Термоформ хийх нь сав баглаа боодол, тавиур, сав, төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн эд анги зэрэг хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг түгээмэл үйлдвэрлэлийн процесс юм. Уг процесс нь хавтгай хуванцар хавтанг уян хатан болтол халааж, хэвэнд нь хэлбэржүүлж, дараа нь илүүдэл материалыг тайрах явдал юм. Амжилттай термоформжуулах процессыг хангах чухал хүчин зүйлүүдийн нэг бол хэлбэржүүлэхээс өмнө хэсгийн зөв хэмжээс, геометрийг тодорхойлох явдал юм. Эдгээр хэмжээсүүд нь эд ангиудын ажиллагаа, материалын хэрэглээ, зардлын үр ашиг, ерөнхий чанарт нөлөөлдөг.
Энэхүү иж бүрэн гарын авлагад бид термоформын хэмжээсийг тодорхойлоход нөлөөлдөг чухал хүчин зүйлүүд, тэр дундаа процессыг оновчтой болгоход шаардагдах тооцоолол, анхаарах зүйлсийг авч үзэх болно. Мөн бид өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийн тулд эдгээр элементүүдийг хэрхэн холбох талаар ярилцах болно.
Термоформын хэмжээсийг тодорхойлох нь яагаад чухал вэ?
Хэмжээг зөв тогтоох нь хүссэн бүтээгдэхүүний чанарт хүрэх, материалын хог хаягдлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн зардлыг оновчтой болгоход маш чухал юм. Хэмжээг зөв тодорхойлоогүй тохиолдолд хананы зузаан жигд бус, хэв гажилттай эд анги, эвдрэх, бүтэлгүйтэх зэрэг асуудлууд үүсч, улмаар бүтээгдэхүүний согог, дахин боловсруулах зардал ихтэй, хаягдлын хэмжээ нэмэгддэг.
Thermoforming нь хавтгай хуванцар хуудсыг 3D хэв болгон сунгах замаар ажилладаг. Үүсгэсэн хэсгийн эцсийн хэмжээсүүд нь хуудасны анхны хэмжээ, материалын зузаан, хэвний хэлбэр, зурах харьцаа, боловсруулах нөхцөл зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Тиймээс эдгээр хэмжигдэхүүнийг хэрхэн тооцоолох, хянах талаар ойлгох нь эцсийн бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад амин чухал юм.
Термоформын хэмжээсийг тодорхойлох үндсэн ойлголтууд
1. Зургийн харьцаа
Судасны харьцаа нь термоформын хэмжээсийг тодорхойлох хамгийн чухал ойлголтуудын нэг юм. Энэ нь үүссэн хэсгийн талбай болон үүсэхээс өмнөх анхны хуудасны талбайн хоорондох харьцаа юм. Хөгц рүү сунгасны дараа хуванцар хэр зэрэг сунах, материалыг хэр нимгэн болгоход татах харьцаа нөлөөлдөг.
Сугалааны харьцааг тооцоолох томъёо нь:
Зурах харьцаа = (Үүссэн хэсгийн талбай) ÷ (Анхны хуудасны талбай)
Илүү өндөр татах харьцаа нь хуванцарыг илүү их сунгаж, улмаар нимгэн материалтай болно гэсэн үг юм. Суурилуулалтын харьцааг ойлгох нь хуудасны анхны зузааныг тодорхойлоход тусалдаг ба материал нь үүсэх процессыг тэсвэрлэх хангалттай хүч чадалтай байх болно. Жишээлбэл, хэрэв бэлэн хэсгийн хүссэн зузаан нь мэдэгдэж байгаа бол уг хуудсыг халааж, үүсгэхээс өмнө шаардлагатай зузааныг тооцоолохын тулд зурах харьцааг ашиглаж болно.
Эцсийн хэсгийн хэмжээсийг үнэн зөв байлгахын тулд хуудасны анхны зузааныг ихэвчлэн дараах томъёогоор тооцдог.
Шаардлагатай хуудасны зузаан = Зурах харьцаа × Хүссэн эцсийн хананы зузаан
Энэхүү тооцоолол нь сайн эхлэлийн цэгийг өгдөг боловч бодит термоформжуулалтын хувьд материалын шинж чанар, халаах хугацаа, хэвний геометр дээр үндэслэн тохируулга хийх шаардлагатай байж болно.
2. Хэсгийн геометр ба хэвний загвар
Хэсэг ба хэвний загвар нь бүтээгдэхүүний эцсийн хэмжээсүүдэд ихээхэн нөлөөлдөг. Жишээлбэл, гүн зурсан хэсгүүд нь илүү их сунах бөгөөд гүехэн, энгийн хэсгүүдтэй харьцуулахад өөр өөр хэмжээсийн тооцоо шаардлагатай байж болно. Ханын зузаан, геометр, хэвний загвар зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Нооргийн өнцөг : Хэвний хэлбэрээс үүссэн хэсгийг салгахад хялбар болгохын тулд хэвний загварт ноорог өнцгийг оруулсан болно. Мөөгөнцрийн гүн, нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран ихэнх хэсгүүдийн хувьд 3 ° -аас 5 ° хүртэлх ноорог өнцөг нь ердийн зүйл юм. Ноорог өнцөг нь хөгц ба эд ангиудын хоорондох үрэлтийг багасгахад тусалдаг бөгөөд энэ нь эд ангиудыг гажуудалгүйгээр амархан гаргах боломжийг олгодог.
Цацраг ба булан : Мөөгөнцөр дэх хурц өнцөг нь үүссэн хуванцар дахь стрессийн концентрацийг үүсгэж, урагдах, сийрэгжих зэрэг согог үүсгэдэг. Хуванцарыг жигд сунгаж, эд анги эвдрэх магадлалыг багасгахын тулд хэвний загварт радиус эсвэл дугуйрсан буланг оруулах нь чухал юм. Том радиус нь хэлбэржүүлэх явцад материалын урсгалыг сайжруулахад тусалдаг.
Доод зүсэлт : Доод зүсэлт нь материал нь хэвэнд баригдаж, амархан гадагшлах боломжгүй эд ангиудын дизайны онцлог юм. Эдгээр нь хэв буулгах үйл явцыг улам хүндрүүлдэг тул зайлсхийх хэрэгтэй. Хэрэв доогуур зүсэлт хийх шаардлагатай бол гадагшлуулах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд эвхэгддэг судал эсвэл хажуугийн үйлдэл зэрэг хэвний тусгай функцуудыг ашиглах шаардлагатай.
3. Материалын шинж чанар ба зузаан
Термоформд зориулж сонгосон материал нь бүтээгдэхүүний эцсийн хэмжээсийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Янз бүрийн материалууд нь хэлбэржүүлэх явцад суналтын шинж чанар, агшилтын хүчин зүйлүүд өөр өөр байдаг. Хэмжээг тодорхойлохдоо материалын хэлбэржилт, агшилтын хурд, уян хатан шинж чанарыг харгалзан үзэх нь чухал юм.
Хэлбэршүүлэх чадвар : PET эсвэл PVC гэх мэт зарим материалууд нь бусдаас илүү сунадаг, үүсгэхэд хялбар байдаг. Хүссэн эцсийн хэсгийн зузааныг олж авахын тулд илүү өндөр хэлбэржүүлэх чадвартай материал нь ихэвчлэн бага зузаантай хуудасны зузааныг шаарддаг.
Агшилт : Термоформын хөргөлтийн үе шатанд ихэнх хуванцарууд бага зэрэг агшдаг. Агшилтын хэмжээ нь янз бүрийн төрлийн хуванцаруудын хооронд өөр өөр байдаг тул дизайнд тусгах ёстой. Хөргөлтийн дараа хэсэг нь зөв хэмжээтэй байхын тулд материалын агшилтын хурдыг анхаарч үзэх нь чухал юм.
Ханын зузаан : Материалын хананы зузаан нь материалын урсац болон татах харьцаатай шууд хамааралтай. Зузаан хананы хувьд материалыг илүү сунгах, нимгэн хананы хувьд бага материалыг зурах шаардлагатай болно. Эхний хуудасны зузааныг хянах нь эцсийн хэсгийн хананы зөв зузааныг хангахад чухал ач холбогдолтой.
4. Шүргэх болон гялалзах талаар анхаарах зүйлс
Флэш гэдэг нь үүссэний дараа түүний ирмэг дээр гарч ирэх илүүдэл материалыг хэлнэ. Эцсийн хэмжигдэхүүнд хүрэхийн тулд үүнийг дараагийн алхамд ихэвчлэн хасдаг. Хэмжээ тогтоох явцад флэшийг анхаарч үзэх хэрэгтэй, учир нь энэ нь хуудасны нийт хэмжээг нэмэгдүүлнэ.
Шүргэх ажиллагаа нь ихэвчлэн илүүдэл материалыг зайлуулж, хэсэг нь шаардлагатай эцсийн хэмжээсийг хангадаг. Гэхдээ энэ үйлдэл нь тухайн хэсгийн геометрийг бага зэрэг өөрчилж болзошгүй тул анхны хуудасны хэмжээг тодорхойлохдоо энэ нэмэлт материалыг төлөвлөх нь чухал юм.
Термоформын хэмжээсийг тодорхойлох алхам алхмаар үйл явц
Алхам 1: Бүтээгдэхүүний эцсийн хэмжигдэхүүнийг тодорхойлох
Бүтээгдэхүүний эцсийн хэмжээсийг тодорхойлж эхэл. Үүнд тухайн хэсгийн урт, өргөн, өндөр, хананы зузаан зэрэг орно. Эцсийн бүтээгдэхүүний геометр нь бусад бүх тооцооллын лавлагаа бөгөөд үүнийг ойлгох нь хэмжээсийн бүх үйл явцыг удирдан чиглүүлэх болно.
Алхам 2: Зурах харьцааг тооцоол
Дараа нь зурах харьцааг тооцоолно, энэ нь хэлбэржүүлэх явцад материал хэр их сунахыг тодорхойлоход тусална. Зургийн харьцаа нь анхны хуудасны хэмжээ, зузааныг тооцоолоход маш чухал юм.
Жишээлбэл, хэрэв хүссэн эцсийн хананы зузаан нь 1 мм, тооцоолсон харьцаа нь 3 бол шаардлагатай хуудасны зузаан нь:
Шаардлагатай хуудасны зузаан = Зурах харьцаа × Хүссэн хананы зузаан
Шаардлагатай хуудасны зузаан = 3 × 1мм = 3мм
Алхам 3: Мөөгөнцөрийн дизайны онцлогуудыг тооцоол
Мөөгөнцөрийн дизайны хүчин зүйл, үүнд ноорог өнцөг, салах шугам, радиус эсвэл буланг ашиглах зэрэг орно. Мөөгөнцөрийн геометр нь эд ангиудыг хялбархан гадагшлуулах боломжийг олгож, зүсэлт хийхээс зайлсхийх хэрэгтэй. Эдгээр хэвний дизайны элементүүдийг үндэслэн шаардлагатай бол хэмжээсийг тохируулна.
Алхам 4: Материалын агшилт, хэлбэржилтийг анхаарч үзээрэй
Хөргөх үе шатанд материалын агшилтыг тооцно. Өөр өөр хуванцарууд агшилтын хурдтай байдаг тул анхны хуудасны хэмжээг тооцоолохдоо энэ хүчин зүйлийг оруулах шаардлагатай. Тохиромжтой агшилтын хүчин зүйлийг тодорхойлохын тулд үйлдвэрлэгчийн заавар эсвэл ашигласан тодорхой материалын түүхэн өгөгдлийг ашиглана уу.
Алхам 5: Флаш анхаарах зүйлс нэмнэ үү
Эхний хуудасны хэмжээг тодорхойлохдоо флэшийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Flash нь тайрч авах шаардлагатай нэмэлт материалыг нэмдэг тул тооцоололдоо оруулах нь эцсийн бүтээгдэхүүн нь хүссэн хэмжээстэй тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулахад тусална.
Алхам 6: Туршилт болон тохируулга хийх
Анхны тооцооллыг хийсний дараа хэмжээсийг шалгаж, тохируулан тохируулахын тулд туршилтын гүйлт хийх нь чухал юм. Thermoforming нь материалын төлөв байдал, дулааны хуваарилалт, хэвний нарийвчлал гэх мэт бодит нөхцөл байдалд тулгуурлан нарийн тохируулга хийх шаардлагатай процесс юм.
Дүгнэлт
Дулаан хэлбэртэй эд ангиудын зөв хэмжээсийг тодорхойлох нь өндөр чанартай, ажиллагаатай бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулах чухал алхам юм. Суурилуулалтын харьцаа, эд ангиудын геометр, материалын шинж чанар, хэвний загвар, зүсэх зэрэг хүчин зүйлсийг анхааралтай авч үзсэнээр үйлдвэрлэгчид тогтвортой үр дүнд хүрэхийн тулд термоформ хийх процессыг оновчтой болгож чадна.
Дэвшилтэт чиглэлээр мэргэшсэн ECI-Machinery зэрэг компаниудын хувьд термоформ хийх машин , нарийвчлалтай хэмжээсийн ач холбогдлыг ойлгох нь өндөр хүчин чадалтай машиныг хүргэх гол түлхүүр юм. Энэ чиглэлээр хийсэн туршлага нь үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хадгалж, хог хаягдлыг багасгахын зэрэгцээ нарийн, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Зөв мэдлэг, багаж хэрэгслээр төгс термоформжуулсан хэмжээсийг олж авах боломжтой.
