Өдөр тутмын хуванцар эд зүйлс хэрхэн хэлбэр дүрсээ олж авдаг талаар бодож байсан уу? Thermoforming процесс нь хариулт юм. Эдгээр техникийг ойлгох нь таны төслийн зөв аргыг сонгоход маш чухал юм. Энэ нийтлэлээс та вакуум үүсгэх, даралт үүсгэх, ерөнхий термоформ хийх талаар суралцах бөгөөд тэдгээрийн ялгаа, хэрэглээг судлах болно.
Thermoforming гэж юу вэ?
Тодорхойлолт ба үйл явцын тойм
Thermoforming нь хуванцар хавтанг зөөлөн, уян хатан болтол халаадаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Халсаны дараа хуудсыг сунгаж эсвэл хэвэнд хийж, хөгцний хэлбэрийг авч, хөргөхөд нь барина. Энэхүү өргөн хүрээний техник нь вакуум үүсгэх, даралтын хэлбэрт оруулах зэрэг янз бүрийн аргуудыг хамардаг бөгөөд эдгээр нь хуванцарыг хэвэнд хэрхэн шахаж байгаагаас өөр өөр байдаг.
Уг процесс нь хуванцар хуудсыг хүрээ рүү хавчихаас эхэлдэг. Хуудсыг бүрдүүлэх хамгийн тохиромжтой температурт хүрэх хүртэл дулааныг хэрэглэнэ. Дараа нь аргаас хамааран вакуум даралт нь хуудсыг хэвэнд нь чанга татах эсвэл агаарын даралт нь түүнийг байранд нь чангална. Хөргөлтийн дараа хэлбэртэй хуванцарыг зүсэж, зориулалтын дагуу дуусгана.
Thermoforming-ийн нийтлэг хэрэглээ
Термоформ хийх нь том, хөнгөн жинтэй, хэмнэлттэй эд ангиудыг үр дүнтэй үйлдвэрлэдэг тул олон салбарт түгээмэл байдаг. Зарим ердийн програмууд нь:
Автомашин : Дотор хавтан, хяналтын самбар, хаалганы доторлогоо, аяганы тавиур.
Эмнэлгийн : Тоног төхөөрөмжийн орон сууц, тавиур, хамгаалалтын савлагаа.
Сав баглаа боодол : Хүнсний сав, цэврүүт баглаа боодол, хясаатай сав баглаа боодол.
Сансар : Дотоод эд анги, хамгаалалтын бүрээс.
Хэрэглээний бүтээгдэхүүн : Цахилгаан хэрэгслийн орон сууц, тэмдэглэгээ, дэлгэцийн хайрцаг.
Түүний олон талт байдал нь энгийн болон дунд зэргийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгоход тохиромжтой.
Давуу болон сул талууд
Thermoforming нь хэд хэдэн давуу талтай:
Багажны зардал : Ихэвчлэн зөвхөн нэг талт хэвийг шаарддаг бөгөөд энэ нь анхны зардлыг бууруулдаг.
Хурдан үйлдвэрлэл : Түргэн халаах, хэлбэржүүлэх циклүүд нь хурдан эргэлт хийх боломжийг олгодог.
Том эд ангиудын чадвар : Бусад аргуудтай харьцуулахад илүү том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хялбар.
Материалын үр ашиг : Олон тооны термопластикуудтай нийцдэг тул бат бөх, уян хатан байдал, тод байдал дээр тулгуурлан сонгох боломжийг олгодог.
Загварын уян хатан байдал : Хэвний оруулгыг сольж өөр өөр загвар эсвэл хувилбар үүсгэх боломжтой.
Гэсэн хэдий ч энэ нь зарим хязгаарлалттай:
Нарийвчилсан хязгаарлалт : Тарилга хийхтэй харьцуулахад термоформ нь маш нарийн ширхэгтэй эсвэл хурц ирмэгийг авахгүй байж болно.
Материалын зузаанын өөрчлөлт : Сунгах нь ялангуяа нарийн төвөгтэй хэлбэрт жигд бус зузаан үүсгэдэг.
Геометрийн хязгаарлалт : Доод зүсэлт, нарийн төвөгтэй дизайн нь хэцүү эсвэл боломжгүй юм.
Хэсгийн өндөр өртөг : Маш их хэмжээний хувьд тарилга хийх гэх мэт бусад аргууд нь илүү хэмнэлттэй байж болно.
Ерөнхийдөө термоформ хийх нь өртөг, хурд, дизайны нарийн төвөгтэй байдлын тэнцвэрт байдлыг хангадаг бөгөөд энэ нь хэт нарийвчлал, нарийвчлал шаарддаггүй олон хуванцар эд ангиудыг сонгоход тохиромжтой сонголт болгодог.
Вакуум үүсгэх тухай ойлголт
Алхам алхмаар вакуум үүсгэх үйл явц
Вакуум хэлбэржүүлэлт нь хуванцарыг хэлбэржүүлэх энгийн боловч үр дүнтэй арга юм. Нэгдүгээрт, хуванцар хуудсыг хүрээ дотор хавчуулна. Дараа нь зөөлөн, уян хатан болтол нь халаана. Уян хатан болсны дараа халсан хуудсыг хөгц дээр буулгана. Вакуум насос нь хуудас ба хэвний хоорондох агаарыг зайлуулж, хуванцарыг хөгцний гадаргуу дээр чангална. Энэ сорох нь хуванцарыг хэвний хэлбэрийг зөв авахад тусалдаг. Хөргөлтийн дараа хуванцар хатуурч, үүссэн хэсгийг арилгана. Эцэст нь илүүдэл материалыг тайрч, эцсийн бүтээгдэхүүн үлдээдэг.
Вакуум хэлбэрт оруулахад ашигласан материал
Вакуум хэлбэр нь халах үед зөөлрдөг, харин хөргөхөд хатуурдаг термопластикуудтай хамгийн сайн ажилладаг. Нийтлэг материалууд нь:
Өндөр нөлөөллийн полистирол (HIPS): Боломжийн үнээр, цохилтод тэсвэртэй, үүсгэхэд хялбар.
Поликарбонат (PC): Хүчтэй, халуунд тэсвэртэй, тунгалаг; бат бөх эд ангиудад сайн.
Акрилонитрил стирол акрилат (ASA): Цаг агаарт тэсвэртэй, гадаа ашиглахад маш сайн.
Полиэтилен терефталат гликол (PETG): Тунгалаг, хатуу, хүнсний аюулгүй.
Поливинил хлорид (PVC): Төрөл бүрийн хэрэглээнд зориулагдсан хатуу, бат бөх.
Эдгээр хуванцарыг бүтээгдэхүүний хүч чадал, тунгалаг байдал, уян хатан чанар гэх мэт хэрэгцээ шаардлагаас хамааран сонгодог.
Ердийн хэрэглээ ба ашиг тус
Вакуум хэлбэрт оруулах нь зардал багатай, хурдан байдаг тул түгээмэл байдаг. Энэ нь дунд зэргийн нарийвчлалтай, гүехэн, энгийн дүрс гаргахад тохиромжтой. Та вакуум хэлбэртэй хэсгүүдийг дараахаас олох болно:
Сав баглаа боодол: Цэврүү савлагаа, хясаа, тавиур.
Автомашин: Дотор хавтан, доторлогоо, хяналтын самбарын бүрээс.
Жижиглэнгийн дэлгэц: Борлуулалтын цэгийн лангуу, тэмдэглэгээ.
Эмнэлгийн: Тавиур, тоног төхөөрөмжийн орон сууц, хамгаалалтын бүрхүүл.
Хөдөө аж ахуй: Машин механизмд зориулсан хуванцар эд анги.
Давуу талууд нь нэг талт хэв, хурдан үйлдвэрлэлийн циклийг ашигладаг тул багаж хэрэгслийн зардал бага байдаг. Энэ нь бусад аргаар үйлдвэрлэхэд хэцүү эсвэл үнэтэй байж болох том хэсгүүдийг хийх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч вакуум даралт нь бусад аргуудаас бага эрчимтэй байдаг тул вакуум үүсгэх нь нарийн ширхэгтэй, хурц ирмэгтэй байх хязгаарлалттай байдаг.
Энэ процесс нь нарийн ширийн зүйлээс илүү зардал, хурд чухал байдаг төслүүдэд тохирно. Энэ нь удаан эдэлгээтэй, хөнгөн хуванцар эд ангиудыг хурдан бөгөөд хямд үнээр хийх шаардлагатай олон үйлдвэрүүдэд тохиромжтой сонголт юм.
Даралт үүсгэх судалгаа
Нарийвчилсан даралт үүсгэх үйл явц
Даралт үүсгэх нь хуванцар хавтанг хэлбэржүүлэхийн тулд агаарын эерэг даралтыг нэмж вакуум үүсгэх процесс дээр суурилдаг дэвшилтэт термоформын техник юм. Нэгдүгээрт, хуванцар хавтанг хүрээ дотор хавчуулж, зөөлөн, уян хатан болтол халаана. Дараа нь халаасан хуудсыг нарийн ширийн зүйлийг авахын тулд ихэвчлэн эмэгтэй (хотгор) хэвний дээр байрлуулна. Вакуум хэлбэржүүлэлтээс ялгаатай нь сорох аргаар хуванцарыг хэв рүү татдаг бөгөөд даралтат хэлбэр нь хуудасны дээрээс шахсан агаарыг хэрэглэдэг. Энэхүү агаарын даралт нь хуванцарыг хөгцний гадаргуу дээр хүчтэй, жигд шахдаг. Үүний зэрэгцээ, бөглөрсөн агаарыг зайлуулж, бүрэн холбоо барихад туслахын тулд хуудасны доор вакуум хийж болно. Вакуум ба эерэг даралтын хослол нь хуванцарыг хөгцтэй нягт уялдуулж, нарийн бүтэцтэй, хурц нарийн ширийн зүйлийг олж авдаг. Хөргөсний дараа хуванцар нь хатуурч, шүргэх, дуусгахад зориулж арилгадаг.
Энэ процесс нь ихэвчлэн өндөр агаарын даралтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь вакуум үүсгэхээс тав дахин хүчтэй бөгөөд илүү нарийн ширхэгтэй, илүү нягт радиустай, гадаргуугийн өнгөлгөө сайтай хэсгүүдийг бүтээх боломжийг олгодог. Даралтаар хэлбэржүүлэлт нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, вакуум хэлбэрээс илүү гүн зурах чадвартай тул нарийвчлал, гоо зүйн сэтгэл татам байдлыг шаарддаг хэсгүүдэд тохиромжтой.
Даралт үүсгэхэд тохиромжтой материал
Даралтаар хэлбэржүүлэлт нь олон төрлийн термопластиктай сайн ажилладаг ба үүнд вакуум хэлбэрт хэрэглэхээс илүү зузаан хуудас орно. Нийтлэг материалууд нь:
Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS): Цохилтод тэсвэртэй, хатуулаг, гөлгөр өнгөлгөөгөөр алдартай.
Поликарбонат (PC): Өндөр бат бэх, халуунд тэсвэртэй, тунгалаг байдлыг санал болгодог.
Өндөр нөлөөлөлтэй полистирол (HIPS): Боломжийн үнэ, хэлбэржүүлэхэд хялбар, олон төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой.
Полиэтилен терефталат гликол (PETG): Тунгалаг, хатуу, хүнсний аюулгүй.
Поливинил хлорид (PVC): Хатуу, бат бөх, хамгаалалтын бүрхүүлд сайн.
Этилен Винил Ацетат (EVA): Уян хатан, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, гадаа ашиглахад ашигладаг.
Даралтаар хэлбэржүүлэлт нь зузаан хуудас хийх боломжийг олгодог тул ерөнхийдөө илүү бат бөх, илүү хатуу хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Энэ нь удаан эдэлгээтэй орон сууц, автомашины эд анги, эмнэлгийн хэрэгслийн хаалт хийхэд тохиромжтой.
Бусад хэлбэржүүлэх техникээс давуу тал
Даралт үүсэх нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас ялгардаг.
Өндөр нарийвчлал ба бүтэцтэй: Агаарын эерэг даралт нь бүтэц, лого, хурц ирмэг зэрэг хэвний нарийн ширийн зүйлийг хуулбарлах боломжийг олгодог бөгөөд шахах хэвний чанарт өрсөлдөх чадвартай.
Зузааныг илүү сайн хуваарилах: Нэмэлт даралт нь материалын зузааныг жигд байлгахад тусалдаг ба вакуум үүссэн хэсгүүдийн сул цэгүүдийг багасгадаг.
Гоо сайхны гадаргуугийн өнгөлгөө: Энэ нь хөгцөөс шууд гөлгөр, гялгар эсвэл бүтэцтэй гадаргууг гаргаж чаддаг бөгөөд ихэвчлэн будах гэх мэт дараах боловсруулалтын хэрэгцээг арилгадаг.
Илүү том хэсгүүдийн чадавхи: Даралт үүсгэх нь автомашины болон сансрын салбарт ашигтай, нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг багтаах боломжтой.
Дунд зэргийн гүйдлийн хувьд хэмнэлттэй: Багажны зардал вакуум хэлбэрээс өндөр боловч дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн хувьд шахах хэлбэрээс бага өртөгтэй хэвээр байна.
Тарилгын цутгахтай харьцуулахад илүү хурдан мөчлөгийн хугацаа: Энэ процесс нь хуудсыг хурдан халааж, харьцангуй хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Ерөнхийдөө даралтат хэлбэржүүлэлт нь өндөр өртөгтэй, нарийн төвөгтэй шахах хэлбэргүйгээр өндөр чанартай, нарийвчилсан эд анги шаардлагатай үед олон талын, үр дүнтэй арга юм. Энэ нь вакуум хэлбэрийн энгийн хэсгүүд болон илүү төвөгтэй цутгасан эд ангиудын хоорондох ялгааг нөхөж, олон салбарт түгээмэл сонголт болгодог.
Вакуум үүсгэх ба даралтат хэлбэрийг харьцуулах
Процессуудын гол ялгаанууд
Вакуум үүсгэх ба даралт үүсгэх нь хуванцар хавтанг зөөлөн болтол халааж эхэлдэг. Гол ялгаа нь хуванцарыг хэвэнд хэрхэн шахаж байгаа явдал юм. Вакуум хэлбэржүүлэлт нь хуудас ба хэвний хоорондох агаарыг зайлуулах замаар хуванцарыг хөгц рүү чанга татахын тулд сорох аргыг ашигладаг. Энэ нь хуванцарыг хэлбэржүүлдэг боловч харьцангуй бага даралттай вакуум үүсгэдэг.
Даралт үүсгэх нь хуудасны доорх вакуум сорох ба түүн дээрх эерэг агаарын даралтыг хослуулдаг. Энэхүү өндөр даралт нь хуванцарыг хэвний бүх контур руу хүчтэй шахдаг. Даралт нь вакуум хэлбэрээс тав дахин их байх ба хуванцар нь нарийн ширхэгтэй, хурц ирмэгийг авах боломжийг олгодог. Мөн даралтат хэлбэрт ихэвчлэн эмэгтэй хэв (хотгор) ашигладаг бол вакуум хэлбэрт ихэвчлэн эрэгтэй хэв (гүдгэр) ашигладаг. Мөөгөнцөр хэлбэрийн энэхүү ялгаа нь даралтыг бий болгоход илүү сайн гадаргуугийн өнгөлгөө, илүү төвөгтэй хэлбэрийг бий болгоход тусалдаг.
Зардлын үр дагавар ба үр ашиг
Вакуум хэлбэр нь энгийн багаж хэрэгсэл, бага даралт шаардлагын улмаас ерөнхийдөө бага зардалтай байдаг. Мөөгөнцөр нь хөнгөн бөгөөд хямд тул вакуум хэлбэрийг жижиг, дунд үйлдвэрлэл эсвэл төсөв багатай төслүүдэд тохиромжтой болгодог. Энэ үйл явц нь бас илүү хурдан байдаг, учир нь энэ нь бага алхмууд, бага хүч шаарддаг тул том хэсгүүдийг хурдан эргүүлэх боломжийг олгодог.
Даралт үүсгэх нь өндөр агаарын даралтыг зохицуулах илүү хүчтэй, бат бөх хэв, тоног төхөөрөмж шаарддаг. Энэ нь багаж хэрэгслийн зардал болон тохируулах хугацааг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч нарийвчилсан эд анги шаарддаг дунд хэмжээний гүйлтэд шахах хэлбэрээс илүү хямд хэвээр байна. Анхны хөрөнгө оруулалт их байгаа хэдий ч даралтат хэлбэржүүлэлт нь хэвнээс нь шууд өндөр чанартай өнгөлгөөтэй эд анги үйлдвэрлэх замаар боловсруулалтын дараах зардлыг бууруулж чадна.
Нарийвчилсан болон бүтэцтэй байх чадвар
Вакуум хэлбэржүүлэлт нь том, энгийн дүрсийг хурдан гаргахад маш сайн боловч нарийн ширийн зүйлстэй тэмцдэг. Вакуум даралт хязгаарлагдмал тул хуванцар хуудас нь хэвний нарийн төвөгтэй шинж чанаруудад бүрэн нийцэхгүй байж магадгүй юм. Энэ нь хурц шугамаас илүү гөлгөр, бөөрөнхий ирмэгийг бий болгож, бүтэц, логог хуулбарлах чадваргүй болно.
Даралт үүсгэх нь нарийвчилсан болон бүтэцтэй нөхөн үржихүйн гэрэлтдэг. Нэмэлт агаарын даралт нь хуванцарыг хэвний цоорхой бүрт шахаж, бүтэц, текст, хурц ирмэгийг нарийвчлалтайгаар авдаг. Энэ нь эмнэлгийн төхөөрөмжийн орон сууц, автомашины дотоод хавтан, жижиглэнгийн дэлгэц зэрэг гоо зүйн сэтгэл татам байдал эсвэл функциональ гадаргуугийн шинж чанарыг шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой болгодог. Нэмж дурдахад даралтат хэлбэр нь материалын зузааныг илүү сайн хуваарилж, вакуум үүссэн хэсгүүдийн сул цэгүүдийг багасгадаг.
| Онцлог |
Вакуум үүсгэгч |
даралтат хэлбэржүүлэлт |
| Даралт хэрэглэсэн |
Зөвхөн вакуум сорох |
Вакуум сорох + эерэг агаарын даралт |
| Мөөгөнцрийн төрөл |
Ихэвчлэн эрэгтэй (гүдгэр) |
Ихэвчлэн эмэгтэй (хотгор) |
| Багажны зардал |
Доод |
Илүү өндөр |
| Үйлдвэрлэлийн хурд |
Илүү хурдан |
Бага зэрэг удаан |
| Нарийвчилсан түвшин |
Дунд зэргийн, хязгаарлагдмал хурц тод байдал |
Өндөр, хурц ирмэг, нарийн бүтэцтэй |
| Материалын зузаан |
Нимгэн хуудас, толбо нь жигд бус |
Зузаан хуудас, илүү жигд |
| Ердийн програмууд |
Сав баглаа боодол, тавиур, энгийн хавтан |
Эмнэлгийн хэрэгсэл, автомашины эд анги, бүтэцтэй хавтан |
Төсөлдөө зөв аргыг сонгох
Харгалзах хүчин зүйлүүд: Нарийвчилсан мэдээлэл, зардал, хэмжээ
Вакуум үүсгэх, даралтат үүсгэх, эсвэл ерөнхий thermoforming , хэд хэдэн гол хүчин зүйл үүрэг гүйцэтгэдэг. Юуны өмнө таны төсөлд шаардлагатай нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзээрэй. Даралт үүсгэгч нь вакуум болон эерэг агаарын даралтыг хослуулан хийснээр нарийн бүтэцтэй, хурц ирмэгүүд, нарийн хийцтэй загваруудыг барьж чаддаг. Хэрэв таны эд анги өндөр нарийвчлал эсвэл дээд зэргийн гадаргуугийн өнгөлгөө шаарддаг бол даралтат хэлбэр нь ихэвчлэн илүү сайн сонголт байдаг. Эсрэгээр, вакуум хэлбэржүүлэлт нь нарийн ширхэгтэй нарийн ширийн зүйл хангалттай энгийн хэлбэрт тохирсон бөгөөд нарийн төвөгтэй багаж хэрэгсэл ашиглахгүйгээр зардал багатай замыг санал болгодог.
Өөр нэг чухал хүчин зүйл бол зардал юм. Вакуум хэлбэржүүлэлт нь хөнгөн хэв, бага хүч хэрэглэдэг тул багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийн зардал багатай байдаг. Энэ нь жижиг, дунд үйлдвэрлэл эсвэл төсөв багатай төслүүдэд тохиромжтой. Даралтаар хэлбэржүүлэлт нь илүү бат бөх хэв, агаарын даралт ихсэх шаардлагын улмаас илүү үнэтэй боловч нарийн нарийвчлал шаарддаг дунд хэмжээний шахах хэлбэрээс илүү хэмнэлттэй байдаг. Thermoforming нь илүү өргөн ангилал болохын хувьд сонгосон процесс, материалаас хамааран уян хатан байдлыг санал болгодог.
Шийдвэр гаргахад үйлдвэрлэлийн хэмжээ бас нөлөөлдөг. Вакуум үүсгэх нь ихэвчлэн илүү хурдан эргэлт хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь харьцангуй энгийн хэсгүүдийг их хэмжээгээр хийхэд тохиромжтой болгодог. Өндөр даралт, илүү бат бөх хэвний улмаас даралт үүсгэх мөчлөг нь арай урт байж болох ч дээд зэргийн чанартай, тууштай эд анги үйлдвэрлэдэг. Маш их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд тарилга хийх нь илүү хэмнэлттэй байж болох ч термоформ хийх аргууд нь илүү хурдан багаж хэрэгсэл, прототип хийх эсвэл хязгаарлагдмал гүйлтийн анхны зардлыг бууруулдаг.
Салбарын тусгай хэрэглээ
Төрөл бүрийн салбарууд өөрсдийн өвөрмөц шаардлагад үндэслэн хэлбэржүүлэх тодорхой аргыг илүүд үздэг. Жишээлбэл, автомашины салбар нь хурц нарийвчлал, бат бөх чанарыг шаарддаг дотоод хавтан, эд ангиудад даралтат хэлбэрийг ихэвчлэн ашигладаг. Эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид нарийн хэмжээс, гөлгөр өнгөлгөө бүхий орон сууц, тавиурыг бий болгохын тулд даралтат хэлбэрийг илүүд үздэг. Сав баглаа боодлын компаниуд хурд, хэмнэлттэй тул цэврүү савлагаа, тавиурын вакуум хэлбэрт ихээхэн түшиглэдэг.
Сансар огторгуйд хатуу хүлцэл шаарддаг нарийн төвөгтэй дотоод эд ангиудад даралтат хэлбэрийг сонгодог бол вакуум хэлбэрийг чухал ач холбогдол багатай хэсгүүдэд ашиглаж болно. Жижиглэнгийн дэлгэц, тэмдэглэгээ нь бага зардлаар том, үзэмжтэй хэлбэрийг хурдан гаргах чадвартай тул вакуум хэлбэрийг ихэвчлэн ашигладаг. Хөдөө аж ахуйн машин механизмын эд ангиудыг хүч чадал, нарийвчилсан хэрэгцээ шаардлагаас хамааран аль ч аргыг ашиглан термоформжуулж болно.
Хамгийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд мэргэжилтнүүдтэй зөвлөлдөх
Зөв термоформ хийх техникийг сонгох нь ялангуяа дизайн, төсөв, үйлдвэрлэлийн зорилгыг тэнцвэржүүлэхэд төвөгтэй байж болно. Туршлагатай үйлдвэрлэгчид эсвэл дизайны инженерүүдтэй хамтран ажиллах нь хамгийн сайн аргыг сонгох баталгаа болдог. Эдгээр нь чанар, зардлыг оновчтой болгохын тулд материалын нийцтэй байдал, хэвний дизайн, процессын параметрүүдийг үнэлэхэд тусална.
Мэргэжилтнүүд хурд, хямд өртөгтэй тул анхны загварт вакуум хэлбэрийг ашиглан загварчлал хийхийг зөвлөж байна. Хэрэв загвар нь шаардлагад нийцэж байгаа боловч илүү нарийвчлал, хүч чадал шаарддаг бол эцсийн үйлдвэрлэлд зориулж даралтын хэлбэрийг судалж болно. Нэмж дурдахад тэд эд ангиудын гүйцэтгэл, гоо зүйн байдлыг сайжруулахын тулд нэмэлт бодис эсвэл гадаргуугийн бүтэцтэй холбоотой зөвлөгөө өгөх боломжтой.
Мэргэжилтнүүдийг эртхэн оролцуулснаар та өндөр өртөгтэй алдаанаас зайлсхийж, төсөл тань хүссэн нарийвчлал, бат бөх чанар, төсвийн тэнцвэрийг хангах болно. Автомашины эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл, сав баглаа боодол, өргөн хэрэглээний бараа үйлдвэрлэдэг эсэхээс үл хамааран мэргэжилтнүүдийн зааварчилгаа нь термоформ хийх сонголтыг таны бүтээгдэхүүний амжилтанд нийцүүлэхэд тусалдаг. Термоформ хийх, вакуум хэлбэржүүлэх, даралтат хэлбэржүүлэх нь хуванцар хэлбэржүүлэх өөр аргууд юм. Вакуум хэлбэржүүлэлт нь энгийн хэлбэрийн хувьд сорох аргыг ашигладаг бол даралтат хэлбэрт нь нарийвчилсан загварт нэмэлт агаарын даралтыг ашигладаг.
Дүгнэлт
Thermoforming нь хоёуланг нь багтаасан бөгөөд уян хатан байдлыг санал болгодог. Wenzhou Yicai Machinery Technology Co.LTD. өндөр чанартай, хэмнэлттэй, удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулж, шинэлэг шийдлүүдийг санал болгодог. Thermoforming технологи хөгжихийн хэрээр бүтээгдэхүүний чадавхийг дээшлүүлж, нарийвчлал, материалын үр ашгийг дээшлүүлэхийг хүлээж байна.
Түгээмэл асуултууд
А: Термоформ гэж юу вэ?
Х: Термоформ хийх нь хуванцар хавтанг халааж, тодорхой хэлбэрт оруулах үйлдвэрлэлийн процесс юм.
Асуулт: Термоформын нийтлэг хэрэглээ юу вэ?
Х: Хэрэглээнд автомашины эд анги, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, сав баглаа боодол, сансар огторгуйн эд анги, өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүн орно.
А: Вакуум үүсгэх нь даралтын хэлбэрээс юугаараа ялгаатай вэ?
Х: Вакуум хэлбэрт хуванцар хэлбэрт оруулахын тулд сорох аргыг ашигладаг бол даралтат хэлбэрт сорох болон эерэг агаарын даралтыг хоёуланг нь ашиглан нарийн ширхэгтэй болгодог.
Асуулт: Үүсгэх аргыг сонгоход ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?
Х: Нарийвчилсан шаардлага, өртөг, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, тухайн салбарын хэрэгцээг анхаарч үзээрэй.
