Hocheffizienz multimaternde Kunststoff-Extrudermaschine für Einweg-Lebensmittelbehälterproduktion.

Produktvorteil

Geneigte horizontale Mehrschicht-Co-Extruder-Produktionslösung der nächsten Generation

1. Hohe Herstellungseffizienz: Überlegene Technologie für verbesserte Produktivität
   
   Unser System entwickelt mit fortschrittlicher Co-Extrusion-Technologie und Präzisionsdesign und ermöglicht eine schnelle Produktion von mehrschichtigen Verbundblättern. Dieser innovative Ansatz steigert die Herstellungseffizienz um bis zu 40%und senkt die Produktionszeitpläne und die Arbeitsanforderungen erheblich, während die optimale Materialnutzung aufrechterhalten wird.
   
   

2. Nicht übereinstimmende Vielseitigkeit: Customisierte Multilayer -Lösungen
   
   Das System bietet modulare Extruderkonfigurationen und adaptive Laminierungsköpfe und bietet verschiedene Materialkombinationen (TPU, PE, PP, Spezialpolymere). Diese Flexibilität ermöglicht die Erstellung von 3-7-Schicht-Verbundblättern mit maßgeschneiderten mechanischen, Barriere und funktionellen Eigenschaften, um die anhaltenden Anwendungsanforderungen in mehreren Branchen zu erfüllen.
   
   

3. Konsequente Qualitätssicherung: Präzisionstechnik
   
   Unser ISO-zertifizierter Herstellungsprozess enthält Steuerungssysteme mit geschlossenem Kreislauf und Echtzeitüberwachung, wodurch die dimensionale Genauigkeit (± 0,15 mm) und die homogene materielle Homogenität sichergestellt werden. Alle Ausgänge erfüllen die ASTM D6287-Standards und werden strengen QA-Protokollen für eine garantierte Stapel-zu-Bat-Konsistenz unterzogen.
   
   

4. Öko-zertifizierte Leistung: nachhaltige Operationen
   
   Das Energy Star®-zertifizierte System reduziert den Stromverbrauch durch optimierte thermische Management- und servoorientierte Komponenten um 25%. Zu den Merkmalen gehören VOC-Reduktionsmechanismen und 97% materielle Effizienz, die mit Reichweite und ROHS-Umweltanweisungen einhalten.
   
   

5. 360 ° technischer Support: Partnerschaftsgetriebener Service
   
   Wir bieten umfassende Lebenszyklusunterstützung, einschließlich:
   
   

• Vor-Ort-Inbetriebnahme- und Betreiberschulung

• Vorhersage -Wartungsprogramme

• 24/7 Ferndiagnostik

• Anpassbare Upgrade -Pfade
  Unser globales technisches Netzwerk sorgt für die Reaktionszeit von <4 Stunden für kritische Supportanforderungen.
  
  

Zertifizierungen:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Anwendungen:  Automobile, medizinische Verpackung, Baumembranen, Spezialverbundwerkstoffe

Diese Version behält die technische Genauigkeit bei und verbessert die Marketing -Attraktivität durch:

• Spezifische Leistungsmetriken

• Branchenstandardzertifizierungen

• Löschen Sie Antragsbeispiele

• Strukturierte Serviceverpflichtungen

• Einhaltung internationaler Standards
  
  

Möchten Sie, dass ich alle technischen Spezifikationen anpassung oder bestimmte Aspekte für Ihren Zielmarkt hervorheben?

Unser horizontaler mehrschichtiger Co-Extruder liefert vielseitige materielle technische Lösungen in mehreren Industriesektoren und bietet in verschiedenen Anwendungsszenarien eine außergewöhnliche Leistung:

1. Exzellenz der Verpackungsindustrie

Revolutionierung der Materialproduktion für:

• 1. Hohe Barrier Food-Verpackungsfilme

• 2. Störende Pharmapackungsmembranen

• 3. Multi-Funktionale Clean-Filme und Verbundverpackungen
  4. Vernetzung maßgeschneiderte Materialkombinationen, um strenge Hygienestandards und Nachhaltigkeitsanforderungen zu erfüllen.
  
  

2. Innovation für Baumaterialien

Entwickelt für die Herstellung:

• 1. Hocheffizienz thermische Isolationsverbundwerkstoffe

• 2. Dauerhafte wasserdichte Membranen

• 3. Vergrößerte akustische Dämpfungsmaterialien
  4. Aufbautebauung und Optimierung der Energieeffizienz und der strukturellen Haltbarkeit.
  
  

3. Herstellung von Automobilkomponenten

Stärkung der Kfz -Innovation durch:

• 41.

• 2. Lightweight Strukturkomponenten

• 3.NVH (Rauschen, Schwingung, Härte) Reduktionssysteme
  4. Supporting Fahrzeugdesign der nächsten Generation mit verbesserter Haltbarkeit und Gewichtsoptimierung.
  
  

4. Elektronikmaterial Engineering

Aktivieren von hochmodernen Lösungen für:

• 1. Schützende Gerätegehäuse

• 2. Hochleistungsdielektrische Materialien

• 3. Thermische Management -Substrate
  4. Treffen strenge Anforderungen an Miniaturisierung, Wärmeabteilung und elektrische Sicherheit.
  
  

5. Produktion der medizinischen Klasse

Zertifizierte Lösungen für Gesundheitsanwendungen:

• 1. MEDISCHE GESTELLUNGSBARBERPAKTURAGE

• 2. Störende Isolationsmembranen

• 3. BIO-kompatible Verbandsubstrate
  4. Einhaltung strenger medizinischer Sicherheitsprotokolle und Kontaminationskontrollstandards.

Die Betriebsschritte eines horizontalen mehrschichtigen Coextruders sind im Allgemeinen die folgenden Hauptschritte: 

1. Vorbereitung

• Ausrüstungsprüfung : Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten des Co-Extruder ordnungsgemäß funktionieren. Überprüfen Sie elektrische Systeme, mechanische Teile und Sicherheitsverriegelungen.
  
  

• Materialvorbereitung : Stellen Sie sicher, dass Rohstoffe (z. B. Harze, Zusatzstoffe) vorgetrocknet und verwendet werden. Bereiten Sie Nebenausrüstung (z. B. Feeder, Kühlsysteme) vor.
  
  

• Sicherheitsvorkehrungen : Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrillen) und stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und gefährlich ist.
  
  

2. Einschaltsequenz

• Befolgen Sie die  Startreihenfolge (normalerweise: Bedienfeld → Heizsysteme → Motoren → Hilfsgeräte). im Betriebshandbuch angegebene
  
  

• Kritischer Hinweis : Abweichung von der Sequenz kann zu Komponentenausfällen oder Systemen führen. Bestätigen Sie alle Subsysteme (z. B. Extruderfässer, Derkopf), bevor Sie fortfahren.
  
  

3.. Ausrüstungsbeauftragung

• Parameteranpassung :
  
  

• Setzen Sie  die Temperaturprofile  für jede Extruderzone gemäß den materiellen Spezifikationen.
  
  

• Stellen Sie  die Schraubengeschwindigkeiten  und  Schmelzdrücke ein  , um die Produktionsanforderungen zu entsprechen.

  
  

• Kalibrieren Sie die Schichtdickenverhältnisse über die Kontrollschnittstelle.
  
  

• Testlauf : Führen Sie einen kurzen Extrusionszyklus durch, um Einstellungen zu validieren. Überwachen Sie die Konsistenz in der Schichtadhäsion und der Einheitlichkeit von Blech.
  
  

4. Fütterung und Extrusion

• Materialbelastung :
  
  

• Führen Sie Rohstoffe mit automatisierten oder manuellen Methoden in ausgewiesene Trichter.
  
  

• Stellen Sie eine kontinuierliche Materialversorgung sicher, um Unterbrechungen zu vermeiden.
  
  

• Extrusionsprozess :

• Die Materialien werden geschmolzen, homogenisiert und durch den Multi-Channel-Würfel geschoben, um geschichtete Blätter zu bilden.
  
  

• Überwachen Sie die Schmelzviskosität und den Druckmesser, um die Stabilität aufrechtzuerhalten.
  
  

5. Lamination & Kühlung

• Schichtstapel : Das extrudierte Blatt fließt durch einen  Laminierungskopf,  um unterschiedliche Schichten in eine einheitliche Struktur zu verschmelzen.
  
  

• Kühlphase :
  
  

• Legen Sie das laminierte Blatt durch ein Wasserbad oder eine kalte Roller zur schnellen Verfestigung.
  
  

• Passen Sie die Kühlraten an, um das Verziehen oder Delaminierung zu verhindern.
  
  

6. Schneiden & Verpackung

• Trimmen : Verwenden Sie Präzisionsschneider, um die Blattkanten zu schneiden, um die Abmessungen zu zielen.
  
  

• Slitting/Verpackung :
  
  

• Setzen Sie nach Bedarf Blätter in Rollen oder Panels.
  
  

• Paket fertige Produkte in Schutzfilm oder Behältern. Etikettenanhänger für die Rückverfolgbarkeit.
  
  

7. Reinigung und Wartung

• Postproduktionsputzung :
  
  

• Reinigen Sie das Restmaterial aus Extruderfässern unter Verwendung von Reinigungsverbindungen.
  
  

• Zerlegen und reinigen Sie den Kopf, Schrauben und Filter.
  
  

• Routinewartung :
  
  

• Schmierung mechanische Teile (z. B. Zahnräder, Lager).
  
  

• Überprüfen Sie monatlich Heizungen, Sensoren und elektrische Verbindungen.
  
  

• Dokumentenwartungsaktivitäten für Einhaltung und Langlebigkeit.