일회용 식품 컨테이너 생산을위한 고효율 다소 재료 플라스틱 압출기 기계.

제품 이점

경사 수평 다층 공동 배출기-차세대 생산 솔루션

1. 높은 제조 효율성 : 생산성 향상을위한 우수한 기술
   
   고급 공동 추출 기술 및 정밀 디자인으로 설계된이 시스템은 다층 복합 시트의 빠른 생산을 가능하게합니다. 이 혁신적인 접근 방식은 제조 효율성을 최대 40%까지 향상시켜 최적의 재료 활용을 유지하면서 생산 일정 및 노동 요구 사항을 크게 줄입니다.
   
   

2. 타의 추종을 불허하는 다목적 성 : 맞춤형 다층 솔루션
   
   모듈 식 압출기 구성 및 적응 적 라미네이션 다이 헤드를 특징으로하는이 시스템은 다양한 재료 조합 ​​(TPU, PE, PP, 특수 폴리머)을 수용합니다. 이 유연성을 통해 여러 산업에서 정확한 응용 프로그램 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 기계, 장벽 및 기능적 특성을 갖춘 3-7 층 복합 시트를 생성 할 수 있습니다.
   
   

3. 일관된 품질 보증 : 정밀 엔지니어링
   
   우리의 ISO 인증 제조 공정에는 폐 루프 제어 시스템과 실시간 모니터링이 통합되어 치수 정확도 (± 0.15mm) 및 재료 균질성이 보장됩니다. 모든 출력은 ASTM D6287 표준을 충족하고 배치 투 배치 일관성을 보장하기 위해 엄격한 QA 프로토콜을 겪습니다.
   
   

4. 에코 인증 성과 : 지속 가능한 운영
   
   Energy Star® Certified System은 최적화 된 열 관리 및 서보 구동 구성 요소를 통해 전력 소비를 25% 줄입니다. 기능에는 VOC 감소 메커니즘 및 97% 재료 효율성, REACH 및 ROHS 환경 지침을 준수하는 기능이 포함됩니다.
   
   

5. 360 ° 기술 지원 : 파트너십 중심 서비스
   
   우리는 다음을 포함한 포괄적 인 수명주기 지원을 제공합니다.
   
   

• 현장 시운전 및 운영자 교육

• 예측 유지 보수 프로그램

• 24/7 원격 진단

• 사용자 정의 가능한 업그레이드 경로
  글로벌 기술 네트워크는 중요한 지원 요구에 대한 <4HR 응답 시간을 보장합니다.
  
  

인증 :  CE, ISO 9001 : 2015, ISO 14001 : 2015

응용 프로그램 :  자동차, 의료 포장, 건축장, 특수 복합재

이 버전은 기술적 인 정확성을 유지하면서 다음을 통해 마케팅 매력을 향상시킵니다.

• 특정 성능 지표

• 업계 표준 인증

• 명확한 응용 프로그램 예

• 구조화 된 서비스 약속

• 국제 표준 준수
  
  

기술 사양을 조정하거나 목표 시장의 특정 측면을 강조하기를 원하십니까?

우리의 수평 멀티 레이어 공동 퇴적물은 여러 산업 부문에서 다양한 재료 엔지니어링 솔루션을 제공하여 다양한 응용 프로그램 시나리오에서 뛰어난 성능을 제공합니다.

1. 포장 산업 우수성

재료 생산 혁명 :

• 1. 고발 배리어 식품 포장 필름

• 2. 스터 레일 제약 포장 막

• 3. Multi- 기능 집착 필름 및 복합 포장
  4. 엄격한 위생 표준 및 지속 가능성 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 재료 조합을 실행합니다.
  
  

2. 건축 자재 혁신

제조를 위해 설계 :

• 1. 높은 효율 열 절연 복합재

• 2. 유도 된 방수 멤브레인

• 3. ADVANCED ACOUSTIC DAMPING MATERION
  4. 에너지 효율 및 구조적 내구성을 최적화하면서 건물 성능을 향상시킵니다.
  
  

3. 자동차 부품 제조

자동차 혁신 권한 부여 :

• 41. 프리미엄 내부 복합 재료

• 2. 조명 구조 구성 요소

• 3.NVH (소음, 진동, 가혹함) 감소 시스템
  4. 내구성과 체중 최적화가 향상된 차세대 차량 설계 지원.
  
  

4. 전자제 재료 엔지니어링

최첨단 솔루션 활성화 :

• 1. 보호 장치 하우징

• 2. 고성능 유전체 재료

• 3. 제 관리 기판
  4. 소형화, 열 소산 및 전기 안전에 대한 엄격한 요구.
  
  

5. 의료 등급 생산

의료 응용 프로그램을위한 인증 솔루션 :

• 1. 의료 장치 장벽 포장

• 2. 스터 레일 분리 막

• 3. 바이오 호환 드레싱 기판
  4. 엄격한 의료 안전 프로토콜 및 오염 제어 표준 준수.

수평 다층 공동 퇴적물의 작동 단계는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계입니다. 

1. 준비

• 장비 점검 : 공동 배출기의 모든 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 전기 시스템, 기계 부품 및 안전 연동을 검사하십시오.
  
  

• 재료 준비 : 원료 (예 : 수지, 첨가제)가 사전 건조되어 사용할 준비가되어 있는지 확인하십시오. 보조 장비를 준비하십시오 (예 : 피더, 냉각 시스템).
  
  

• 안전 예방 조치 : 적절한 PPE (장갑, 고글)를 착용하고 작업 공간이 깨끗하고 위험이 없는지 확인하십시오.
  
  

2. 전원 온 시퀀스

• 작동 매뉴얼에 지정된 따르십시오  시작 순서를  (일반적으로 : 제어판 → 가열 시스템 → 모터 → 보조 장비).
  
  

• 중요한 참고 : 시퀀스에서 벗어나면 구성 요소 고장 또는 시스템 종료가 발생할 수 있습니다. 진행하기 전에 모든 하위 시스템 (예 : 압출기 배럴, 다이 헤드)이 작동하는지 확인하십시오.
  
  

3. 장비 시운전

• 매개 변수 조정 :
  
  

• 설정하십시오 . 온도 프로파일을  재료 사양에 따라 각 압출기 구역의
  
  

• 조정하십시오 . 나사 속도  및  용융 압력을  생산 요구 사항에 맞게

  
  

• 제어 인터페이스를 통한 층 두께 비율을 보정합니다.
  
  

• 테스트 실행 : 설정을 검증하기 위해 짧은 압출주기를 수행합니다. 층 접착력 및 시트 균일 성의 일관성을 모니터링하십시오.
  
  

4. 수유 및 압출

• 재료 적재 :
  
  

• 자동화 또는 수동 방법을 사용하여 원자재를 지정된 호퍼로 공급하십시오.
  
  

• 중단을 피하기 위해 지속적인 재료 공급을 보장하십시오.
  
  

• 압출 과정 :

• 재료를 녹이고 균질화하고 다 채널 다이를 통해 밀어 층화 된 시트를 형성합니다.
  
  

• 안정성을 유지하기 위해 용융 점도 및 압력 게이지를 모니터링합니다.
  
  

5. 라미네이션 및 냉각

• 층 스태킹 : 압출 된 시트는  라미네이션 다이 헤드를 통과하여  별개의 층을 통합 구조로 병합합니다.
  
  

• 냉각 단계 :
  
  

• 급격한 고화를 위해 수조 또는 냉기 롤러를 통해 라미네이트 시트를 지시하십시오.
  
  

• 뒤틀림 또는 박리를 방지하기 위해 냉각 속도를 조정하십시오.
  
  

6. 절단 및 포장

• 트리밍 : 정밀 절단기를 사용하여 시트 가장자리를 다듬어 치수를 대상으로합니다.
  
  

• 슬릿/포장 :
  
  

• 필요에 따라 시트를 롤이나 패널로 자릅니다.
  
  

• 보호 필름 또는 용기에 완제품을 포장합니다. 추적 성을위한 레이블 배치.
  
  

7. 청소 및 유지 보수

• 후반 작업 청소 :
  
  

• 세정 화합물을 사용한 압출기 배럴의 잔여 물질.
  
  

• 다이 헤드, 나사 및 필터를 분해하고 청소하십시오.
  
  

• 일상적인 유지 보수 :
  
  

• 기계적 부품 (예 : 기어, 베어링).
  
  

• 매월 히터, 센서 및 전기 연결을 검사하십시오.
  
  

• 규정 준수 및 수명을위한 유지 보수 활동을 문서화합니다.