Zaleta produktu
Główne zalety dwurzędowej maszyny pakującej jednorazowe kubki:
Wysoka wydajność pakowania: Dwurzędowa maszyna pakująca do kubków jednorazowych pracuje w trybie dwurzędowym, umożliwiając jednoczesne pakowanie dwóch rzędów kubków. Znacząco zwiększa to wydajność pakowania i zmniejsza koszty pracy.
Wszechstronne możliwości dostosowania: Maszyna została zaprojektowana tak, aby pomieścić jednorazowe kubki o różnych rozmiarach i specyfikacjach. Dostosowując parametry sprzętu i wymieniając formy, z łatwością spełnia różnorodne wymagania dotyczące opakowań.
Wyjątkowa stabilność: Wyposażona w zaawansowane systemy sterowania i czujniki, maszyna zapewnia precyzyjną regulację temperatury, ciśnienia i prędkości podczas procesu pakowania, gwarantując stałą i stabilną jakość pakowania.
W pełni zautomatyzowana obsługa: Maszyna posiada zautomatyzowaną funkcjonalność, zdolną do niezależnego wykonywania zadań, takich jak podawanie kubków, pozycjonowanie, zamykanie i chłodzenie. Minimalizuje to konieczność ręcznej interwencji i zwiększa ogólną wydajność produkcji.
Najwyższa niezawodność: wykonana z wysokiej jakości materiałów i komponentów, maszyna zapewnia doskonałą trwałość i niezawodność. Zapewnia długoterminową stabilną pracę, zmniejszając częstotliwość awarii i konieczności konserwacji.
Efektywność energetyczna i przyjazność dla środowiska: W urządzeniu zastosowano energooszczędne konstrukcje, które obniżają zużycie energii i minimalizują wytwarzanie odpadów, dostosowując się do standardów zrównoważonego rozwoju środowiska.
Obsługa przyjazna dla użytkownika: Dzięki intuicyjnemu interfejsowi i panelowi sterowania operatorzy mogą z łatwością ustawiać parametry i inicjować proces pakowania, upraszczając obsługę i skracając czas szkolenia.
Wszechstronne funkcje bezpieczeństwa: Maszyna jest wyposażona w wiele mechanizmów bezpieczeństwa, w tym zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie przed temperaturą i przyciski zatrzymania awaryjnego, zapewniające bezpieczeństwo zarówno operatorów, jak i sprzętu.
Parametry techniczne
| Model |
ECI-DB450 |
| Szerokość folii opakowaniowej |
450 mm |
| Materiał opakowaniowy |
BOPP, CPP, PE, folia itp |
| Średnica filiżanki |
40-120 mm |
| Szybkość pakowania |
1500 szt./min |
| Całkowita moc |
4,5 kW |
| Woltaż |
AC220 V 50 Hz |
| Masa maszyny |
900 kg |
| Ogólny wymiar |
520*850*1200mm |
Przewodnik obsługi produktu
Poniższe kroki przedstawiają podstawowy proces operacyjny dwurzędowej maszyny pakującej do jednorazowych kubków. Należy pamiętać, że poszczególne kroki mogą się różnić w zależności od modelu urządzenia i producenta. Przed przystąpieniem do obsługi maszyny należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia i stosować się do zaleceń dostarczonych przez producenta.
1. Przygotowanie :
Operator powinien najpierw sprawdzić, czy sprzęt działa prawidłowo. Upewnij się, że wszystkie niezbędne materiały opakowaniowe i kubki jednorazowe są dostępne i kompletne. Wykonaj wszelkie wymagane procedury czyszczenia i dezynfekcji.
2. Konfiguracja parametrów :
W oparciu o żądane specyfikacje opakowania operator musi skonfigurować parametry maszyny, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość. Dzięki temu proces pakowania zachowuje zarówno jakość, jak i wydajność.
3. Ładowanie kubków :
Umieść jednorazowe kubki w mechanizmie podającym. Maszyna automatycznie przetransportuje kubki do strefy pakowania. Upewnij się, że miseczki są odpowiednio wyrównane i unikaj nakładania się lub przechylania.
4. Proces pakowania :
Dwurzędowa maszyna pakująca automatycznie wykona proces pakowania. Wykona ogrzewanie, uszczelnianie, chłodzenie i inne etapy zgodnie z ustawionymi parametrami i procedurami. Zapewnij dokładność i stabilność dwurzędowego opakowania kubków.
5. Kontrola i regulacja :
Podczas procesu pakowania operator powinien monitorować jakość opakowania, aby upewnić się, że uszczelki są nienaruszone i nie ma wycieków powietrza. W razie potrzeby dokonaj regulacji lub poprawek.
6. Zakończenie pakowania :
Po zakończeniu procesu pakowania maszyna automatycznie wyładuje zapakowane kubki jednorazowe. Operator powinien niezwłocznie zebrać i uporządkować gotowe produkty.
7. Czyszczenie i konserwacja :
Po skompletowaniu opakowania operator musi wyczyścić i konserwować sprzęt. Obejmuje to usunięcie wszelkich pozostałości kubków i materiałów opakowaniowych, nasmarowanie maszyny i wykonanie innych czynności konserwacyjnych, aby zapewnić prawidłowe działanie i wydłużyć żywotność sprzętu.
