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8개의 색깔 컵 인쇄를 위한 큰 고속 완전히 자동적인 구부려진 오프셋 인쇄 기계

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8색 대형 고속 완전 자동 곡선 오프셋 인쇄기인 이 최첨단 장치는 컵 인쇄 산업에 혁명을 일으키는 것을 목표로 합니다. 이 모델의 장비는 기계 시작부터 컵 프린팅이 완료될 때까지 자체적으로 작동됩니다. 자동 급지, 자동 인쇄, 깨진 컵 자동 감지, 자동 계산 등. 대형 장치로서 빠른 인쇄 속도는 가장 분명한 특징 중 하나이며 속도는 초당 600에 도달할 수 있습니다. 물론 컵 크기에 따라 달라집니다. 첨단 기술과 혁신적인 기능을 갖춘 당사의 기계는 최대 8가지 색상을 동시에 인쇄할 수 있어 생생하고 눈길을 끄는 디자인을 보장합니다. 대형 용량으로 인해 대량 생산에 적합하며 효율성이 크게 향상되고 처리 시간이 단축됩니다. 완전 자동화된 운영 체제는 인쇄 프로세스를 단순화하고 수동 개입의 필요성을 제거하며 인적 오류를 최소화합니다. 곡선 오프셋 기술은 곡면에서도 정확하고 정확한 인쇄를 보장하여 매번 완벽한 결과를 보장합니다.
가용성:
수량:
  • ECI180-8D

  • ECI


8색 컵 인쇄기



ECI180-8D 8색 곡선 오프셋 인쇄기의 제품 장점


1. 우수한 인쇄 기능: ECI180-8D 컵 인쇄기는 최대 8가지 색상을 동시에 인쇄하여 컵에 생생하고 복잡한 디자인을 제공하도록 설계되었습니다. 이 기능을 통해 귀사의 제품이 돋보이고 고객에게 지속적인 인상을 남기며 브랜드 매력을 높일 수 있습니다.


2. 고속 효율성: 최첨단 기술을 활용하는 ECI180-8D 곡선 오프셋 컵 인쇄기는 탁월한 속도로 작동하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 귀사는 촉박한 마감일을 지키고 대량 주문을 쉽게 처리할 수 있어  시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.


3. 완전 자동화된 작동: 기계에는 완전 자동화된 시스템이 장착되어 있어 수동 개입의 필요성이 최소화됩니다. 이는 인적 오류의 위험을 줄일 뿐만 아니라 인쇄 프로세스를 간소화하여 귀중한 시간을 절약하고 인건비를 절감합니다.


4. 고급 커브 오프셋 기술: ECI180-8D 8색 컵 인쇄기는 커브 오프셋 기술을 통합하여 곡면에 정밀하고 정확한 인쇄를 보장합니다. 이는 다양한 모양과 크기의 컵에 완벽한 디자인을 보장하여 제품의 전반적인 미적 품질을 향상시킵니다.


5. 다양한 인쇄 옵션: 플라스틱, 종이 또는 금속 컵에 인쇄하는 경우 ECI180-8D 건식 오프셋 컵 인쇄기는 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 그 다양성을 통해 다양한 고객 요구를 충족하고 제품 제공 범위를 쉽게 확장할 수 있습니다.


6. 내구성과 신뢰성: 고품질 재료와 부품으로 제작된 ECI180-8D 8색 건식 오프셋 컵 인쇄기는 오래 지속되는 성능과 신뢰성을 위해 설계되었습니다. 이를 통해 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 최소화되어 최대 생산성과 강력한 투자 수익이 보장됩니다.


7. 사용자 친화적인 인터페이스: 이 기계는 직관적인 인터페이스와 사용하기 쉬운 제어 기능을 갖추고 있어 운영자가 쉽게 탐색하고 작동할 수 있습니다. 이를 통해 교육 시간이 줄어들고 인쇄 작업의 전반적인 효율성이 향상됩니다.


기술적인 매개변수


모델

ECI180-8D

인쇄 색상

8

인쇄 속도

600pcs/분

최대 인쇄 높이

160mm

최소 인쇄 높이

30mm

최대 인쇄 영역 직경

180mm

최소 인쇄 영역 직경

40mm

최대 컵 직경

200mm

최소 컵 직경

40mm

인쇄 롤러 직경

40mm

인쇄판 직경

600mm

인쇄 각도

3°-13°

컵 몰드 롤러 번호

8개

공기의 압력

6-8Pa

UV 건조율 전력

6KW

전압

380V 50HZ/3p 4라인

주 모터 동력

7.5Kw

총 전력

19Kw

차원

L5500*W3000*H3000mm

무게

8


8색 컵 인쇄기 상세

8색 컵인쇄기

8색 컵 인쇄기

컵 입구 및 출구 장치

퀼트를 인쇄 영역으로 보내고, 퀼트가 인쇄된 후 인쇄된 컵을 밖으로 보냅니다. 이 장치는 인쇄 과정에서 컵이 안정적인 위치와 방향을 유지하도록 하여 인쇄 품질과 효율성을 보장합니다. 인쇄 과정에서 컵 입구 및 출구 장치는 컵의 위치를 ​​조정하여 인쇄 패턴이 컵에 정확하게 인쇄되도록 프레스의 인상과 정렬되도록 도울 수도 있습니다.


8색 컵 인쇄기

컵 공급 장치

컵 피더는 인쇄할 컵을 보관 영역에서 인쇄기 작업 영역으로 운반하는 데 사용됩니다. 컨베이어 벨트는 일반적으로 운송 과정에서 컵이 안정적이고 질서 있게 운송되도록 하기 위해 사용됩니다.


8색 컵 인쇄기

컵 분리 장치

컵 분리 장치는 컵 인쇄기에서 핵심적인 역할을 하며, 컵 분리, 정렬, 운반 등의 기능을 실현하고 후속 인쇄 공정에 안정적인 컵 공급을 제공하여 생산 효율성과 인쇄 품질을 향상시킵니다.


8색 컵 인쇄기

코로나 처리 장치

코로나 처리 장치는 인쇄물의 표면을 처리하는 장치로 주로 인쇄물의 접착력과 표면 처리 효과를 향상시키기 위해 사용됩니다. 인쇄 업계에서는 일반적으로 코로나 처리 장치를 사용하여 플라스틱, 유리, 금속 등의 재료 표면을 처리하여 표면 장력을 높이고 인쇄 잉크의 접착력을 향상시킵니다.


8색 컵 인쇄기

잉크 전사 장치 섹션

잉크 전사 장치는 인쇄된 컵의 표면에 잉크를 전사하는 역할을 하는 컵 프레스의 중요한 부분으로, 인쇄 품질과 효율성에 영향을 미칩니다. 각 구성 요소의 합리적인 설계와 조정은 잉크의 균일한 전사와 안정적인 인쇄를 보장하고 인쇄 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.


8색 컵 인쇄기

컬러 그룹 플레이트 롤러

컬러 플레이트 롤러는 인쇄 업계의 일반적인 장비 구성 요소로, 다양한 색상의 잉크를 분리하고 인쇄 재료 표면에 전사하여 다색 인쇄를 달성하는 데 사용됩니다.


8색 컵 인쇄기

컬러 그룹 플레이트 롤러

8색 컵 인쇄기

전기 제품 구성 및 조립


ECI180-8D 8색 건식 오프셋 인쇄기의 주요 응용 분야


1. 뛰어난 인쇄 품질: 우리 기계는 한 번에 최대 8가지 색상을 인쇄할 수 있어 컵에 생생하고 상세한 디자인을 전달할 수 있습니다. 이를 통해 귀하의 제품은 관심을 끌고 고객에게 기억에 남는 인상을 남길 수 있습니다.


2. 탁월한 속도 및 효율성: 최첨단 기술을 활용하여 당사의 기계는 놀라운 속도로 작동하여 생산 효율성을 높입니다. 이를 통해 귀사는 촉박한 마감일을 지키고 대량 주문을 쉽게 처리할 수 있어 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.


3. 완전 자동화 시스템: 완전 자동화된 작동으로 설계된 이 기계는 수동 입력이 필요하지 않습니다. 이를 통해 오류 가능성이 줄어들고 인쇄 과정이 단순화되며 시간과 인건비가 절약됩니다.


4. 고급 곡선 오프셋 기술: 이 기계에는 곡선 오프셋 기술이 통합되어 곡면에 정확하고 일관된 인쇄를 보장합니다. 이는 모든 모양과 크기의 컵에 완벽한 디자인을 보장하여 시각적 매력을 향상시킵니다.


5. 다양한 재료에 대한 적응성: 플라스틱, 종이 또는 금속 컵에 인쇄하든 당사의 기계는 다양한 재료를 처리할 수 있을 만큼 다재다능합니다. 이러한 유연성을 통해 광범위한 고객 요구 사항을 충족하고 제품 포트폴리오를 확장할 수 있습니다.


6. 견고하고 신뢰할 수 있는 성능: 우리는 기계의 신뢰성을 최우선으로 생각합니다. 고급 소재와 구성품으로 제작된 당사의 기계는 내구성과 일관된 성능을 보장하여 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄이면서 생산성을 극대화합니다.


7. 직관적인 작동: 사용자 친화적인 인터페이스와 간단한 제어 기능을 갖춘 이 기계는 작동하기 쉽습니다. 이를 통해 교육 요구 사항이 최소화되고 인쇄 작업의 전반적인 효율성이 향상됩니다.


8색 고속 완전 자동 커브 오프셋 인쇄기로 컵 인쇄를 업그레이드하세요

비교할 수 없는 인쇄 품질부터 탁월한 속도와 다용성까지, 이 기계는 컵 인쇄 작업을 변화시킬 것입니다. 지금 당사에 문의하여 이 첨단 기술이 어떻게 귀하의 비즈니스 성공을 촉진할 수 있는지 알아보십시오.


8색 고속커브 오프셋 프레스 작동 단계별 가이드


1. 준비:

기계를 작동하기 전에 컵, 인쇄판, 잉크 및 세척액을 포함하여 필요한 모든 재료와 소모품이 준비되었는지 확인하십시오. 작동 문제를 방지하려면 기계가 깨끗하고 잘 관리되어 있는지 확인하십시오.


2. 컵 로딩:

컵을 기계의 공급 트레이나 컨베이어 벨트 위에 놓습니다. 인쇄 과정에서 정렬이 어긋나지 않도록 컵이 올바르게 정렬되고 안전하게 배치되었는지 확인하세요.


3. 인쇄판 설정:

인쇄판을 기계의 판 실린더에 장착합니다. 정확하고 일관된 인쇄 결과를 얻으려면 플레이트가 컵의 인쇄 영역과 정확하게 정렬되어 있는지 확인하십시오.


4. 잉크 준비:

원하는 잉크 색상을 선택하고 필요한 경우 잉크 점도를 조정합니다. 일관된 색상 적용을 위해 균일한 분포를 보장하기 위해 잉크를 기계의 잉크 분수 또는 잉크 시스템에 로드합니다.


5. 인쇄 매개변수 조정:

컵 재질, 크기, 디자인 사양에 따라 속도, 압력, 정합 등의 인쇄 매개변수를 구성합니다. 최적의 설정을 위해서는 기계 설명서를 참조하거나 제조업체의 지침을 따르십시오.


6. 테스트 인쇄:

테스트 인쇄를 수행하여 디자인이 제대로 정렬되었는지, 색상이 정확한지 확인하세요. 원하는 출력 품질을 보장하려면 인쇄 매개변수를 필요에 따라 조정하십시오.


7. 인쇄 시작:

테스트 인쇄가 성공하면 전체 생산 실행을 시작합니다. 기계는 자동으로 컵에 공급하고, 잉크를 바르고, 컵에 디자인을 인쇄합니다. 원활한 작동과 정확한 인쇄를 보장하기 위해 프로세스를 모니터링하십시오.


8. 품질 관리:

인쇄된 컵에 정렬 불량, 얼룩, 색상 불일치 등의 결함이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 고품질 출력을 유지하려면 필요에 따라 기계 설정을 조정하거나 인쇄판을 교체하십시오.


9. 청소 및 유지 관리:

인쇄 작업을 완료한 후 기기를 철저히 청소하여 잔여 잉크나 잔해물을 제거하십시오. 움직이는 부품 윤활, 벨트 및 롤러 검사, 마모된 부품 교체와 같은 일상적인 유지 관리 작업을 수행하여 기계가 효율적으로 작동하고 긴 서비스 수명을 갖도록 보장합니다.


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