I campi dell'applicazione degli estrusori di fogli di plastica a doppio strato
L'estrusore del foglio di plastica a doppio strato, con la sua tecnologia di formazione collaborativa a doppio canale e la progettazione della struttura composita, fornisce soluzioni di produzione di fogli multifunzionale e multifunzionale per più industrie:
Il campo dell'imballaggio alimentare
Nello scenario dell'imballaggio alimentare, l'attrezzatura produce materiali in foglio composito come PET/PE e PP/PS attraverso un processo di co-estrusione a doppio strato, che vengono utilizzati per produrre vassoi di conservazione ad alta barrier, scatole per il pranzo a microonde e materiali di base per il coperchio di facile urlo. Il sistema di controllo della temperatura indipendente a doppia vite può abbinare con precisione l'indice di fusione dei materiali a strato interno ed esterno (con un errore di ≤ ± 1,5%). In combinazione con la tecnologia di modellatura dell'adsorbimento sotto vuoto, assicura che la piattaforma di superficie del materiale del foglio raggiunga ± 0,02 mm, soddisfacendo i requisiti di prestazioni compositi come la resistenza all'olio e la resistenza ad alta temperatura (≥121 ℃) e conformandosi agli standard internazionali di sicurezza del contatto alimentare come FDA e LFGB.
Il campo dell'industria e della logistica
Per soddisfare le esigenze della protezione industriale e dell'imballaggio logistico, l'attrezzatura può produrre fogli a doppio strato funzionali come strato modificato HDPE/resistente agli impatti e strato ABS/conduttivo, che vengono utilizzati per produrre cuscinetti a prova di umidità, vassoi anti-statici per componenti elettronici e cuscinetti per le attrezzature pesanti. La testa di co-estrusione a doppia stazione supporta la regolazione dinamica del rapporto tra materiali a strato interno ed esterno (da 1: 9 a 9: 1). Attraverso la tensione a circuito chiuso alla macchina di trazione, la resistenza alla trazione del materiale del foglio viene aumentata di oltre il 25%e allo stesso tempo viene raggiunta l'ottimizzazione delle prestazioni multidimensionali come la resistenza alla puntura e l'anti-invecchiamento, rendendolo adatto per ambienti duri come lo stoccaggio e il trasporto e la produzione meccanica.
Industrie chimiche mediche e quotidiane
In ambienti medici, gli estrusori di fogli di plastica a doppio strato possono produrre fogli compositi di film PP/pellicola (per l'imballaggio asettico di strumenti chirurgici) e fogli di strato PE/antibatterici (per vassoi medici). Attraverso un ambiente di produzione a livello di camera pulita e un dispositivo di sterilizzazione ultravioletta online, il tasso di contaminazione microbica è assicurato che sia inferiore a 0,1 CFU/cm². Nel campo dei prodotti chimici quotidiani, eccelle nella lavorazione dei materiali per lamiera di strati PE/perlecenti (rivestimento interno delle scatole cosmetiche) e materiali per lamiera di rivestimento PS/anti-slip (vassoi di prodotti per la cura personale). Facendo affidamento sulla progettazione di viti a colori a cambiamento rapido, può ottenere una produzione continua di materiali in foglio delle serie multicolori entro 30 minuti, aiutando i marchi a migliorare il loro imballaggio differenziato.
Protezione ambientale e applicazioni agricole
Nel campo della protezione ambientale, l'attrezzatura supporta la co-estrusione a doppio strato di materiali biodegradabili PLA/PBAT. Attraverso il processo di estrusione protetta da azoto, vengono prevenute l'ossidazione e la degradazione dei materiali e il tasso di degradazione del prodotto finito può raggiungere oltre il 95%. È ampiamente utilizzato come materiale di base per borse per la spesa e stoviglie degradabili. Negli scenari agricoli, i materiali per lamiera resistente a PE/UV a doppio strato possono essere utilizzati per produrre piastre di base di pellicola di isolamento e vassoio per la serra. Il design a doppio canale consente allo strato interno di trattenere l'acqua e assorbire l'umidità, mentre lo strato esterno è resistente alla luce solare e all'invecchiamento. In combinazione con un sistema di riscaldamento elettromagnetico a risparmio energetico, la capacità di produzione può raggiungere 500-1200 kg all'ora, bilanciando una produzione efficiente e basse emissioni di carbonio.
Capacità di produzione composita personalizzata
L'attrezzatura adotta una struttura a doppia vite modulare (il rapporto lunghezza-diametro della vite è facoltativo da 30: 1 a 40: 1), supportando la copertura a specifica completa da film compositi ultra-sottili da 0,2 mm a fogli strutturali a parete spessa da 5 mm. Per requisiti speciali (come lo strato di filigrana anti-collaborazione, lo strato di cambiamento del colore sensibile alla temperatura), è possibile integrare un terzo modulo di co-estrusione di strato funzionale (personalizzabile). Combinato con l'analisi del flusso dello stampo CAE per ottimizzare la distribuzione del canale di flusso, garantisce che la resistenza alla buccia dell'interfaccia composita sia ≥3n/15mm. Il suo sistema di controllo intelligente può monitorare la differenza di pressione del fuso a doppio strato in tempo reale (con una precisione di ± 0,1 MPA) e generare automaticamente report di dati di produzione, fornendo soluzioni in fogli compositi ad alta affidabilità per campi di fascia alta come l'elettronica aerospaziale e di precisione.
