Machine à extrudeuse en plastique multi-matériaux à haute efficacité pour la production de récipients alimentaires jetables.

Avantage du produit

Co-Extrudeur multicouche horizontal incliné - Solution de production de nouvelle génération

1. Efficacité de fabrication élevée: technologie supérieure pour une productivité améliorée
   
   Issue avec une technologie de coextrusion avancée et une conception de précision, notre système permet une production rapide de feuilles composites multicouches. Cette approche innovante augmente l'efficacité de la fabrication jusqu'à 40%, réduisant considérablement les délais de production et les exigences de main-d'œuvre tout en maintenant une utilisation optimale des matériaux.
   
   

2. Polyvolet inégalée: solutions multicouches personnalisées
   
   Doté de configurations d'extrudeuse modulaires et de têtes de dé stratification adaptatives, le système peut accueillir diverses combinaisons de matériaux (TPU, PE, PP, polymères spécialisés). Cette flexibilité permet la création de feuilles composites de 3-7 couches avec des propriétés mécaniques, barrières et fonctionnelles sur mesure pour répondre aux exigences d'application rigoureuses dans plusieurs industries.
   
   

3. Assurance qualité cohérente: ingénierie de précision
   
   Notre processus de fabrication certifié ISO intègre des systèmes de contrôle en boucle fermée et une surveillance en temps réel, garantissant une précision dimensionnelle (± 0,15 mm) et une homogénéité des matériaux. Toutes les sorties répondent aux normes ASTM D6287 et subissent des protocoles QA rigoureux pour la cohérence garantie par lots à lots.
   
   

4. Performance écosertifiée: opérations durables
   
   Le système certifié Energy Star® réduit la consommation d'énergie de 25% grâce à une gestion thermique optimisée et à des composants axés sur le servo. Les caractéristiques incluent les mécanismes de réduction des VOC et l'efficacité des matériaux de 97%, se conformant aux directives environnementales de Reach et ROHS.
   
   

5. Support technique à 360 °: service axé sur le partenariat
   
   Nous fournissons un support complet du cycle de vie, notamment:
   
   

• Commission de mise en service et formation des opérateurs

• Programmes de maintenance prédictive

• Diagnostics à distance 24/7

• Chemins de mise à niveau personnalisables
  Notre réseau technique mondial garantit <4HR Time Time pour les besoins de support critique.
  
  

Certifications:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Applications:  automobile, emballage médical, membranes de construction, composites spécialisés

Cette version maintient la précision technique tout en améliorant l'attrait du marketing à travers:

• Métriques de performance spécifiques

• Certifications standard de l'industrie

• Effacer des exemples d'application

• Engagements de service structurés

• Conformité aux normes internationales
  
  

Souhaitez-vous que j'ajuste les spécifications techniques ou mettant l'accent sur des aspects particuliers pour votre marché cible?

Notre co-gardien multicouche horizontal fournit des solutions d'ingénierie de matériaux polyvalentes dans plusieurs secteurs industriels, offrant des performances exceptionnelles dans divers scénarios d'application:

1. Excellence de l'industrie de l'emballage

Révolutionner la production de matériaux pour:

• 1. Films d'emballage alimentaire à barrière haute

• 2. membranes d'emballage pharmaceutique stériles

• 3.Multi Films-Fonctional Films et emballage composite
  4.Assurant des combinaisons de matériaux personnalisées pour répondre aux normes d'hygiène strictes et aux exigences de durabilité.
  
  

2. Innovation du matériau de construction

Organisé pour la fabrication:

• 1. composites d'isolation thermique à efficacité haute

• 2. membranes imperméables durables

• 3. Matériaux d'amortissement acoustique advancé
  4.Assurant les performances du bâtiment tout en optimisant l'efficacité énergétique et la durabilité structurelle.
  
  

3. Fabrication des composants automobiles

Autonomiser l'innovation automobile à travers:

• 41.Premium Matériaux composites intérieurs

• 2. composants structurels légers

• 3.NVH (bruit, vibration, dureté) Systèmes de réduction
  4. Conception de véhicules de nouvelle génération à la prise en charge avec une durabilité et une optimisation de poids améliorées.
  
  

4. Ingénierie des matériaux électroniques

Activer des solutions de pointe pour:

• 1. boîtiers de dispositifs de protection

• 2. Matériaux diélectriques hauts performances

• 3. Substrats de gestion thermique
  4.Pestion des exigences rigoureuses de miniaturisation, de dissipation thermique et de sécurité électrique.
  
  

5. Production de notes médicales

Solutions certifiées pour les applications de soins de santé:

• 1.Package de barrière de dispositif médical

• 2. membranes d'isolement stériles

• 3. substrats de pansement compatibles Bio
  4.Insignant de la conformité aux protocoles de sécurité médicale stricts et aux normes de contrôle de la contamination.

Les étapes de fonctionnement d'un co-examinateur horizontal multicouche sont généralement les étapes principales suivantes: 

1. Préparation

• Vérification de l'équipement : Vérifiez que tous les composants du co-examinateur fonctionnent correctement. Inspectez les systèmes électriques, les pièces mécaniques et les verrouillages de sécurité.
  
  

• Préparation des matériaux : Assurez-vous que les matières premières (par exemple, les résines, les additifs) sont pré-séchées et prêtes à l'emploi. Préparez l'équipement auxiliaire (par exemple, les mangeoires, les systèmes de refroidissement).
  
  

• Précautions de sécurité : portez un EPI approprié (gants, lunettes) et assurez-vous que l'espace de travail est propre et sans danger.
  
  

2. Séquence de puissance

• Suivez l'  ordre de démarrage  spécifié dans le manuel de fonctionnement (généralement: Panneau de commande → Systèmes de chauffage → Moteurs → Équipement auxiliaire).
  
  

• Remarque critique : l'écart de la séquence peut entraîner une défaillance des composants ou un arrêt du système. Confirmer que tous les sous-systèmes (par exemple, barils d'extrudeuse, tête de die) sont opérationnels avant de continuer.
  
  

3. Commission de l'équipement

• Réglage des paramètres :
  
  

• Réglez  les profils de température  pour chaque zone d'extrudeuse en fonction des spécifications du matériau.
  
  

• Ajustez  les vitesses de vis  et  faites fondre les pressions  pour répondre aux exigences de production.

  
  

• Calibrez les rapports d'épaisseur de la couche via l'interface de contrôle.
  
  

• Test Exécution : effectuez un court cycle d'extrusion pour valider les paramètres. Surveillez la cohérence de l'adhésion de la couche et de l'uniformité des feuilles.
  
  

4. Alimentation et extrusion

• Chargement du matériau :
  
  

• Alimenter les matières premières dans des trémies désignées à l'aide de méthodes automatisées ou manuelles.
  
  

• Assurez-vous l'approvisionnement en matériau continu pour éviter les interruptions.
  
  

• Processus d'extrusion :

• Les matériaux sont fondus, homogénéisés et poussés à travers la matrice multicanal pour former des feuilles en couches.
  
  

• Surveillez la viscosité et les manches de pression de fonte pour maintenir la stabilité.
  
  

5. Lamination et refroidissement

• Empile de couche : La feuille extrudée passe à travers une  tête de lamincissement  pour fusionner des couches distinctes dans une structure unifiée.
  
  

• Phase de refroidissement :
  
  

• Diriger la feuille laminée à travers un bain-marie ou des rouleaux de refroidissement pour une solidification rapide.
  
  

• Ajustez les taux de refroidissement pour éviter la déformation ou le délaminage.
  
  

6. Couper et emballage

• Taille : utilisez des coupeurs de précision pour couper les bords de la feuille pour cibler les dimensions.
  
  

• Plact / emballage :
  
  

• Coupez les draps en rouleaux ou panneaux au besoin.
  
  

• Package des produits finis dans des films de protection ou des conteneurs. Étiqueter les lots pour la traçabilité.
  
  

7. Nettoyage et entretien

• Nettoyage post-production :
  
  

• Purger le matériau résiduel des barils d'extrudeuse à l'aide de composés de nettoyage.
  
  

• Démonter et nettoyer la tête, les vis et les filtres de la tête.
  
  

• Entretien de routine :
  
  

• Lubrifiez les pièces mécaniques (par exemple, les engrenages, les roulements).
  
  

• Inspectez les radiateurs, les capteurs et les connexions électriques mensuellement.
  
  

• Activités de maintenance de documents pour la conformité et la longévité.