Термоформирующая плесень
Применение применения термоформованных форм: он подходит для обработки термоформования различных пластиковых изделий, таких как упаковочные коробки, поддоны, крышки для чашек, промышленные детали и т. Д., А также может использоваться для производства специальных полевых продуктов, таких как упаковка продуктов питания и оболочки медицинских устройств. Спецификации формы и формирования могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента.
Основные особенности горячих формирующих форм
Горячая форма формования точно контролируется системой обработки ЧПУ HAAS и в сочетании с гидравлическим приводом REXROTH, гарантируя, что плесень может поддерживать высокую точность и длительный срок службы даже в высокотемпературных и высоких средах, и работает стабильно и плавно.
Структурная конструкция горячей формирования является научной и разумной, общий макет является компактной, производительность стабильна и надежна, а операция проста и легко понять. Профессиональное и сложное обучение не требуется, и не будет таких проблем, как деформация продукта или выработка отходов из -за отклонений контроля температуры или неравномерного давления.
Термоформирующие формы имеют широкий спектр корректировок, способных адаптироваться к листовым материалам с различной толщиной и материалами. Сформированные продукты бывают различными спецификациями, и эффект формирования близко соответствует требованиям проектирования с высоким качеством продукта.
Параметры формирования термоформованной формы регулируются интеллектуальной системой сенсорной системы и цифровым синхронным управлением, с низкими требованиями для начальной формы листового материала. Настройки параметров точные, а корректировка удобна. Он может быстро переключить программы формования различных продуктов для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
Горячая форма формования принимает интегрированную конструкцию полости формирования, обеспечивая естественный и гладкий переход материала листа между нагреванием, формированием, дедолдированием и другими процессами. Не будет ни одного из перемещения листового материала, неполного формирования или прилипания материала во время положения, эффективно повышая эффективность производства и скорость квалификации продукта.
