Máquina extrusora de plástico multimaterial de alta eficiencia para la producción de envases de alimentos desechables.

Ventaja del producto

Coextrusora multicapa horizontal inclinada: solución de producción de próxima generación

1. Alta eficiencia de fabricación: tecnología superior para una mayor productividad
   
   Diseñado con tecnología de coextrusión avanzada y diseño de precisión, nuestro sistema permite una producción rápida de láminas compuestas multicapa. Este enfoque innovador aumenta la eficiencia de fabricación hasta en un 40 %, reduciendo significativamente los plazos de producción y los requisitos de mano de obra, manteniendo al mismo tiempo la utilización óptima del material.
   
   

2. Versatilidad inigualable: soluciones multicapa personalizadas
   
   Con configuraciones de extrusora modulares y cabezales de laminación adaptables, el sistema se adapta a diversas combinaciones de materiales (TPU, PE, PP, polímeros especiales). Esta flexibilidad permite la creación de láminas compuestas de 3 a 7 capas con propiedades mecánicas, de barrera y funcionales personalizadas para cumplir con los exigentes requisitos de aplicación en múltiples industrias.
   
   

3. Garantía de calidad constante: ingeniería de precisión
   
   Nuestro proceso de fabricación con certificación ISO incorpora sistemas de control de circuito cerrado y monitoreo en tiempo real, lo que garantiza la precisión dimensional (±0,15 mm) y la homogeneidad del material. Todos los productos cumplen con los estándares ASTM D6287 y se someten a rigurosos protocolos de control de calidad para garantizar la coherencia entre lotes.
   
   

4. Desempeño con certificación ecológica: operaciones sustentables
   
   El sistema certificado ENERGY STAR® reduce el consumo de energía en un 25 % mediante una gestión térmica optimizada y componentes servoaccionados. Las características incluyen mecanismos de reducción de COV y una eficiencia del material del 97 %, cumpliendo con las directivas medioambientales REACH y RoHS.
   
   

5. Soporte técnico de 360°: servicio impulsado por asociaciones
   
   Brindamos soporte integral para el ciclo de vida, que incluye:
   
   

• Puesta en marcha in situ y formación de operadores

• Programas de mantenimiento predictivo

• Diagnóstico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana

• Rutas de actualización personalizables
  Nuestra red técnica global garantiza un tiempo de respuesta de <4 horas para necesidades críticas de soporte.
  
  

Certificaciones:  CE, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015

Aplicaciones:  Automoción, embalaje médico, membranas de construcción, compuestos especiales

Esta versión mantiene la precisión técnica al tiempo que mejora el atractivo de marketing a través de:

• Métricas de rendimiento específicas

• Certificaciones estándar de la industria

• Ejemplos de aplicación claros

• Compromisos de servicio estructurados

• Cumplimiento de estándares internacionales
  
  

¿Le gustaría que ajustara alguna especificación técnica o enfatizara aspectos particulares para su mercado objetivo?

Nuestra coextrusora horizontal multicapa ofrece soluciones versátiles de ingeniería de materiales en múltiples sectores industriales, ofreciendo un rendimiento excepcional en diversos escenarios de aplicación:

1. Excelencia en la industria del embalaje

Revolucionando la producción de materiales para:

• 1.Películas para envasado de alimentos de alta barrera.

• 2.Membranas estériles para envases farmacéuticos.

• 3. Películas adhesivas multifuncionales y envases compuestos.
  4. Permitir combinaciones de materiales personalizadas para cumplir con estrictos estándares de higiene y requisitos de sostenibilidad.
  
  

2. Innovación en materiales de construcción

Diseñado para la fabricación:

• 1.Compuestos de aislamiento térmico de alta eficiencia.

• 2.Membranas impermeables duraderas

• 3.Materiales avanzados de amortiguación acústica.
  4.Mejorar el rendimiento del edificio y al mismo tiempo optimizar la eficiencia energética y la durabilidad estructural.
  
  

3. Fabricación de componentes automotrices

Potenciar la innovación automotriz a través de:

• 41.Materiales compuestos interiores de primera calidad.

• 2.Componentes estructurales livianos

• 3. Sistemas de reducción NVH (ruido, vibración y dureza).
  4. Respaldan el diseño de vehículos de próxima generación con mayor durabilidad y optimización del peso.
  
  

4. Ingeniería de materiales electrónicos

Permitiendo soluciones de vanguardia para:

• 1.Carcasas de dispositivos de protección

• 2.Materiales dieléctricos de alto rendimiento.

• 3.Sustratos de gestión térmica
  4.Cumplir con rigurosas demandas de miniaturización, disipación de calor y seguridad eléctrica.
  
  

5. Producción de grado médico

Soluciones certificadas para aplicaciones sanitarias:

• 1.Embalaje de barrera para dispositivos médicos

• 2.Membranas de aislamiento estériles

• 3.Sustratos de apósitos biocompatibles.
  4.Garantizar el cumplimiento de estrictos protocolos de seguridad médica y estándares de control de contaminación.

Los pasos operativos de una coextrusora horizontal multicapa generalmente son los siguientes pasos principales: 

 

1. Preparación

• Verificación del equipo : Verifique que todos los componentes del coextrusor estén funcionando correctamente. Inspeccionar sistemas eléctricos, piezas mecánicas y enclavamientos de seguridad.
  
  

• Preparación del material : Asegúrese de que las materias primas (p. ej., resinas, aditivos) estén previamente secas y listas para su uso. Prepare equipos auxiliares (p. ej., alimentadores, sistemas de enfriamiento).
  
  

• Precauciones de seguridad : use EPP adecuado (guantes, gafas protectoras) y asegúrese de que el espacio de trabajo esté limpio y libre de peligros.
  
  

2. Secuencia de encendido

• Siga el  orden de arranque  especificado en el manual de operación (típicamente: panel de control → sistemas de calefacción → motores → equipos auxiliares).
  
  

• Nota crítica : Desviarse de la secuencia puede causar fallas en los componentes o el apagado del sistema. Confirme que todos los subsistemas (p. ej., cilindros del extrusor, cabezal de troquel) estén operativos antes de continuar.
  
  

3. Puesta en servicio del equipo

• Ajuste de parámetros :
  
  

• Establezca  perfiles de temperatura  para cada zona del extrusor según las especificaciones del material.
  
  

• Ajuste  las velocidades de los tornillos  y  las presiones de fusión  para satisfacer los requisitos de producción.

  
  

• Calibre las relaciones de espesor de capa a través de la interfaz de control.
  
  

• Ejecución de prueba : realice un ciclo de extrusión breve para validar la configuración. Controle la consistencia en la adhesión de las capas y la uniformidad de las hojas.
  
  

4. Alimentación y extrusión

• Carga de materiales :
  
  

• Introduzca las materias primas en tolvas designadas utilizando métodos manuales o automatizados.
  
  

• Asegurar el suministro continuo de material para evitar interrupciones.
  
  

• Proceso de extrusión :

• Los materiales se funden, se homogeneizan y se empujan a través del troquel multicanal para formar láminas en capas.
  
  

• Monitoree la viscosidad del fundido y los manómetros para mantener la estabilidad.
  
  

5. Laminación y enfriamiento

• Apilamiento de capas : la hoja extruida pasa a través de un  cabezal de laminación  para fusionar distintas capas en una estructura unificada.
  
  

• Fase de enfriamiento :
  
  

• Dirija la lámina laminada a través de un baño de agua o rodillos de enfriamiento para una rápida solidificación.
  
  

• Ajuste las velocidades de enfriamiento para evitar deformaciones o delaminación.
  
  

6. Corte y embalaje

• Recorte : utilice cortadores de precisión para recortar los bordes de las hojas según las dimensiones deseadas.
  
  

• Corte/Embalaje :
  
  

• Corte las hojas en rollos o paneles según sea necesario.
  
  

• Empaquetar los productos terminados en películas protectoras o contenedores. Etiquetar lotes para trazabilidad.
  
  

7. Limpieza y mantenimiento

• Limpieza postproducción :
  
  

• Purgue el material residual de los cilindros del extrusor utilizando compuestos de limpieza.
  
  

• Desarme y limpie el cabezal, los tornillos y los filtros.
  
  

• Mantenimiento de rutina :
  
  

• Lubrique las piezas mecánicas (p. ej., engranajes, cojinetes).
  
  

• Inspeccione mensualmente los calentadores, sensores y conexiones eléctricas.
  
  

• Documente las actividades de mantenimiento para garantizar el cumplimiento y la longevidad.