I campi dell'applicazione delle macchine per la formazione del coperchio in plastica
Le macchine per la formazione della copertura in plastica, con le loro eccezionali prestazioni e la progettazione professionale, svolgono un ruolo chiave in più settori e forniscono soluzioni di alta qualità per diverse esigenze di produzione:
Industria medica: rigorosamente progettato e prodotto secondo gli standard GMP, sia l'ambiente di produzione che il controllo dei processi soddisfano i requisiti della pulizia di livello medico. Che si tratti del cappuccio di una bottiglia di reagente medico o del tappo di tenuta di una siringa, possono tutti garantire la sicurezza e la conformità del processo di produzione, costruendo una solida linea di difesa per l'affidabilità e la sicurezza degli imballaggi medici.
Industria alimentare: pienamente conforme agli standard QS, utilizza materiali di sicurezza alimentare e processi antibatterici avanzati. Durante la produzione ad alta velocità di tappi per bottiglie di bevande, tappi di conservazione degli alimenti e altri prodotti, controlla con precisione le prestazioni di tenuta e l'accuratezza dimensionale del corpo del cappuccio, impedendo efficacemente la migrazione di sostanze dannose. È una scelta affidabile nel campo dell'imballaggio alimentare.
Processo di formazione sincrona: integra le funzioni di formazione, punzonatura e taglio sincroni. Attraverso l'operazione collaborativa multi-stazione, riduce l'intervento manuale ed evita la contaminazione incrociata durante il processo di produzione. È particolarmente adatto per scenari di produzione con elevati requisiti di igiene come industrie mediche e alimentari. In combinazione con un sistema di pulizia automatico completamente chiuso e automatico, crea un sistema di produzione pulito.
Utilizzo efficiente del materiale: la piastra di riscaldamento che forma può essere automaticamente aperta e chiusa ed è dotata di una funzione di avvio ritardata, che può controllare con precisione il tempo di riscaldamento e l'angolo di formazione del materiale, riducendo significativamente lo spreco di frammenti. Secondo le caratteristiche di materiali diversi come fianchi, PVC e PET, i parametri di temperatura e pressione vengono regolati automaticamente per garantire la qualità del prodotto, migliorando in modo significativo il tasso di utilizzo del materiale.
Sostituzione flessibile dello stampo: con un design di sostituzione dello stampo comodo e rapido, gli operatori possono facilmente cambiare e debug di stampi di diverse specifiche, riducendo efficacemente il tempo di sostituzione dello stampo per la produzione di multi-variazione. Supporta una vasta gamma di dimensioni da piccoli tappi di bottiglia farmaceutica a tappi di protezione delle attrezzature di grandi dimensioni e combina il monitoraggio in tempo reale della pressione della cavità dello stampo per garantire un'elevata precisione e coerenza di ogni lotto di prodotti.
Sviluppo di stampi personalizzato: il nostro team professionale può fornire servizi personalizzati in modo unico dalla modellazione di progettazione ai test di prodotti finiti in base alle esigenze speciali dei clienti, come strutture antifurto innovative e progetti di aspetto irregolare. Applicando la tecnologia di analisi del flusso di stampo CAE per ottimizzare la struttura dello stampo, aiuta i clienti a creare un packaging unico di prodotto mentre soddisfano i requisiti funzionali.
Materiali ampiamente compatibili: ha un'eccellente compatibilità con materiali di termoformio tradizionale come fianchi, PVC e PET. Che si tratti di imballaggi di bevande che persegue la trasparenza elevata o l'imballaggio alimentare surgelato che richiede una resistenza a bassa temperatura, è possibile ottenere una produzione stabile ed efficiente attraverso una regolazione intelligente dei parametri.
