Καλούπι θερμοδιαμόρφωσης
Το πεδίο εφαρμογής των καλουπιών θερμομορφών: Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία θερμοδιαστών διαφόρων πλαστικών προϊόντων, όπως κουτιά συσκευασίας, παλέτες, καπάκια κυπέλλου, βιομηχανικά μέρη κλπ. Και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη δημιουργία ειδικών προϊόντων πεδίου, όπως συσκευασίες τροφίμων και κέλυφος ιατρικών συσκευών. Οι προδιαγραφές του καλουπιού και των διαστάσεων σχηματισμού μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Τα κύρια χαρακτηριστικά των καλουπιών που σχηματίζουν καυτά
Το καλούπι θερμής σχηματισμού ελέγχεται με ακρίβεια από το σύστημα κατεργασίας HAAS CNC και συνδυάζεται με τη συσκευή υδραυλικής μονάδας REXROTH, εξασφαλίζοντας ότι το καλούπι μπορεί να διατηρήσει υψηλή διάρκεια ακρίβειας και μεγάλη διάρκεια ζωής ακόμη και σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και λειτουργεί σταθερά και ομαλά.
Ο σχεδιασμός της δομής του θερμού σχηματισμού είναι επιστημονικός και λογικός, η συνολική διάταξη είναι συμπαγής, η απόδοση είναι σταθερή και αξιόπιστη και η λειτουργία είναι απλή και κατανοητή. Δεν απαιτείται επαγγελματική και σύνθετη εκπαίδευση λειτουργίας και δεν θα υπάρξουν προβλήματα όπως η παραμόρφωση του προϊόντος ή η παραγωγή αποβλήτων λόγω αποκλίσεων ελέγχου της θερμοκρασίας ή ανομοιογενή πίεση.
Τα καλούπια θερμοδιαστών έχουν ένα ευρύ φάσμα προσαρμογών, ικανών να προσαρμόσουν σε υλικά φύλλων διαφορετικών πάχους και υλικών. Τα διαμορφωμένα προϊόντα έρχονται σε διάφορες προδιαγραφές και το φαινόμενο σχηματισμού πληροί στενά τις απαιτήσεις σχεδιασμού, με υψηλή ποιότητα προϊόντων.
Οι παράμετροι σχηματισμού του καλουπιού θερμοδιαστών ρυθμίζονται από ένα έξυπνο σύστημα ανίχνευσης και ψηφιακό σύγχρονο έλεγχο, με χαμηλές απαιτήσεις για την αρχική μορφή του υλικού φύλλου. Οι ρυθμίσεις των παραμέτρων είναι ακριβείς και η ρύθμιση είναι βολική. Μπορεί να αλλάξει γρήγορα τα προγράμματα χύτευσης διαφορετικών προϊόντων για να καλύψει τις διαφορετικές ανάγκες παραγωγής.
Το καλούπι καυτός σχηματισμός υιοθετεί έναν ολοκληρωμένο σχεδιασμό κοιλότητας σχηματισμού, εξασφαλίζοντας μια φυσική και ομαλή μετάβαση του υλικού φύλλου μεταξύ θέρμανσης, σχηματισμού, αποτυχίας και άλλων διεργασιών. Δεν θα υπάρξει μετατόπιση υλικού φύλλου, ελλιπής διαμόρφωση ή υλικό που κολλάει κατά τη διάρκεια της αποδέσμευσης, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και το ποσοστό προσόντων προϊόντων.
