Applikationsfelterne for dannelse af plastikdækningsmaskiner
Plastikdækningsformningsmaskiner med deres fremragende ydeevne og professionelle design spiller en nøglerolle i flere brancher og leverer løsninger af høj kvalitet til forskellige produktionsbehov:
Medicinsk industri: Strengt designet og fremstillet i overensstemmelse med GMP-standarderne, både produktionsmiljøet og processtyringen opfylder kravene i medicinsk kvalitet. Uanset om det er hætten af en medicinsk reagensflaske eller forseglingshætten på en sprøjte, kan de alle sikre sikkerheden og overholdelsen af produktionsprocessen og opbygge en solid forsvarslinje for pålidelighed og sikkerhed ved medicinsk emballage.
Fødevareindustri: fuldt ud overens med QS-standarder, den bruger sikkerhedsmaterialer i fødevarekvalitet og avancerede antibakterielle processer. Under højhastighedsproduktionen af drikkevarer, fødevarekonserveringshætter og andre produkter, kontrollerer det præcist tætningens og dimensionelle nøjagtigheder af hættekroppen, hvilket effektivt forhindrer migration af skadelige stoffer. Det er et pålideligt valg inden for fødevareemballage.
Synkron formningsproces: Den integrerer funktionerne i synkron formning, stansning og klipning. Gennem samarbejdsoperation i flere stationer reducerer det manuel indgriben og undgår krydskontaminering under produktionsprocessen. Det er især velegnet til produktionsscenarier med høje hygiejnebehov såsom medicinske og fødevareindustrier. Kombineret med et fuldt lukket beskyttelses- og automatisk rengøringssystem bygger det et rent produktionssystem.
Effektiv anvendelse af materiale: Den dannende opvarmningsplade kan automatisk åbnes og lukkes, og er udstyret med en forsinket startfunktion, som netop kan kontrollere opvarmningstiden og danne materialets vinkel, hvilket reducerer affaldet af rester. I henhold til egenskaberne ved forskellige materialer, såsom HIPS, PVC og PET, justeres temperatur- og trykparametrene automatisk for at sikre produktkvalitet, samtidig med at den materielle udnyttelseshastighed markant forbedrer.
Fleksibel formudskiftning: Med et praktisk og hurtigt formudskiftningsdesign kan operatører nemt skifte og fejlsøge forme af forskellige specifikationer, hvilket effektivt reducerer formeudskiftningstiden til produktion af multi-variitet. Det understøtter en bred vifte af størrelser fra små farmaceutiske flaskehætter til beskyttende hætter med stor udstyr og kombinerer realtidsovervågning af skimmelshulrumstryk for at sikre høj præcision og konsistens af hver batch af produkter.
Tilpasset formudvikling: Vores professionelle team kan levere one-stop tilpassede tjenester fra designmodellering til færdig produkttest baseret på kundernes særlige behov, såsom innovative anti-tyveri-strukturer og uregelmæssige udseende. Ved at anvende CAE Mold Flow Analysis Technology for at optimere formstrukturen hjælper det kunder med at skabe unik produktemballage, mens de opfylder funktionelle krav.
Videligt kompatible materialer: Det har fremragende kompatibilitet med mainstream termoformingsmaterialer såsom HIPS, PVC og PET. Uanset om det er drikkepakning, der forfølger høj gennemsigtighed eller frosset mademballage, der kræver lav temperaturresistens, kan stabil og effektiv produktion opnås gennem intelligent parameterjustering.
