Macchina per estruso di plastica multi-materiale ad alta efficienza per la produzione di contenitori alimentari usa e getta.

Vantaggio del prodotto

Co-estrutista multistrato orizzontale incline-soluzione di produzione di prossima generazione

1. Elevata efficienza di produzione: tecnologia superiore per una maggiore produttività
   
   Ingegnerizzato con tecnologia di co-estrusione avanzata e progettazione di precisione, il nostro sistema consente una rapida produzione di fogli compositi a multistrato. Questo approccio innovativo aumenta l'efficienza di produzione fino al 40%, riducendo significativamente le tempistiche di produzione e i requisiti del lavoro mantenendo al contempo un utilizzo ottimale del materiale.
   
   

2. Versatilità senza eguali: soluzioni multistrato personalizzate
   
   Con configurazioni di estrusore modulari e teste di dado in laminazione adattiva, il sistema ospita diverse combinazioni di materiali (TPU, PE, PP, polimeri speciali). Questa flessibilità consente la creazione di fogli compositi a 3-7 strati con proprietà meccaniche, barriera e funzionali su misura per soddisfare i requisiti di applicazione esatti in più settori.
   
   

3. Assicurazione costante di qualità: ingegneria di precisione
   
   Il nostro processo di produzione certificato ISO incorpora sistemi di controllo a circuito chiuso e monitoraggio in tempo reale, garantendo l'accuratezza dimensionale (± 0,15 mm) e l'omogeneità del materiale. Tutti gli output soddisfano gli standard ASTM D6287 e subiscono rigorosi protocolli di QA per la coerenza da batch a batch garantite.
   
   

4. Performance eco-certificate: operazioni sostenibili
   
   Il sistema certificato Energy Star® riduce il consumo energetico del 25% attraverso la gestione termica ottimizzata e i componenti servi. Le caratteristiche includono meccanismi di riduzione VOC e efficienza materiale al 97%, rispettando le direttive ambientali di Reach e ROHS.
   
   

5. Supporto tecnico a 360 °: servizio guidato dalla partnership
   
   Forniamo un supporto completo per il ciclo di vita tra cui:
   
   

• Formazione di messa in servizio e operatore in loco

• Programmi di manutenzione predittivi

• Diagnostica remota 24/7

• Percorsi di aggiornamento personalizzabili
  La nostra rete tecnica globale garantisce il tempo di risposta <4HR per le esigenze di supporto critico.
  
  

Certificazioni:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Applicazioni:  automobili, imballaggi medici, membrane di costruzione, compositi speciali

Questa versione mantiene l'accuratezza tecnica migliorando al contempo l'appello di marketing attraverso:

• Metriche di performance specifiche

• Certificazioni standard del settore

• Chiari esempi di applicazione

• Impegni di servizio strutturati

• Conformità agli standard internazionali
  
  

Vorresti che adeguassi eventuali specifiche tecniche o enfatizzassero aspetti particolari per il tuo mercato di riferimento?

Il nostro co-co-estrusione orizzontale multistrato fornisce soluzioni di ingegneria di materiali versatili in più settori industriali, offrendo prestazioni eccezionali in diversi scenari di applicazione:

1. Eccellenza del settore dell'imballaggio

Rivoluzionando la produzione di materiale per:

• 1. Film di imballaggi alimentari al piano superiore

• 2. Membrane di imballaggio farmaceutico.

• 3. Film di cling e imballaggi compositi di Multi-Funzionali
  4. Abilita combinazioni di materiali personalizzati per soddisfare severi standard di igiene e requisiti di sostenibilità.
  
  

2. Innovazione dei materiali da costruzione

Ingegnerizzato per la produzione:

• 1. Compositi di isolamento termico ad alta efficienza

• 2. Membrane impermeabili durevoli

• 3. Materiali di smorzamento acustico avanzato
  4. Risposta di costruzione, ottimizzando l'efficienza energetica e la durata strutturale.
  
  

3. produzione di componenti automobilistici

Responsabilizzare l'innovazione automobilistica attraverso:

• 41. Materiali compositi interni del premium

• 2. Componenti strutturali illuminati

• 3.NVH (rumore, vibrazione, durezza) Sistemi di riduzione
  4.Suplando la progettazione del veicolo di prossima generazione con maggiore durata e ottimizzazione del peso.
  
  

4. Ingegneria dei materiali elettronici

Abilitare soluzioni all'avanguardia per:

• 1. Alloggi per dispositivi protettivi

• 2. Materiali dielettrici alti

• 3. Substrati di gestione termica
  4. Metando rigorosi richieste di miniaturizzazione, dissipazione del calore e sicurezza elettrica.
  
  

5. Produzione di grado medico

Soluzioni certificate per applicazioni sanitarie:

• 1. Packaging barriera per dispositivi medici

• 2. Membrane di isolamento

• 3. Substrati di medicazione compatibili con la bio
  4. assicureranno la conformità con rigidi protocolli di sicurezza medica e standard di controllo della contaminazione.

Le fasi di operazione di un co-estrutista multistrato orizzontale sono generalmente i seguenti passaggi principali: 

1. Preparazione

• Controllo dell'attrezzatura : verificare che tutti i componenti del co-estrusione funzionino correttamente. Ispezionare sistemi elettrici, parti meccaniche e interblocchi di sicurezza.
  
  

• Preparazione del materiale : assicurarsi che le materie prime (ad es. Resine, additivi) siano pre-essiccate e pronte per l'uso. Preparare attrezzature ausiliarie (ad es. Alimentatori, sistemi di raffreddamento).
  
  

• Precauzioni di sicurezza : indossare DPI appropriati (guanti, occhiali) e assicurarsi che l'area di lavoro sia pulito e senza pericoli.
  
  

2. Sequenza di accensione

• Seguire l'  ordine di avvio  specificato nel manuale operativo (in genere: pannello di controllo → sistemi di riscaldamento → motori → apparecchiatura ausiliaria).
  
  

• Nota critica : la deviazione della sequenza può causare guasti al componente o arresto del sistema. Conferma che tutti i sottosistemi (ad es. Borli di estrusder, Testa di daina) sono operativi prima di procedere.
  
  

3. Messa in servizio delle attrezzature

• Regolazione dei parametri :
  
  

• Imposta  i profili di temperatura  per ciascuna zona di estrusore in base alle specifiche del materiale.
  
  

• Regolare  le velocità della vite  e  le pressioni di fusione  per soddisfare i requisiti di produzione.

  
  

• Calibrare i rapporti di spessore dello strato tramite l'interfaccia di controllo.
  
  

• Test Run : eseguire un breve ciclo di estrusione per convalidare le impostazioni. Monitorare la coerenza nell'adesione dello strato e nell'uniformità del foglio.
  
  

4. Alimentazione ed estrusione

• Caricamento del materiale :
  
  

• Nutri le materie prime nelle tramogge designate utilizzando metodi automatizzati o manuali.
  
  

• Garantire la fornitura di materiale continuo per evitare interruzioni.
  
  

• Processo di estrusione :

• I materiali vengono fusi, omogeneizzati e spinti attraverso la matrice multicanale per formare fogli a strati.
  
  

• Monitorare la viscosità del fusione e gli indicatori di pressione per mantenere la stabilità.
  
  

5. Laminazione e raffreddamento

• Impilamento a strati : il foglio estruso passa attraverso una  matrice di laminazione testa  per unire strati distinti in una struttura unificata.
  
  

• Fase di raffreddamento :
  
  

• Dirigere il foglio laminato attraverso un bagno d'acqua o rulli freddi per una rapida solidificazione.
  
  

• Regolare i tassi di raffreddamento per evitare deformare o delaminazione.
  
  

6. Tagliare e imballaggio

• TRIMMING : Usa taglierine di precisione per i bordi del foglio di rivestimento per target le dimensioni.
  
  

• Slitting/imballaggio :
  
  

• Tagliare i fogli in rotoli o pannelli come richiesto.
  
  

• Prodotti finiti nel pacchetto in film protettivi o contenitori. Batch di etichette per la tracciabilità.
  
  

7. Pulizia e manutenzione

• Pulizia post-produzione :
  
  

• Purge materiale residuo da barili di estrusore usando composti di pulizia.
  
  

• Smontare e pulire la testa, le viti e i filtri.
  
  

• Manutenzione routine :
  
  

• Lubrificare le parti meccaniche (ad es. Ingranaggi, cuscinetti).
  
  

• Ispezionare riscaldatori, sensori e collegamenti elettrici mensili.
  
  

• Attività di manutenzione del documento per la conformità e la longevità.