 |
| Mengde: | |
|---|---|
ECI-DB450
Eci
Produktfordel
Hovedfordeler med engangskoppen dobbeltrader-emballasjemaskin:
Høy emballasjeeffektivitet: Den engangs koppen dobbeltrader-emballasjemaskinen fungerer i en dobbeltradermodus, noe som muliggjør samtidig emballasje av to rader med kopper. Dette forbedrer emballasjeeffektiviteten betydelig og reduserer arbeidskraftskostnadene.
Allsidig tilpasningsevne: Maskinen er designet for å imøtekomme engangs kopper i forskjellige størrelser og spesifikasjoner. Ved å justere utstyrsparametere og erstatte muggsopp, oppfyller den forskjellige emballasjekrav med letthet.
Eksepsjonell stabilitet: Utstyrt med avanserte kontrollsystemer og sensorer, sikrer maskinen presis regulering av temperatur, trykk og hastighet under emballasjeprosessen, og garanterer jevn og stabil emballasjekvalitet.
Fikkautomatisert drift: Maskinen har automatisert funksjonalitet, i stand til uavhengig å utføre oppgaver som koppfôring, plassering, forsegling og kjøling. Dette minimerer manuell intervensjon og øker den totale produksjonseffektiviteten.
Overlegen pålitelighet: Konstruert med materialer og komponenter av høy kvalitet, tilbyr maskinen utmerket holdbarhet og pålitelighet. Det sikrer langsiktig stabil drift, og reduserer hyppigheten av funksjonsfeil og vedlikeholdsbehov.
Energieffektivitet og miljøvennlighet: Maskinen inneholder energisparende design som senker energiforbruket og minimerer avfallsgenerering, og samsvarer med miljømessige bærekraftsstandarder.
Brukervennlig drift: Med et intuitivt grensesnitt- og kontrollpanel kan operatørene enkelt angi parametere og starte emballasjeprosessen, forenkle driften og redusere treningstiden.
Omfattende sikkerhetsfunksjoner: Maskinen er utstyrt med flere sikkerhetsmekanismer, inkludert overbelastningsbeskyttelse, temperaturbeskyttelse og nødstoppknapper, og sikrer sikkerheten til både operatører og utstyret.
Tekniske parametere
| Modell | ECI-DB450 |
| Emballasjefilmbredde | 450mm |
| Emballasjemateriale | Bopp ， CPP ， PE ， film ect |
| Koppdiameter | 40-120mm |
| Pakkehastighet | 1500pcs/min |
| Total kraft | 4.5kw |
| Spenning | AC220V 50Hz |
| Maskinvekt | 900 kg |
| Generell dimensjon | 520*850*1200mm |
Produktoperasjonsveiledning
Følgende trinn skisserer den grunnleggende driftsprosessen for engangsemaskin med engangskopp. Vær oppmerksom på at spesifikke trinn kan variere avhengig av enhetsmodell og produsent. Før du bruker maskinen, kan du lese enhetens bruksanvisning nøye og feste instruksjonene levert av produsenten.
1. Forberedelse :
Operatøren skal først bekrefte at utstyret fungerer som det skal. Forsikre deg om at alle nødvendige emballasjematerialer og engangskopper er tilgjengelige og komplette. Utfør eventuelle nødvendige rengjørings- og desinfeksjonsprosedyrer.
2.Parameterkonfigurasjon :
Basert på de ønskede emballasjespesifikasjonene, må operatøren konfigurere maskinens parametere, for eksempel temperatur, trykk og hastighet. Dette sikrer at emballasjeprosessen opprettholder både kvalitet og effektivitet.
3. Cup Loading :
Plasser engangskoppene i fôringsmekanismen. Maskinen transporterer automatisk koppene til emballasjeområdet. Forsikre deg om at koppene er ordentlig på linje og unngå overlapping eller vippe.
4.Packaging Process :
Double-Row Packaging Machine vil automatisk utføre emballasjeprosessen. Den vil utføre oppvarming, tetning, kjøling og andre trinn i henhold til de forhåndsinnstilte parametrene og prosedyrene. Forsikre deg om nøyaktigheten og stabiliteten til dobbeltratt koppemballasjen.
5. Instruksjon og justering :
Under emballasjeprosessen skal operatøren overvåke emballasjekvaliteten for å sikre at tetningene er intakte og at det ikke er luftlekkasje. Gjør justeringer eller korreksjoner etter behov.
6. Packagaging fullføring :
Når emballasjeprosessen er fullført, vil maskinen automatisk slippe ut pakket engangskopp. Operatøren skal omgående samle inn og organisere de ferdige produktene.
7. Rengjøring og vedlikehold :
Etter å ha fullført emballasjen, må operatøren rengjøre og vedlikeholde utstyret. Dette inkluderer å fjerne eventuelle restkopper og emballasjematerialer, smøre maskinen og utføre andre vedlikeholdsoppgaver for å sikre riktig drift og forlenge utstyrets levetid.
Produktfordel
Hovedfordeler med engangskoppen dobbeltrader-emballasjemaskin:
Høy emballasjeeffektivitet: Den engangs koppen dobbeltrader-emballasjemaskinen fungerer i en dobbeltradermodus, noe som muliggjør samtidig emballasje av to rader med kopper. Dette forbedrer emballasjeeffektiviteten betydelig og reduserer arbeidskraftskostnadene.
Allsidig tilpasningsevne: Maskinen er designet for å imøtekomme engangs kopper i forskjellige størrelser og spesifikasjoner. Ved å justere utstyrsparametere og erstatte muggsopp, oppfyller den forskjellige emballasjekrav med letthet.
Eksepsjonell stabilitet: Utstyrt med avanserte kontrollsystemer og sensorer, sikrer maskinen presis regulering av temperatur, trykk og hastighet under emballasjeprosessen, og garanterer jevn og stabil emballasjekvalitet.
Fikkautomatisert drift: Maskinen har automatisert funksjonalitet, i stand til uavhengig å utføre oppgaver som koppfôring, plassering, forsegling og kjøling. Dette minimerer manuell intervensjon og øker den totale produksjonseffektiviteten.
Overlegen pålitelighet: Konstruert med materialer og komponenter av høy kvalitet, tilbyr maskinen utmerket holdbarhet og pålitelighet. Det sikrer langsiktig stabil drift, og reduserer hyppigheten av funksjonsfeil og vedlikeholdsbehov.
Energieffektivitet og miljøvennlighet: Maskinen inneholder energisparende design som senker energiforbruket og minimerer avfallsgenerering, og samsvarer med miljømessige bærekraftsstandarder.
Brukervennlig drift: Med et intuitivt grensesnitt- og kontrollpanel kan operatørene enkelt angi parametere og starte emballasjeprosessen, forenkle driften og redusere treningstiden.
Omfattende sikkerhetsfunksjoner: Maskinen er utstyrt med flere sikkerhetsmekanismer, inkludert overbelastningsbeskyttelse, temperaturbeskyttelse og nødstoppknapper, og sikrer sikkerheten til både operatører og utstyret.
Tekniske parametere
| Modell | ECI-DB450 |
| Emballasjefilmbredde | 450mm |
| Emballasjemateriale | Bopp ， CPP ， PE ， film ect |
| Koppdiameter | 40-120mm |
| Pakkehastighet | 1500pcs/min |
| Total kraft | 4.5kw |
| Spenning | AC220V 50Hz |
| Maskinvekt | 900 kg |
| Generell dimensjon | 520*850*1200mm |
Produktoperasjonsveiledning
Følgende trinn skisserer den grunnleggende driftsprosessen for engangsemaskin med engangskopp. Vær oppmerksom på at spesifikke trinn kan variere avhengig av enhetsmodell og produsent. Før du bruker maskinen, kan du lese enhetens bruksanvisning nøye og feste instruksjonene levert av produsenten.
1. Forberedelse :
Operatøren skal først bekrefte at utstyret fungerer som det skal. Forsikre deg om at alle nødvendige emballasjematerialer og engangskopper er tilgjengelige og komplette. Utfør eventuelle nødvendige rengjørings- og desinfeksjonsprosedyrer.
2.Parameterkonfigurasjon :
Basert på de ønskede emballasjespesifikasjonene, må operatøren konfigurere maskinens parametere, for eksempel temperatur, trykk og hastighet. Dette sikrer at emballasjeprosessen opprettholder både kvalitet og effektivitet.
3. Cup Loading :
Plasser engangskoppene i fôringsmekanismen. Maskinen transporterer automatisk koppene til emballasjeområdet. Forsikre deg om at koppene er ordentlig på linje og unngå overlapping eller vippe.
4.Packaging Process :
Double-Row Packaging Machine vil automatisk utføre emballasjeprosessen. Den vil utføre oppvarming, tetning, kjøling og andre trinn i henhold til de forhåndsinnstilte parametrene og prosedyrene. Forsikre deg om nøyaktigheten og stabiliteten til dobbeltratt koppemballasjen.
5. Instruksjon og justering :
Under emballasjeprosessen skal operatøren overvåke emballasjekvaliteten for å sikre at tetningene er intakte og at det ikke er luftlekkasje. Gjør justeringer eller korreksjoner etter behov.
6. Packagaging fullføring :
Når emballasjeprosessen er fullført, vil maskinen automatisk slippe ut pakket engangskopp. Operatøren skal omgående samle inn og organisere de ferdige produktene.
7. Rengjøring og vedlikehold :
Etter å ha fullført emballasjen, må operatøren rengjøre og vedlikeholde utstyret. Dette inkluderer å fjerne eventuelle restkopper og emballasjematerialer, smøre maskinen og utføre andre vedlikeholdsoppgaver for å sikre riktig drift og forlenge utstyrets levetid.
