일회용 식품 용기 생산을 위한 고효율 복합 재료 플라스틱 압출기.

제품 장점

경사형 수평 다층 공압출기 - 차세대 생산 솔루션

1. 높은 제조 효율성: 생산성 향상을 위한 우수한 기술
   
   첨단 공압출 기술과 정밀 설계로 설계된 당사 시스템을 통해 다층 복합 시트를 신속하게 생산할 수 있습니다. 이 혁신적인 접근 방식은 제조 효율성을 최대 40%까지 향상시켜 최적의 재료 활용도를 유지하면서 생산 일정과 노동 요구 사항을 크게 줄입니다.
   
   

2. 비교할 수 없는 다양성: 맞춤형 다층 솔루션
   
   모듈식 압출기 구성과 적응형 라미네이션 다이 헤드를 특징으로 하는 이 시스템은 다양한 재료 조합(TPU, PE, PP, 특수 폴리머)을 수용합니다. 이러한 유연성을 통해 맞춤형 기계적, 차단성 및 기능적 특성을 갖춘 3~7층 복합 시트를 생성하여 여러 산업 분야의 까다로운 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
   
   

3. 일관된 품질 보증: 정밀 엔지니어링
   
   당사의 ISO 인증 제조 공정에는 폐쇄 루프 제어 시스템과 실시간 모니터링이 통합되어 있어 치수 정확도(±0.15mm)와 재료 균질성을 보장합니다. 모든 결과물은 ASTM D6287 표준을 충족하며 배치 간 일관성을 보장하기 위해 엄격한 QA 프로토콜을 거칩니다.
   
   

4. 환경 인증 성능: 지속 가능한 운영
   
   ENERGY STAR® 인증 시스템은 최적화된 열 관리 및 서보 구동 구성 요소를 통해 전력 소비를 25% 줄입니다. REACH 및 RoHS 환경 지침을 준수하는 VOC 감소 메커니즘과 97% 재료 효율성이 특징입니다.
   
   

5. 360° 기술 지원: 파트너십 중심 서비스
   
   우리는 다음을 포함한 포괄적인 수명주기 지원을 제공합니다.
   
   

• 현장 시운전 및 운영자 교육

• 예측 유지 관리 프로그램

• 연중무휴 원격 진단

• 맞춤형 업그레이드 경로
  당사의 글로벌 기술 네트워크는 중요한 지원 요구에 대해 4시간 미만의 응답 시간을 보장합니다.
  
  

인증:  CE, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015

응용 분야:  자동차, 의료 포장, 건축용 멤브레인, 특수 복합재

이 버전은 다음을 통해 마케팅 매력을 강화하는 동시에 기술적 정확성을 유지합니다.

• 특정 성과 지표

• 업계 표준 인증

• 명확한 적용 사례

• 체계화된 서비스 약속

• 국제 표준 준수
  
  

귀하의 목표 시장에 맞게 기술 사양을 조정하거나 특정 측면을 강조하시겠습니까?

당사의 수평 다층 공압출기는 여러 산업 부문에 걸쳐 다양한 재료 엔지니어링 솔루션을 제공하여 다양한 응용 시나리오에서 탁월한 성능을 제공합니다.

1. 포장산업의 우수성

다음을 위한 재료 생산 혁명:

• 1. 고배리어 식품 포장 필름

• 2. 멸균 의약품 포장용 막

• 3.다기능 접착 필름 및 복합 포장
  4.맞춤형 재료 조합을 통해 엄격한 위생 기준 및 지속 가능성 요구 사항을 충족합니다.
  
  

2. 건자재 혁신

제조용으로 설계됨:

• 1. 고효율 단열 복합재

• 2. 내구성이 뛰어난 방수 멤브레인

• 3. 고급 음향 감쇠 재료
  4. 에너지 효율성과 구조적 내구성을 최적화하면서 건물 성능을 향상시킵니다.
  
  

3. 자동차 부품 제조

다음을 통해 자동차 혁신 강화:

• 41.프리미엄 인테리어 복합소재

• 2. 경량 구조 부품

• 3.NVH(소음, 진동, 충격) 감소 시스템
  4.향상된 내구성과 중량 최적화로 차세대 차량 설계를 지원합니다.
  
  

4. 전자재료공학과

다음을 위한 최첨단 솔루션 활성화:

• 1. 보호 장치 하우징

• 2.고성능 유전체 재료

• 3. 열 관리 기판
  4. 소형화, 방열 및 전기 안전에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
  
  

5. 의료용 생산

의료 애플리케이션을 위한 인증된 솔루션:

• 1.의료기기 배리어 포장

• 2. 멸균 분리막

• 3. 생체 적합성 드레싱 기질
  4. 엄격한 의료 안전 프로토콜 및 오염 제어 표준 준수를 보장합니다.

수평 다층 공압출기의 작동 단계는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계입니다. 

 

1. 준비

• 장비 점검 : 공압출기의 모든 구성요소가 제대로 작동하는지 확인합니다. 전기 시스템, 기계 부품, 안전 인터록을 검사합니다.
  
  

• 재료 준비 : 원료(예: 수지, 첨가제)가 사전 건조되어 사용할 준비가 되었는지 확인합니다. 보조 장비(예: 피더, 냉각 시스템)를 준비합니다.
  
  

• 안전 예방 조치 : 적절한 PPE(장갑, 고글)를 착용하고 작업 공간이 깨끗하고 위험하지 않은지 확인하십시오.
  
  

2. 전원 켜기 순서

• 사용 설명서에 명시된 따르십시오  시동 순서를  (일반적으로 제어판 → 난방 시스템 → 모터 → 보조 장비).
  
  

• 중요 참고 사항 : 순서를 벗어나면 구성 요소 오류가 발생하거나 시스템이 종료될 수 있습니다. 진행하기 전에 모든 하위 시스템(예: 압출기 배럴, 다이 헤드)이 작동하는지 확인하세요.
  
  

3. 장비 시운전

• 매개변수 조정 :
  
  

• 설정합니다 . 온도 프로필을  재료 사양에 따라 각 압출기 영역의
  
  

• 조정하십시오 . 스크류 속도  와  용융 압력을  생산 요구 사항에 맞게

  
  

• 제어 인터페이스를 통해 레이어 두께 비율을 보정합니다.
  
  

• 테스트 실행 : 짧은 압출 주기를 수행하여 설정을 검증합니다. 층 접착력과 시트 균일성의 일관성을 모니터링합니다.
  
  

4. 공급 및 압출

• 자재 로딩 :
  
  

• 자동 또는 수동 방법을 사용하여 지정된 호퍼에 원료를 공급합니다.
  
  

• 중단을 방지하기 위해 지속적인 재료 공급을 보장합니다.
  
  

• 압출 공정 :

• 재료는 녹고, 균질화되고, 다중 채널 다이를 통해 밀어 넣어 적층 시트를 형성합니다.
  
  

• 안정성을 유지하기 위해 용융 점도 및 압력 게이지를 모니터링합니다.
  
  

5. 적층 및 냉각

• 레이어 스태킹 : 압출된 시트는 통과하여  라미네이션 다이 헤드를  개별 레이어를 통합된 구조로 병합합니다.
  
  

• 냉각 단계 :
  
  

• 빠른 응고를 위해 적층 시트를 수조나 냉각 롤러에 통과시킵니다.
  
  

• 뒤틀림이나 박리를 방지하기 위해 냉각 속도를 조정하십시오.
  
  

6. 절단 및 포장

• 트리밍 : 정밀 절단기를 사용하여 시트 가장자리를 대상 치수로 자릅니다.
  
  

• 슬리팅/포장 :
  
  

• 필요에 따라 시트를 롤이나 패널로 자릅니다.
  
  

• 완제품을 보호필름이나 용기에 포장합니다. 추적성을 위해 배치에 라벨을 붙입니다.
  
  

7. 청소 및 유지관리

• 제작 후 청소 :
  
  

• 세척제를 사용하여 압출기 배럴에서 잔여 물질을 제거합니다.
  
  

• 다이 헤드, 나사, 필터를 분해하고 청소합니다.
  
  

• 정기 유지 관리 :
  
  

• 기계 부품(예: 기어, 베어링)에 윤활유를 바릅니다.
  
  

• 히터, 센서 및 전기 연결을 매월 검사하십시오.
  
  

• 규정 준수 및 수명 연장을 위한 유지 관리 활동을 문서화합니다.