Los campos de aplicación de extrusores de láminas de plástico de doble capa
El extrusor de lámina de plástico de doble capa, con su tecnología de formación colaborativa de doble canal y diseño de estructura compuesta, proporciona soluciones de producción de láminas multifuncionales y de alto rendimiento para múltiples industrias:
El campo del envasado de alimentos
En el escenario de envasado de alimentos, el equipo produce materiales de lámina compuestos como PET/PE y PP/PS a través de un proceso de coextrusión de doble capa, que se utilizan para hacer bandejas de preservación de alta barrera, cajas de almuerzo de microondas y materiales de base de tapa fácil. El sistema de control de temperatura independiente de doble tornillo puede igualar con precisión el índice de fusión de los materiales de la capa interna y externa (con un error de ≤ ± 1.5%). Combinado con la tecnología de conformación de adsorción de vacío, garantiza que la planitud de la superficie del material de la hoja alcance ± 0.02 mm, al tiempo que cumple con los requisitos de rendimiento compuesto, como la resistencia al petróleo y la resistencia a la alta temperatura (≥121 ℃), y conformada con los estándares de seguridad de contacto internacional como FDA y LFGB.
El campo de la industria y la logística
Para satisfacer las demandas de la protección industrial y el embalaje logístico, el equipo puede producir láminas funcionales de doble capa, como HDPE/capa modificada resistente al impacto y una capa de ABS/conductora, que se utilizan para fabricar almohadillas a prueba de humedad, bandejas antiestáticas para componentes electrónicos y delineadores de tampón para equipos pesados. La cabeza de coextrusión de doble estación admite un ajuste dinámico de la relación de materiales de capa interna y externa (1: 9 a 9: 1). A través del control de bucle cerrado de la tensión de la máquina de tracción, la resistencia a la tracción del material de la lámina aumenta en más del 25%, y al mismo tiempo, se logra la optimización del rendimiento multidimensional, como la resistencia a las puntas y el antienvejecimiento, lo que lo hace adecuado para entornos duros como el almacenamiento y el transporte, y la fabricación mecánica.
Industrias químicas médicas y diarias
En entornos médicos, las extrusores de lámina de plástico de doble capa pueden producir láminas compuestas de PP/película transpirable (para envases asépticos de instrumentos quirúrgicos) y láminas de capas PE/antibacterianas (para bandejas médicas). A través de un entorno de producción a nivel de sala limpia y un dispositivo de esterilización ultravioleta en línea, se garantiza que la tasa de contaminación microbiana sea inferior a 0.1cfu/cm². En el campo de los productos químicos diarios, se destaca en el procesamiento de materiales de hoja de capa PE/perlada (revestimiento interno de cajas cosméticas) y materiales de hoja de recubrimiento PS/anti-deslizamiento (bandejas de productos de cuidado personal). Confiando en el diseño de tornillo de color de cambio rápido, puede lograr una producción continua de materiales de hoja de series multicolores en 30 minutos, lo que ayuda a las marcas a actualizar su empaque diferenciado.
Protección al medio ambiente y aplicaciones agrícolas
En el campo de la protección del medio ambiente, el equipo admite la coextrusión de dos capas de materiales biodegradables PLA/PBAT. A través del proceso de extrusión protegido por nitrógeno, se evitan la oxidación y degradación de los materiales y la tasa de degradación del producto terminado puede alcanzar más del 95%. Se usa ampliamente como material base para bolsas de compras de degradables y vajilla. En escenarios agrícolas, se pueden utilizar materiales de lámina resistentes a PE/UV de doble capa se pueden utilizar para producir películas de aislamiento de invernadero y placas base de la bandeja de plántulas. El diseño de doble canal permite que la capa interna retenga el agua y absorba la humedad, mientras que la capa externa es resistente a la luz solar y el envejecimiento. Combinado con un sistema de calentamiento electromagnético que ahorra energía, la capacidad de producción puede alcanzar 500-1200 kg por hora, equilibrando la producción eficiente y las bajas emisiones de carbono.
Capacidad de producción compuesta personalizada
El equipo adopta una estructura modular de doble tornillo (la relación de longitud a diámetro del tornillo es opcional de 30: 1 a 40: 1), lo que respalda la cobertura de especificación completa de películas compuestas ultracollosas de 0.2 mm a láminas estructurales de 5 mm de espesor. Para requisitos especiales (como la capa de marca de agua anti-cuenta de fábrica, se puede integrar un tercer módulo de coextrusión de capa funcional (personalizable). Combinado con el análisis de flujo de moho CAE para optimizar la distribución del canal de flujo, asegura que la resistencia de la exfaque de la interfaz compuesta sea ≥3n/15 mm. Su sistema de control inteligente puede monitorear la diferencia de presión de la fusión de doble capa en tiempo real (con una precisión de ± 0.1MPa) y generar automáticamente informes de datos de producción, proporcionando soluciones de lámina compuestas de alta confiabilidad para campos de alta gama como el aeroespacial y la electrónica de precisión.
