Поля применения машин для формирования пластиковой крышки
Машины для формирования пластикового покрытия, с их выдающейся производительностью и профессиональным дизайном, играют ключевую роль в нескольких отраслях и предоставляют высококачественные решения для различных потребностей в производстве:
Медицинская отрасль: строго спроектированная и изготовленная в соответствии со стандартами GMP, как производственная среда, так и управление процессами соответствуют требованиям чистоты медицинского уровня. Будь то крышка бутылки медицинского реагента или герметизирующей крышки шприца, все они могут обеспечить безопасность и соблюдение производственного процесса, создавая линию твердой обороны для надежности и безопасности медицинской упаковки.
Пищевая промышленность: полностью соответствует стандартам QS, использует пищевые материалы безопасности и передовые антибактериальные процессы. Во время высокоскоростного производства крышек для бутылок для напитков, крышек сохранения пищевых продуктов и других продуктов он точно контролирует производительность герметизации и точность размеров корпуса Cap, эффективно предотвращая миграцию вредных веществ. Это надежный выбор в области упаковки продуктов питания.
Процесс синхронного формирования: он интегрирует функции синхронного формирования, удара и резки. Благодаря совместной операции на нескольких станциях она снижает ручное вмешательство и избегает перекрестного загрязнения во время производственного процесса. Это особенно подходит для производственных сценариев с высокими гигиенами, такими как медицинская и пищевая промышленность. В сочетании с полностью закрытой защитой и автоматической системой очистки, он создает чистую производственную систему.
Эффективное использование материала: формирующая нагревательная пластина может быть автоматически открыта и закрыта и оснащена функцией отсроченного начала, которая может точно контролировать время нагрева и угол формирования материала, значительно уменьшая отходы отходов. В соответствии с характеристиками различных материалов, таких как бедра, ПВХ и ПЭТ, параметры температуры и давления автоматически корректируются, чтобы обеспечить качество продукта, в то же время значительно улучшая скорость использования материала.
Гибкая замена плесени: с удобной и быстрой конструкцией замены плесени операторы могут легко переключать и отлаживать формы различных спецификаций, эффективно сокращая время замены плесени для производства с несколькими видами. Он поддерживает широкий спектр размеров от небольших фармацевтических крышек для бутылок до крупных защитных крышек оборудования и сочетает в себе мониторинг давления полости плесени в режиме реального времени, чтобы обеспечить высокую точность и консистенцию каждой партии продуктов.
Индивидуальная разработка плесени: наша профессиональная команда может предоставить универсальные услуги от моделирования дизайна до тестирования готового продукта на основе особых потребностей клиентов, таких как инновационные противоугодные структуры и нерегулярные конструкции внешнего вида. Применяя технологию анализа потока форм CAE для оптимизации структуры плесени, она помогает клиентам создавать уникальную упаковку продукта при удовлетворении функциональных требований.
Широко совместимые материалы: он обладает отличной совместимостью с основными термоформирующими материалами, такими как бедра, ПВХ и ПЭТ. Будь то упаковка напитков, которая преследует высокую прозрачность или замороженную упаковку продуктов питания, которая требует низкотемпературного сопротивления, стабильное и эффективное производство может быть достигнуто посредством интеллектуальной корректировки параметров.
