопластика. Ол ылғалға, химиялық заттарға және әсерге төзімді, оны парақтар мен сақтау контейнерлері сияқты өнімдерге өте ыңғайлы етеді.
Поликарбонат (ДК) : оның жоғары оптикалық айқындылығы мен әсеріне қарсы белгілі, поликарбонат қорғаныс қақпақтарын, линзаларды және басқа да мөлдір қосымшалар шығаруда жиі қолданылады. Ол жоғары температураға төтеп бере алады және көбінесе қауіпсіздік техникасында қолданылады.
Полистирол (PS) : Полистирол - бұл азық-түлік контейнерлері, қаптама және науалар сияқты бір реттік өнімдерді өндіруде қолданылатын жеңіл және үнемді термопластика. Термоформ оңай және оны қатаң және икемді қосымшалар үшін пайдалануға болады.
Поливинил хлориді (PVC) : ПВХ - бұл жан-жақты материал, ол жан-жақты немесе тұжырымға байланысты икемді болуы мүмкін. Ол жазба, электрлік бөлшектер және қаптама сияқты қосымшаларда қолданылады.
Термопластикалық эластомерлер (TPE) : TPE резеңке икемділігін термопластика қарапайым өңдеумен біріктіреді. Ол әдетте тығыздағыштар, тығыздағыштар және жұмсақ жанаспайтын бөліктер сияқты икемділікті және беріктігін қажет ететін өнімдер үшін қолданылады.
Полиэтилен Терефталат (PET) : үй жануарлары - бұл өте берік, берік материал, әсіресе, орауыш қосымшаларда, әсіресе сусын контейнерлері мен азық-түлік науаларында қолданылады. Ол жақсы өлшемді тұрақтылық пен әсерге қарсы тұрақтылықты ұсынады.
Полипропилен (PP) : полипропилен жеңіл, химиялық төзімді және әсерге өте жақсы қарсылық ұсынады. Ол көбінесе буып-түю, автомобиль бөлшектері және медициналық қосымшалар үшін қолданылады.
Осы материалдардың әрқайсысы нақты артықшылықтарды ұсынады, ал материалды таңдау күш талаптары, әсерге қарсылық, шығындарды қарау және дайын өнімді қолдану сияқты факторларға байланысты.
Қорытынды
Қысым термоформинг - бұл термопластикалық бөлшектерді өндіруде жоғары дәлдік пен икемділікті ұсынатын әмбебап және үнемді өндіріс процесі. Вакуумды және оң қысыммен біріктіру арқылы бұл әдіс дәстүрлі термоформациядан гөрі, дәл дәлдік пен ұсақ-түйекпен қалыптасатынын қамтамасыз етеді. Оның ішінде көптеген артықшылықтары бар, соның ішінде, соның ішінде, қалдықтарды азайтады, ал әр түрлі материалдарды шешіп, көптеген материалдарды жеңу қабілеті, юкоформинг Автотехника, аэроғарыш және қаптама сияқты маңызды әдіс.
Өндірушілер күрделі пластик компоненттер үшін тиімді және үнемді өндірістік әдістерді іздеуді жалғастыруда, қысымды термоформация жоғары сапалы өнімдерді құру үшін танымал таңдау болып қала береді. Сіз үлкен көлемді бөлшектерді шығаратын болсаңыз да, жеке жобаланған прототиптер қажет пе, қажет пе, қысым термоформасы дәлдік, тиімділік және материалдық икемділіктің тамаша тепе-теңдігін қамтамасыз ете алады.
ЖҚС
1. Қысым термоформасы мен дәстүрлі термоформаның айырмашылығы неде?
Қысым термоформация вакуумды және ауа қысымын материалды қалыптастырады, нәтижесінде дәл және терең бөлшектерге әкеледі. Дәстүрлі термоформа, әдетте, тек вакуумдық қысымға сүйенеді.
2. 2. Қысым термоформасын қолдану арқылы қандай өнімдерді жасауға болады?
Қысым термоформинг өнімдердің кең спектрін, соның ішінде автомобиль бөлшектерін, қорғаныш қақпақтарын, медициналық құрылғыларды, орам материалдарын және тұтыну тауарларын құру үшін қолданылады.
3. Төмен көлемді өндіріс үшін термоформа қысымын қолдануға бола ма?
Иә, қысым термоформациясы төмен деңгейден төмен, өйткені орташа көлемді өндіріске өте ыңғайлы, өйткені ол инъекциялық қалыптау сияқты басқа процестермен салыстырғанда төмендетеді.
4. Термоформация қысымында қандай материалдарды қолдануға болады?
Қысым термоформасында қолданылатын жалпы материалдарға ABS, полиэтилен, поликарбонат, поликарбонат, полистирол, ПВХ, термопластикалық эластомерлер, үй жануарлары және полипропилен кіреді.
5. Қысым термоформациясы пластикалық бөлшектердің сапасын қалай жақсартады?
Вакуумды да, оң қысыммен де, қысыммен де, қысыммен термоформациялаудың қысымын жақсартуды, жіңішке және деформацияны азайтып, жоғары дәлдік пен ұсақ бөлшектерді қамтамасыз етеді.
6. Инъекциялық қалыптауға қарағанда термоформацияның қандай артықшылықтары бар?
Айдауды қалыптастыру жоғары көлемде өндіріске қолайлы, қысымның термоформасы аздап жабдықталған шығындарды, жылдам цикл уақыттарын, және орташа және төмен өндіріске арналған икемділіктің үлкен икемділігін ұсынады.
