Vysoce účinná multi-materiální plastová extruderová stroj pro výrobu kontejneru s potravinami.

Výhoda produktu

Nakloněný horizontální vícevrstvý koextruder-výrobní řešení nové generace

1. Vysoká účinnost výroby: Vynikající technologie pro zvýšenou produktivitu
   
   Náš systém, který je navržen s pokročilou technologií koextru a přesný design, umožňuje rychlou produkci vícevrstvých kompozitních listů. Tento inovativní přístup zvyšuje účinnost výroby až o 40%, což výrazně snižuje časové osy výroby a požadavky na práci při zachování optimálního využití materiálu.
   
   

2. Nepřekonatelná všestrannost: přizpůsobená vícevrstvá řešení
   
   Systém s konfiguracemi modulárních extrudérů a adaptivní laminovací hlavy pojmou různé kombinace materiálu (TPU, PE, PP, Specially Polymers). Tato flexibilita umožňuje vytvoření kompozitních listů 3-7 s mechanickými, bariérovými a funkčními vlastnostmi na míru na míru na míru, aby splňovaly náročné požadavky na aplikaci napříč různými průmyslovými odvětvími.
   
   

3. Konzistentní zajištění kvality: Precision Engineering
   
   Náš výrobní proces s certifikací ISO zahrnuje kontrolní systémy s uzavřenou smyčkou a monitorování v reálném čase, což zajišťuje přesnost rozměru (± 0,15 mm) a homogenitu materiálu. Všechny výstupy splňují standardy ASTM D6287 a podléhají přísným protokolům QA pro zaručenou konzistenci dávkového k dávce.
   
   

4. Ekologická certifikovaná výkonnost: Udržitelné operace
   
   Systém Certified Energy STAR® snižuje spotřebu energie o 25% prostřednictvím optimalizovaného tepelného řízení a komponent řízených serva. Mezi funkce patří mechanismy redukce VOC a 97% účinnost materiálu, dodržování dosahu a environmentálních směrnic ROHS.
   
   

5. 360 ° Technická podpora: Služba založená na partnerství
   
   Poskytujeme komplexní podporu životního cyklu včetně:
   
   

• Na místě do provozu a školení provozovatele

• Programy prediktivní údržby

• 24/7 vzdálená diagnostika

• Přizpůsobitelné cesty upgradu
  Naše globální technická síť zajišťuje <4HR doba odezvy na potřeby kritické podpory.
  
  

Certifikace:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Aplikace:  Automotivové, lékařské obaly, stavební membrány, speciální kompozity

Tato verze udržuje technickou přesnost a zároveň zvyšuje marketingové přitažlivosti:

• Specifické metriky výkonu

• Certifikace odvětví

• Jasné příklady aplikace

• Strukturované závazky služeb

• Soulad s mezinárodními standardy
  
  

Chcete, abych upravil jakékoli technické specifikace nebo zdůraznil konkrétní aspekty pro váš cílový trh?

Náš horizontální vícevrstvý koextruder dodává všestranná řešení materiálového inženýrství napříč několika průmyslovými odvětvími a nabízí výjimečný výkon v různých scénářích aplikací:

1. Excelence odvětví balení

Revoluční výroba materiálu pro:

• 1. High-barier Food Balení filmů

• 2.sterilní farmaceutické balicí membrány

• 3. Multifunkční přilnavé filmy a kompozitní obaly
  4. Zaměstnání přizpůsobených kombinací materiálů tak, aby splňovaly přísné standardy hygieny a požadavky na udržitelnost.
  
  

2. inovace stavebních materiálů

Ukončováno pro výrobu:

• 1. Kompozity tepelné izolace vysoké účinnosti

• 2. odolné nepromokavé membrány

• 3. Vytvářené materiály pro akustické tlumení
  4. Vytváření výkonu budovy při optimalizaci energetické účinnosti a strukturální trvanlivosti.
  
  

3. výroba automobilových komponent

Zmocnění automobilových inovací prostřednictvím:

• 41. Premium vnitřní kompozitní materiály

• 2. Strukturální složky s světlicí váhou

• 3.NVH (hluk, vibrace, drsnost) Systémy redukce
  4. Podporování konstrukce vozidla nové generace se zvýšenou trvanlivostí a optimalizací hmotnosti.
  
  

4. Elektronické materiálové inženýrství

Povolení špičkových řešení pro:

• 1. Objednávky oproti zařízením

• 2. Dielektrické materiály s vysokým výkonem

• 3. Termální řízení substrátů
  4. Meeeting přísné požadavky na miniaturizaci, rozptyl tepla a elektrickou bezpečnost.
  
  

5. Produkce lékařské třídy

Certifikovaná řešení pro aplikace zdravotní péče:

• 1. Bariérní bariéra Medical zařízení

• 2.sterilní izolační membrány

• 3.Bio kompatibilní substráty
  4. Uvolňuje dodržování přísných lékařských bezpečnostních protokolů a standardy kontroly kontaminace.

Provozní kroky horizontálního vícevrstvého koextruderu jsou obecně následujícími hlavními kroky: 

1. příprava

• Kontrola vybavení : Ověřte, že všechny komponenty koextruderu fungují správně. Zkontrolujte elektrické systémy, mechanické části a bezpečnostní blokování.
  
  

• Příprava materiálu : Zajistěte, aby suroviny (např. Pryskyřice, přísady) byly předem sušené a připravené k použití. Připravte si pomocná zařízení (např. Podavače, chladicí systémy).
  
  

• Bezpečnostní opatření : Noste vhodné OOP (rukavice, brýle) a zajistěte, aby pracovní prostor byl čistý a bez rizika.
  
  

2. sekvence napájení

• Postupujte podle  pořadí spuštění  uvedené v provozní příručce (obvykle: Ovládací panel → Vytápěcí systémy → Motory → Pomocná zařízení).
  
  

• Kritická poznámka : Odchylka od sekvence může způsobit selhání komponenty nebo vypnutí systému. Potvrďte, že všechny subsystémy (např. Extruderové sudy, hlava zemřely) jsou před pokračováním v provozu.
  
  

3. Uvedení do provozu vybavení

• Úpravy parametrů :
  
  

• Nastavte  teplotní profily  pro každou zónu extrudéru podle specifikací materiálu.
  
  

• Upravte  rychlost šroubu  a  tlaky roztavení  tak, aby odpovídaly požadavkům na výrobu.

  
  

• Kalibrace poměrů tloušťky vrstvy prostřednictvím řídicího rozhraní.
  
  

• Zkušební běh : Proveďte krátký cyklus vytlačování pro ověření nastavení. Sledujte konzistenci při adhezi vrstvy a uniformitě plechu.
  
  

4. Krmení a vytlačování

• Načítání materiálu :
  
  

• Nakrvte suroviny do určených násypků pomocí automatizovaných nebo manuálních metod.
  
  

• Zajistěte nepřetržité zásobování materiálem, abyste se vyhnuli přerušení.
  
  

• Proces vytlačování :

• Materiály jsou roztaveny, homogenizované a prosazují vícekanálovou matrici, aby vytvořily vrstvené listy.
  
  

• Monitorujte viskozitu taveniny a tlakové měřidla pro udržení stability.
  
  

5. Laminování a chlazení

• Stohování vrstvy : Extrudovaný list prochází  laminovací hlavou  a sloučí odlišné vrstvy do sjednocené struktury.
  
  

• Fáze chlazení :
  
  

• Nasměrujte laminovanou listu vodní lázně nebo chladicí válečky pro rychlé tuhnutí.
  
  

• Upravte rychlost chlazení, abyste zabránili deformaci nebo delaminaci.
  
  

6. Řezání a balení

• Ořezávání : Použijte přesné řezačky k oříznutí hran pro cíl rozměry.
  
  

• Sliting/balení :
  
  

• Podle potřeby nakrájejte listy do rolí nebo panelů.
  
  

• Balení hotových produktů v ochranném filmu nebo kontejnerech. Štítky štítků pro sledovatelnost.
  
  

7. Čištění a údržba

• Čištění postprodukce :
  
  

• Vyčistěte zbytkový materiál z extruderových sudů pomocí čisticích sloučenin.
  
  

• Demontujte a čistěte hlavu, šrouby a filtry.
  
  

• Rutinní údržba :
  
  

• Manujte mechanické části (např. Ozubená kola, ložiska).
  
  

• Prohlédněte si ohřívače, senzory a elektrická připojení měsíčně.
  
  

• Činnosti údržby dokumentu pro dodržování předpisů a dlouhověkosti.