Los campos de aplicación de las extrusores de láminas de plástico multicapa
El extrusor de lámina de plástico de múltiples capas, que se basa en la tecnología de coextrusión multicanal y el proceso de moldeo compuesto inteligente, proporciona soluciones de producción de láminas múltiples de alto rendimiento y multifuncionales para diversas industrias. Su diseño innovador puede compuesto precisamente de 3 a 7 capas de diferentes materiales o capas funcionales, cumpliendo los requisitos estrictos para el rendimiento de los materiales en diversos escenarios.
Embalaje de productos químicos alimentos y diarios
En el campo del envasado de alimentos, el equipo produce láminas compuestas de alta barrera PET/PE/PA a través de un proceso de coextrusión de múltiples capas, que se utilizan para hacer bandejas de alimentos congeladas, réplicas de loncheras y materiales base para paquetes de salsa. El sistema de control de temperatura independiente de múltiples tornillos (con una precisión de ± 0.3 ℃) puede igualar con precisión las características de fusión de cada capa de materiales. Combinado con la tecnología de la cabeza del troquel nano-recubierto, la velocidad de transmisión de oxígeno del material de la lámina es tan baja como 0.5cm³/(M⊃2; · 24h · 0.1MPa), al tiempo que cumple con los estándares duales de resistencia a baja temperatura (-50 ℃) y resistencia a alta temperatura (135 ℃). Cumple con las certificaciones internacionales de seguridad alimentaria como la FDA y BRC. En la industria química diaria, podemos producir materiales de lámina de tres capas PE/Pearlescent/antiestáticos de tres capas, que se utilizan como el revestimiento interno de cajas cosméticas de alta gama. A través de la tecnología de coextrusión de color, se logra un efecto de gradiente, con un brillo superficial de más de 60GU, ayudando a las marcas a mejorar su atractivo visual.
Embalaje médico y farmacéutico
En respuesta a los requisitos estériles de la industria médica, el equipo puede producir PP/película transpirable/EVOH Materiales de hoja de tres capas altas para el embalaje de esterilización de instrumentos quirúrgicos. La película intermedia interna asegura la penetración completa del agente esterilizante EO, mientras que la capa externa de EVOH previene la contaminación microbiana secundaria. Combinado con la tecnología de tratamiento de plasma en línea, la tensión superficial puede alcanzar más de 42 mn/m. La resistencia al sellado de calor con el material de cubierta es ≥15n/15 mm. En el campo farmacéutico, es competente en el procesamiento de las láminas compuestas compuestas de capa PVC/ PVDC/ impresa (utilizadas para el embalaje de las tabletas). A través de tornillos de medición precisos y sistemas de servo tracción, el error de espesor de la lámina se considera ≤ ± 1%, asegurando el rendimiento del sellado y la precisión de la dosis del envasado de drogas, y el cumplimiento de estándares como GMP e ISO11607.
Fabricación de la industria y el automóvil
En escenarios industriales, las extrusoras de lámina de plástico de múltiples capas pueden producir láminas de cinco capas modificadas por ABS/conductora/impacto, que se utilizan en bandejas antiestáticas para componentes electrónicos. La resistividad de la superficie se controla a 10⁶-10⁹Ω · cm, y la resistencia al impacto es superior a 25 kJ/m². En el campo automotriz, se pueden procesar las láminas compuestas de capa reforzada con fibra PP/fibra de vidrio (para sustratos de piezas interiores). La relación de espesor de cada capa se controla con precisión por una bomba de engranaje de masa fusión (con un error de ± 2%). El módulo de flexión de la hoja es ≥1500MPa. Al mismo tiempo, admite procesos posteriores al tratamiento, como la perforación y el relieve en línea. Cumplir con los requisitos de peso ligero automotriz y retraso de la llama (UL94 V-0).
Protección al medio ambiente y tecnología agrícola
En el campo de la protección del medio ambiente, el equipo respalda un proceso de coextrusión de siete capas PLA/ PBAT/ almidón. A través de un sistema de protección de circulación de nitrógeno, evita la oxidación de materiales biodegradables. La tasa de degradación de compostaje del producto terminado dentro de los 12 meses es ≥90%, y se usa ampliamente como material base para bolsas de compras y vajilla biodegradables. En escenarios agrícolas, se pueden producir materiales de hoja de tres capas de PE, capa resistente a los rayos UV y agente de aislamiento. La capa externa se agrega con un agente resistente a UV óxido de óxido de nano al 5% (tasa de bloqueo ultravioleta ≥98%), y la capa interna contiene una capa de aislamiento de material de cambio de fase. La capacidad de ajustar la diferencia de temperatura entre el día y la noche puede alcanzar 8 ℃. Es adecuado para un invernadero inteligente que cubre el cine y las bandejas precisas de las plántulas, ayudando a ahorrar energía y aumentar la eficiencia en la agricultura.
Producción compuesta personalizada
El equipo adopta una estructura múltiple modular (la relación de longitud de diámetro de tornillo de tornillo es seleccionable de 32: 1 a 44: 1), lo que respalda la producción de especificación completa de películas compuestas ultrafinas de 0.1 mm a láminas estructurales de pared de 8 mm de grosor, y es compatible con diversos efectos de superficie como transparentes, mate y acelerados. Para requisitos especiales (como capas resistentes a la radiación para capas aeroespaciales y a prueba de pinchazos en el campo militar), se puede integrar un sistema de adición en línea de MasterBatch funcional. Combinado con el análisis de flujo de moho CAE para optimizar la distribución del canal de flujo de cada capa, asegura que la resistencia de la exfoliación de la interfaz compuesta sea ≥8n/15 mm. Su sistema de control inteligente puede monitorear las curvas de presión y temperatura de cada capa de fusión en tiempo real y generar automáticamente informes de control de procesos estadísticos de SPC, proporcionando soluciones de lámina de múltiples capas altamente confiables para el campo de fabricación de alta gama.
El extrusor de lámina de plástico de múltiples capas toma 'colaboración de múltiples capas e integración funcional ' como sus ventajas básicas. A través de la innovación tecnológica y la optimización de procesos, proporciona continuamente soluciones de producción de hoja compuesta de alto rendimiento y de alto valor para diversas industrias, promoviendo el desarrollo de aplicaciones materiales hacia la diversificación e inteligencia.
