Los campos de aplicación de las máquinas de formación de plástico
Las máquinas de formación de plástico, con su excelente rendimiento y diseño profesional, juegan un papel clave en múltiples industrias y proporcionan soluciones de alta calidad para diversas necesidades de producción:
Industria médica: Strictly diseñada y fabricada de acuerdo con los estándares de GMP, tanto el entorno de producción como el control de procesos cumplen con los requisitos de limpieza de grado médico. Ya sea el límite de una botella de reactivo médico o la tapa de sellado de una jeringa, todos pueden garantizar la seguridad y el cumplimiento del proceso de producción, construyendo una línea de defensa sólida para la confiabilidad y la seguridad del embalaje médico.
Industria alimentaria: totalmente compatible con los estándares QS, utiliza materiales de seguridad de grado alimenticio y procesos antibacterianos avanzados. Durante la producción de alta velocidad de tapas de botellas de bebidas, tapas de preservación de alimentos y otros productos, controla con precisión el rendimiento del sellado y la precisión dimensional del cuerpo de la tapa, evitando efectivamente la migración de sustancias nocivas. Es una opción confiable en el campo del empaque de alimentos.
Proceso de formación síncrona: integra las funciones de formación sincrónica, golpe y corte. A través de la operación colaborativa de la estación múltiple, reduce la intervención manual y evita la contaminación transversal durante el proceso de producción. Es particularmente adecuado para escenarios de producción con altos requisitos de higiene, como industrias médicas y alimentarias. Combinado con un sistema de protección y limpieza automática totalmente cerrada, construye un sistema de producción limpia.
Utilización eficiente del material: la placa de calefacción de formación se puede abrir y cerrar automáticamente, y está equipado con una función de inicio retrasado, que puede controlar con precisión el tiempo de calentamiento y el ángulo de formación del material, reduciendo significativamente el desperdicio de restos. Según las características de diferentes materiales, como las caderas, PVC y PET, los parámetros de temperatura y presión se ajustan automáticamente para garantizar la calidad del producto al tiempo que mejoran la tasa de utilización del material.
Reemplazo de moho flexible: con un diseño de reemplazo de moho conveniente y rápido, los operadores pueden cambiar fácilmente y depurar moldes de diferentes especificaciones, reduciendo efectivamente el tiempo de reemplazo de moho para la producción de variedades múltiples. Admite una amplia gama de tamaños, desde pequeñas tapas de botellas farmacéuticas hasta tapas protectoras de equipos grandes, y combina el monitoreo en tiempo real de la presión de la cavidad del moho para garantizar una alta precisión y consistencia de cada lote de productos.
Desarrollo de moho personalizado: nuestro equipo profesional puede proporcionar servicios personalizados únicos desde el modelado de diseño hasta las pruebas de productos terminados basados en las necesidades especiales de los clientes, como estructuras innovadoras antirrobo y diseños de apariencia irregulares. Al aplicar la tecnología de análisis de flujo de moho CAE para optimizar la estructura del molde, ayuda a los clientes a crear un envasado de productos único mientras cumple con los requisitos funcionales.
Materiales ampliamente compatibles: tiene una excelente compatibilidad con los materiales termoformado convencionales como caderas, PVC y PET. Ya sea que se trate de empaque de bebidas que persigue una alta transparencia o envasado de alimentos congelados que requiere resistencia a baja temperatura, una producción estable y eficiente se puede lograr a través del ajuste inteligente de los parámetros.
