Machine d'extrudeuse en plastique multi-matériaux à haute efficacité pour la production de récipients alimentaires jetables.

Avantage du produit

Co-extrudeuse multicouche horizontale inclinée - Solution de production de nouvelle génération

1. Efficacité de fabrication élevée : technologie supérieure pour une productivité améliorée
   
   Conçu avec une technologie de coextrusion avancée et une conception de précision, notre système permet une production rapide de feuilles composites multicouches. Cette approche innovante augmente l'efficacité de la fabrication jusqu'à 40 %, réduisant considérablement les délais de production et les besoins en main-d'œuvre tout en maintenant une utilisation optimale des matériaux.
   
   

2. Polyvalence inégalée : solutions multicouches personnalisées
   
   Doté de configurations d'extrudeuses modulaires et de têtes de filière de stratification adaptatives, le système s'adapte à diverses combinaisons de matériaux (TPU, PE, PP, polymères spéciaux). Cette flexibilité permet la création de feuilles composites de 3 à 7 couches avec des propriétés mécaniques, barrières et fonctionnelles sur mesure pour répondre aux exigences rigoureuses des applications dans plusieurs secteurs.
   
   

3. Assurance qualité constante : ingénierie de précision
   
   Notre processus de fabrication certifié ISO intègre des systèmes de contrôle en boucle fermée et une surveillance en temps réel, garantissant la précision dimensionnelle (± 0,15 mm) et l'homogénéité des matériaux. Toutes les sorties répondent aux normes ASTM D6287 et sont soumises à des protocoles d'assurance qualité rigoureux pour une cohérence garantie d'un lot à l'autre.
   
   

4. Performance éco-certifiée : opérations durables
   
   Le système certifié ENERGY STAR® réduit la consommation d'énergie de 25 % grâce à une gestion thermique optimisée et des composants servocommandés. Les caractéristiques incluent des mécanismes de réduction des COV et une efficacité matérielle de 97 %, conforme aux directives environnementales REACH et RoHS.
   
   

5. Support technique à 360° : service axé sur le partenariat
   
   Nous fournissons un support complet tout au long du cycle de vie, notamment :
   
   

• Mise en service sur site et formation des opérateurs

• Programmes de maintenance prédictive

• Diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7

• Chemins de mise à niveau personnalisables
  Notre réseau technique mondial garantit un temps de réponse <4 heures pour les besoins d'assistance critiques.
  
  

Certifications :  CE, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015

Applications :  Automobile, emballage médical, membranes de construction, composites spéciaux

Cette version maintient la précision technique tout en améliorant l'attrait marketing grâce à :

• Mesures de performances spécifiques

• Certifications conformes aux normes de l'industrie

• Exemples d'application clairs

• Des engagements de services structurés

• Conformité aux normes internationales
  
  

Souhaitez-vous que j’ajuste des spécifications techniques ou que je mette l’accent sur des aspects particuliers pour votre marché cible ?

Notre co-extrudeuse multicouche horizontale offre des solutions d'ingénierie de matériaux polyvalentes dans plusieurs secteurs industriels, offrant des performances exceptionnelles dans divers scénarios d'application :

1. Excellence de l’industrie de l’emballage

Révolutionner la production de matériaux pour :

• 1. Films d'emballage alimentaire à haute barrière

• 2. Membranes d'emballage pharmaceutique stériles

• 3. Films alimentaires multifonctionnels et emballages composites
  4. Permettre des combinaisons de matériaux personnalisées pour répondre aux normes d'hygiène strictes et aux exigences de durabilité.
  
  

2. Innovation en matière de matériaux de construction

Conçu pour la fabrication :

• 1. composites d'isolation thermique à haute efficacité

• 2. membranes imperméables durables

• 3. Matériaux d'amortissement acoustique avancés
  4. Améliorer les performances du bâtiment tout en optimisant l'efficacité énergétique et la durabilité structurelle.
  
  

3. Fabrication de composants automobiles

Favoriser l’innovation automobile grâce à :

• 41.Matériaux composites intérieurs haut de gamme

• 2. Composants structurels légers

• 3. Systèmes de réduction du bruit, des vibrations, de la dureté)
  4. Prise en charge de la conception de véhicules de nouvelle génération avec une durabilité améliorée et une optimisation du poids.
  
  

4. Ingénierie des matériaux électroniques

Permettre des solutions de pointe pour :

• 1. Boîtiers de protection

• 2. Matériaux diélectriques haute performance

• 3. Substrats de gestion thermique
  4. Répondre aux exigences rigoureuses en matière de miniaturisation, de dissipation thermique et de sécurité électrique.
  
  

5. Production de qualité médicale

Solutions certifiées pour les applications de santé :

• 1. Emballage barrière pour dispositifs médicaux

• 2. Membranes d'isolation stériles

• 3. Substrats de pansement biocompatibles
  4. Assurer le respect des protocoles de sécurité médicale stricts et des normes de contrôle de la contamination.

Les étapes de fonctionnement d'une coextrudeuse multicouche horizontale sont généralement les étapes principales suivantes : 

 

1. Préparation

• Vérification de l'équipement : Vérifiez que tous les composants de la co-extrudeuse fonctionnent correctement. Inspectez les systèmes électriques, les pièces mécaniques et les verrouillages de sécurité.
  
  

• Préparation des matériaux : Assurez-vous que les matières premières (par exemple, résines, additifs) sont pré-séchées et prêtes à l'emploi. Préparer l'équipement auxiliaire (par exemple, mangeoires, systèmes de refroidissement).
  
  

• Précautions de sécurité : Portez des EPI appropriés (gants, lunettes) et assurez-vous que l'espace de travail est propre et sans danger.
  
  

2. Séquence de mise sous tension

• Suivez l'  ordre de démarrage  spécifié dans le manuel d'utilisation (généralement : panneau de commande → systèmes de chauffage → moteurs → équipements auxiliaires).
  
  

• Remarque critique : un écart par rapport à la séquence peut entraîner une défaillance des composants ou l'arrêt du système. Confirmez que tous les sous-systèmes (par exemple, les barils de l'extrudeuse, la tête de filière) sont opérationnels avant de continuer.
  
  

3. Mise en service de l'équipement

• Réglage des paramètres :
  
  

• Définissez  les profils de température  pour chaque zone de l’extrudeuse en fonction des spécifications du matériau.
  
  

• Ajustez  les vitesses des vis  et  les pressions de fusion  pour répondre aux exigences de production.

  
  

• Calibrez les rapports d’épaisseur de couche via l’interface de contrôle.
  
  

• Test Run : Effectuez un court cycle d’extrusion pour valider les paramètres. Surveiller la cohérence de l’adhérence des couches et l’uniformité des feuilles.
  
  

4. Alimentation et Extrusion

• Chargement du matériel :
  
  

• Introduisez les matières premières dans des trémies désignées en utilisant des méthodes automatisées ou manuelles.
  
  

• Assurer un approvisionnement continu en matériel pour éviter les interruptions.
  
  

• Processus d'extrusion :

• Les matériaux sont fondus, homogénéisés et poussés à travers la filière multicanal pour former des feuilles superposées.
  
  

• Surveillez la viscosité de la matière fondue et les manomètres pour maintenir la stabilité.
  
  

5. Stratification et refroidissement

• Empilage de couches : La feuille extrudée passe à travers une  tête de filière de stratification  pour fusionner des couches distinctes en une structure unifiée.
  
  

• Phase de refroidissement :
  
  

• Dirigez la feuille laminée dans un bain-marie ou des rouleaux refroidisseurs pour une solidification rapide.
  
  

• Ajustez les taux de refroidissement pour éviter la déformation ou le délaminage.
  
  

6. Découpe et emballage

• Découpage : utilisez des couteaux de précision pour couper les bords des feuilles aux dimensions cibles.
  
  

• Défendage/Emballage :
  
  

• Coupez les feuilles en rouleaux ou en panneaux selon les besoins.
  
  

• Emballer les produits finis dans un film protecteur ou dans des contenants. Étiquetez les lots pour en assurer la traçabilité.
  
  

7. Nettoyage et entretien

• Nettoyage post-production :
  
  

• Purger les matières résiduelles des fûts de l'extrudeuse à l'aide de produits de nettoyage.
  
  

• Démontez et nettoyez la tête de filière, les vis et les filtres.
  
  

• Entretien courant :
  
  

• Lubrifiez les pièces mécaniques (par exemple, les engrenages, les roulements).
  
  

• Inspectez mensuellement les radiateurs, les capteurs et les connexions électriques.
  
  

• Documenter les activités de maintenance pour en assurer la conformité et la longévité.