Forma do termoformowania
Zakres zastosowania form do termoformowania: Nadaje się do termoformowania różnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak pudełka do pakowania, palety, POKRYWKI na kubki, części przemysłowe itp., A także może być stosowany do formowania produkcji specjalnych produktów terenowych, takich jak opakowania do kontaktu z żywnością i obudowy urządzeń medycznych. Specyfikacje formy i wymiary formowania można dostosować do wymagań klienta.
Główne cechy form do formowania na gorąco
Forma do formowania na gorąco jest precyzyjnie sterowana przez system obróbki CNC firmy Haas i połączona z hydraulicznym urządzeniem napędowym Rexroth, dzięki czemu forma może zachować wysoką precyzję i długą żywotność nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu oraz działa stabilnie i płynnie.
Konstrukcja matrycy do formowania na gorąco jest naukowa i rozsądna, ogólny układ jest zwarty, wydajność jest stabilna i niezawodna, a obsługa jest prosta i łatwa do zrozumienia. Nie jest wymagane żadne profesjonalne i złożone szkolenie w zakresie obsługi i nie będzie żadnych problemów, takich jak deformacja produktu lub powstawanie odpadów z powodu odchyleń w kontroli temperatury lub nierównego ciśnienia.
Formy do termoformowania posiadają szeroki zakres regulacji, dzięki czemu można je dostosować do materiałów arkuszowych o różnych grubościach i materiałach. Uformowane produkty mają różne specyfikacje, a efekt formowania ściśle odpowiada wymaganiom projektowym, zapewniając wysoką jakość produktu.
Parametry formowania formy termoformującej regulowane są za pomocą inteligentnego systemu czujników i cyfrowego sterowania synchronicznego, przy niskich wymaganiach dotyczących początkowego kształtu materiału arkuszowego. Ustawienia parametrów są precyzyjne, a regulacja wygodna. Może szybko przełączać programy formowania różnych produktów, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym.
Forma do formowania na gorąco ma zintegrowaną konstrukcję wnęki formującej, zapewniając naturalne i płynne przejście materiału arkuszowego pomiędzy ogrzewaniem, formowaniem, wyjmowaniem z formy i innymi procesami. Podczas wyjmowania z formy nie będzie przemieszczania się arkusza, niekompletnego formowania ani przyklejania się materiału, co skutecznie poprawia wydajność produkcji i stopień kwalifikacji produktu.
