Høj effektivitet multi-materialet plastik ekstrudermaskine til engangsbeholdere i fødevarebeholderen.

Produktfordel

Horisontal flerlags co-Extruder-Next-Generation Production Solution

1. Høj produktionseffektivitet: overlegen teknologi til forbedret produktivitet
   
   Vores system er konstrueret med avanceret co-ekstruderingsteknologi og præcisionsdesign og muliggør hurtig produktion af flerlagskompositark. Denne innovative tilgang øger produktionseffektiviteten med op til 40%, hvilket reducerer produktionstidslinjerne og arbejdskravene markant og samtidig opretholder optimal materialeudnyttelse.
   
   

2. Uovertruffen alsidighed: Tilpassede flerlagsopløsninger
   
   Systemet med modulære ekstruderkonfigurationer og adaptive laminerings hoveder, rummer forskellige materielle kombinationer (TPU, PE, PP, specialpolymerer). Denne fleksibilitet tillader oprettelse af 3-7-lags kompositark med skræddersyet mekaniske, barriere og funktionelle egenskaber til at imødekomme krævende applikationskrav på tværs af flere brancher.
   
   

3. Konsekvent kvalitetssikring: præcisionsteknik
   
   Vores ISO-certificerede fremstillingsproces inkorporerer lukkede loop-kontrolsystemer og realtidsovervågning, hvilket sikrer dimensionel nøjagtighed (± 0,15 mm) og materiel homogenitet. Alle output opfylder ASTM D6287-standarder og gennemgår strenge QA-protokoller for garanteret batch-to-batch-konsistens.
   
   

4. Eco-certificeret ydelse: Bæredygtige operationer
   
   Energy Star®-certificeret system reducerer strømforbruget med 25% gennem optimeret termisk styring og servo-drevet komponenter. Funktioner inkluderer VOC-reduktionsmekanismer og 97% materialeffektivitet, der overholder rækkevidde og ROHS miljødirektiver.
   
   

5. 360 ° Teknisk support: Partnerskabsdrevet service
   
   Vi leverer omfattende livscyklusstøtte inklusive:
   
   

• On-site idriftsættelse og operatøruddannelse

• Forudsigelige vedligeholdelsesprogrammer

• 24/7 fjerndiagnostik

• Tilpasselige opgraderingsstier
  Vores globale tekniske netværk sikrer <4HR responstid for kritiske støttebehov.
  
  

Certificeringer:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Applikationer:  Automotive, Medical Packaging, Construction Membranes, Speciality Composites

Denne version opretholder teknisk nøjagtighed, mens den forbedrer markedsføringsappel gennem:

• Specifikke ydelsesmetrics

• Industristandardcertificeringer

• Klare applikationseksempler

• Strukturerede serviceforpligtelser

• Overholdelse af internationale standarder
  
  

Vil du have mig til at tilpasse tekniske specifikationer eller understrege særlige aspekter for dit målmarked?

Vores vandrette flerlags co-Extruder leverer alsidige materialetekniske løsninger på tværs af flere industrielle sektorer, der tilbyder enestående ydelse i forskellige applikationsscenarier:

1. Excellence i emballageindustrien

Revolutionering af materialeproduktion til:

• 1.høj-barrier mademballagefilm

• 2.Stherile farmaceutiske emballagemembraner

• 3.Multi-funktionelle Cling Films & Composite Packaging
  4. ENABLING PROSUSE MATERIALE KOMPINATIONER TIL AT SELVER STREMENTE HYGIENE STANDARDER OG BESLUTIONSKRAV.
  
  

2. Innovation i byggemateriale

Konstrueret til fremstilling:

• 1. Høj effektivitet Termiske isoleringskompositter

• 2. Børbare vandtætte membraner

• 3. Advanced akustiske dæmpningsmaterialer
  4.Fanning af bygningens ydeevne under optimering af energieffektivitet og strukturel holdbarhed.
  
  

3. fremstilling af bilkomponent

Bemyndigelse af bilinnovation gennem:

• 41. Premium interiørkompositmaterialer

• 2. Lysvægt strukturelle komponenter

• 3.NVH (Støj, vibrationer, hårdhed) reduktionssystemer
  4. Understøttelse af næste generations køretøjsdesign med forbedret holdbarhed og vægtoptimering.
  
  

4. elektronisk materialeteknik

Aktivering af avancerede løsninger til:

• 1. Beskyttende enhedshuse

• 2. Høj-performance dielektriske materialer

• 3.Thermal styringssubstrater
  4. Mødede strenge krav om miniaturisering, varmeafledning og elektrisk sikkerhed.
  
  

5. Produktion af medicinsk kvalitet

Certificerede løsninger til sundhedsapplikationer:

• 1.Medicinsk enhedsbarriereemballage

• 2.Stherile isoleringsmembraner

• 3.Bio-kompatible forbindingssubstrater
  4. ENSURERER overholdelse af strenge medicinske sikkerhedsprotokoller og forureningskontrolstandarder.

Betjeningstrinnene i en vandret flerlags co-extruder er generelt følgende hovedtrin: 

1. forberedelse

• Udstyrskontrol : Kontroller, at alle komponenter i co-Extruder fungerer korrekt. Inspicér elektriske systemer, mekaniske dele og sikkerhedsforhold.
  
  

• Materialeforberedelse : Sørg for, at råvarer (f.eks. Resikser, tilsætningsstoffer) er forudtørret og klar til brug. Forbered hjælpeudstyr (f.eks. Fodere, kølesystemer).
  
  

• Sikkerhedsforholdsregler : Bær passende PPE (handsker, beskyttelsesbriller), og sørg for, at arbejdsområdet er rent og farefrit.
  
  

2. Power-on-sekvens

• Følg den  opstartsordre,  der er angivet i driftsvejledningen (typisk: Kontrolpanel → Varmesystemer → Motorer → Hjælpeudstyr).
  
  

• Kritisk note : Afvigelse fra sekvensen kan forårsage komponentfejl eller nedlukning af systemet. Bekræft alle delsystemer (f.eks. Ekstrudertønder, diehoved) er operationelle, før de fortsætter.
  
  

3. Udstyrs idriftsættelse

• Parameterjustering :
  
  

• Indstil  temperaturprofiler  for hver ekstruderzone i henhold til materialespecifikationer.
  
  

• Justér  skruhastigheder  og  smeltepres  for at matche produktionskravene.

  
  

• Kalibrer lagtykkelsesforhold via kontrolgrænsefladen.
  
  

• Testkørsel : Udfør en kort ekstruderingscyklus for at validere indstillinger. Monitor for konsistens i lagadhæsion og arkuniformitet.
  
  

4. Fodring og ekstrudering

• Materiel belastning :
  
  

• Foder råmaterialer i udpegede hoppere ved hjælp af automatiserede eller manuelle metoder.
  
  

• Sørg for kontinuerlig materialeforsyning for at undgå afbrydelser.
  
  

• Ekstruderingsproces :

• Materialer smeltes, homogeniseres og skubbes gennem multikanalens matrice for at danne lagdelte ark.
  
  

• Overvåg smelte viskositet og trykmålere for at opretholde stabiliteten.
  
  

5. Laminering og afkøling

• Lagstabling : Det ekstruderede ark passerer gennem et  lamineringsslangs hoved  for at flette forskellige lag til en samlet struktur.
  
  

• Kølefase :
  
  

• Ret det laminerede ark gennem et vandbad eller chill ruller til hurtig størkning.
  
  

• Juster kølehastigheder for at forhindre fordrejning eller delaminering.
  
  

6. Skæring og emballage

• Trimning : Brug præcisionsskærer til at trimme ark kanter til måldimensioner.
  
  

• SLITING/PAKKING :
  
  

• Skær ark i ruller eller paneler efter behov.
  
  

• Pakke færdige produkter i beskyttelsesfilm eller containere. Etiket batches til sporbarhed.
  
  

7. Rengøring og vedligeholdelse

• Rengøring efter produktion :
  
  

• Purge resterende materiale fra ekstrudertønder ved hjælp af rengøringsforbindelser.
  
  

• Demonter og rengør matrisen, skruer og filtre.
  
  

• Rutinemæssig vedligeholdelse :
  
  

• Smør mekaniske dele (f.eks. Gear, lejer).
  
  

• Inspicér varmeapparater, sensorer og elektriske forbindelser månedligt.
  
  

• Dokumentvedligeholdelsesaktiviteter for overholdelse og levetid.