Термоформовочная форма
Область применения форм для термоформования: они подходят для термоформования различных пластиковых изделий, таких как упаковочные коробки, поддоны, крышки для чашек, промышленные детали и т. д., а также могут использоваться для формования производства специальных полевых изделий, таких как пищевая упаковка и корпуса медицинских устройств. Характеристики формы и размеры формовки могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.
Основные особенности пресс-форм для горячей штамповки
Пресс-форма для горячей штамповки точно контролируется системой обработки с ЧПУ Haas и работает в сочетании с гидравлическим приводом Rexroth, что обеспечивает высокую точность и длительный срок службы формы даже в средах с высокой температурой и высоким давлением, а также стабильную и плавную работу.
Конструкция матрицы для горячей штамповки является научной и разумной, общая компоновка компактна, производительность стабильна и надежна, а работа проста и понятна. Никакой профессиональной и сложной подготовки по эксплуатации не требуется, и не возникнет таких проблем, как деформация продукта или образование отходов из-за отклонений контроля температуры или неравномерного давления.
Пресс-формы для термоформования имеют широкий диапазон регулировок, способных адаптироваться к листовым материалам различной толщины и материалов. Формованные изделия имеют различные характеристики, а эффект формования точно соответствует требованиям дизайна при высоком качестве продукции.
Параметры формования термоформовочной формы регулируются интеллектуальной системой датчиков и цифровым синхронным управлением с низкими требованиями к исходной форме листового материала. Настройки параметров точны, регулировка удобна. Он может быстро переключать программы формования различных продуктов для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
Пресс-форма для горячего формования имеет интегрированную конструкцию формовочной полости, обеспечивающую естественный и плавный переход листового материала между нагреванием, формовкой, расформовкой и другими процессами. Во время расформовки листовой материал не будет смещения, неполного формования или прилипания материала, что эффективно повысит эффективность производства и уровень качества продукции.
