Visoko učinkovit stroj za ekstrudiranje plastike iz več materialov za proizvodnjo posod za hrano za enkratno uporabo.

Prednost izdelka

Nagnjeni vodoravni večplastni koekstruder - proizvodna rešitev naslednje generacije

1. Visoka proizvodna učinkovitost: vrhunska tehnologija za večjo produktivnost
   
   Naš sistem, zasnovan z napredno tehnologijo koekstruzije in natančnim dizajnom, omogoča hitro proizvodnjo večplastnih kompozitnih plošč. Ta inovativni pristop poveča učinkovitost proizvodnje do 40 %, s čimer znatno skrajša proizvodne roke in zahteve po delovni sili, hkrati pa ohranja optimalno izrabo materiala.
   
   

2. Vsestranskost brez primere: večplastne rešitve po meri
   
   Sistem z modularnimi konfiguracijami ekstruderja in prilagodljivimi rezalnimi glavami za laminiranje omogoča različne kombinacije materialov (TPU, PE, PP, posebni polimeri). Ta prilagodljivost omogoča ustvarjanje 3-7 slojnih kompozitnih plošč s prilagojenimi mehanskimi, pregradnimi in funkcionalnimi lastnostmi za izpolnjevanje strogih aplikacijskih zahtev v več panogah.
   
   

3. Dosledno zagotavljanje kakovosti: natančno inženirstvo
   
   Naš proizvodni proces s certifikatom ISO vključuje nadzorne sisteme z zaprto zanko in spremljanje v realnem času, kar zagotavlja dimenzijsko natančnost (±0,15 mm) in homogenost materiala. Vsi izhodi izpolnjujejo standarde ASTM D6287 in so podvrženi strogim protokolom QA za zajamčeno doslednost od serije do serije.
   
   

4. Ekološko certificirana učinkovitost: Trajnostno delovanje
   
   Sistem s certifikatom ENERGY STAR® zmanjša porabo energije za 25 % z optimiziranim upravljanjem toplote in komponentami s servo pogonom. Značilnosti vključujejo mehanizme za zmanjševanje VOC in 97-odstotno učinkovitost materiala, skladnost z okoljskimi direktivami REACH in RoHS.
   
   

5. 360° tehnična podpora: storitev, ki temelji na partnerstvu
   
   Nudimo celovito podporo v življenjskem ciklu, vključno z:
   
   

• Zagon na kraju samem in usposabljanje operaterjev

• Prediktivni programi vzdrževanja

• 24/7 oddaljena diagnostika

• Prilagodljive poti nadgradnje
  Naše globalno tehnično omrežje zagotavlja <4 ure odzivnega časa za kritične potrebe podpore.
  
  

Certifikati:  CE, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015

Uporaba:  Avtomobilizem, medicinska embalaža, konstrukcijske membrane, posebni kompoziti

Ta različica ohranja tehnično natančnost, hkrati pa povečuje tržno privlačnost z:

• Specifične meritve uspešnosti

• Certifikati industrijskih standardov

• Jasni primeri uporabe

• Strukturirane storitvene obveznosti

• Skladnost z mednarodnimi standardi
  
  

Ali želite, da prilagodim tehnične specifikacije ali poudarim določene vidike za vaš ciljni trg?

Naš vodoravni večslojni koekstruder zagotavlja vsestranske rešitve materialnega inženiringa v številnih industrijskih sektorjih in nudi izjemno zmogljivost v različnih scenarijih uporabe:

1. Odličnost embalaže

Revolucioniranje materialne proizvodnje za:

• 1. Filmi za pakiranje hrane z visoko pregrado

• 2. Sterilne membrane za farmacevtsko embalažo

• 3. Večnamenske oprijemljive folije in sestavljena embalaža
  4. Omogoča prilagojene kombinacije materialov za izpolnjevanje strogih higienskih standardov in trajnostnih zahtev.
  
  

2. Inovacije gradbenih materialov

Zasnovan za proizvodnjo:

• 1. Visoko učinkoviti toplotnoizolacijski kompoziti

• 2.Trpežne nepremočljive membrane

• 3. Napredni materiali za dušenje zvoka
  4. Izboljšanje zmogljivosti zgradbe ob optimizaciji energetske učinkovitosti in trajnosti konstrukcije.
  
  

3. Proizvodnja avtomobilskih komponent

Krepitev avtomobilskih inovacij z:

• 41.Premium notranji kompozitni materiali

• 2. Lahke strukturne komponente

• 3.Sistemi za zmanjšanje hrupa, tresljajev, grobosti (NVH)
  4.Podpora zasnovi vozila naslednje generacije z izboljšano vzdržljivostjo in optimizacijo teže.
  
  

4. Elektronsko materialno inženirstvo

Omogoča najsodobnejše rešitve za:

• 1. Ohišja zaščitnih naprav

• 2. Visoko zmogljivi dielektrični materiali

• 3. Podlage za upravljanje toplote
  4. Izpolnjevanje strogih zahtev za miniaturizacijo, odvajanje toplote in električno varnost.
  
  

5. Medicinska proizvodnja

Certificirane rešitve za aplikacije v zdravstvu:

• 1. Pregradna embalaža za medicinske pripomočke

• 2. Sterilne izolacijske membrane

• 3.Biokompatibilni substrati za obloge
  4.Zagotavljanje skladnosti s strogimi medicinskimi varnostnimi protokoli in standardi za nadzor kontaminacije.

Koraki delovanja horizontalnega večplastnega koekstrudorja so na splošno naslednji glavni koraki: 

 

1. Priprava

• Preverjanje opreme : Preverite, ali vse komponente koekstrudorja delujejo pravilno. Preglejte električne sisteme, mehanske dele in varnostne zapore.
  
  

• Priprava materiala : Zagotovite, da so surovine (npr. smole, dodatki) predhodno posušene in pripravljene za uporabo. Pripravite pomožno opremo (npr. podajalnike, hladilne sisteme).
  
  

• Varnostni ukrepi : Nosite primerno osebno zaščitno opremo (rokavice, očala) in zagotovite, da je delovni prostor čist in brez nevarnosti.
  
  

2. Zaporedje vklopa

• Sledite  vrstnemu redu zagona  , navedenem v priročniku za uporabo (običajno: nadzorna plošča → ogrevalni sistemi → motorji → pomožna oprema).
  
  

• Kritična opomba : odstopanje od zaporedja lahko povzroči okvaro komponente ali zaustavitev sistema. Preden nadaljujete, potrdite, da vsi podsistemi (npr. sodi ekstruderja, rezilna glava) delujejo.
  
  

3. Zagon opreme

• Prilagoditev parametrov :
  
  

• Nastavite  temperaturne profile  za vsako cono ekstruderja v skladu s specifikacijami materiala.
  
  

• Prilagodite  hitrosti vijakov  in  pritiske taline  , da ustrezajo proizvodnim zahtevam.

  
  

• Umerite razmerja debeline plasti prek nadzornega vmesnika.
  
  

• Preizkusni zagon : izvedite kratek cikel iztiskanja, da potrdite nastavitve. Spremljajte doslednost pri adheziji plasti in enakomernost plošče.
  
  

4. Hranjenje in ekstrudiranje

• Nalaganje materiala :
  
  

• Napolnite surovine v določene lijake z avtomatskimi ali ročnimi metodami.
  
  

• Zagotovite neprekinjeno dobavo materiala, da preprečite motnje.
  
  

• Postopek iztiskanja :

• Materiali se stopijo, homogenizirajo in potisnejo skozi večkanalno matrico, da nastanejo slojeviti listi.
  
  

• Spremljajte viskoznost taline in merilnike tlaka, da ohranite stabilnost.
  
  

5. Laminacija in hlajenje

• Zlaganje slojev : Ekstrudirana plošča gre skozi  rezilno glavo za laminiranje  , da združi različne plasti v enotno strukturo.
  
  

• Faza hlajenja :
  
  

• Usmerite laminirano ploščo skozi vodno kopel ali hladilne valje za hitro strjevanje.
  
  

• Prilagodite stopnje hlajenja, da preprečite zvijanje ali razslojevanje.
  
  

6. Rezanje in pakiranje

• Obrezovanje : Uporabite natančna rezila, da obrežete robove listov na ciljne dimenzije.
  
  

• Rezanje/pakiranje :
  
  

• Liste po potrebi razrežite na zvitke ali plošče.
  
  

• Končne izdelke pakirajte v zaščitno folijo ali posode. Označite serije za sledljivost.
  
  

7. Čiščenje in vzdrževanje

• Čiščenje po proizvodnji :
  
  

• S čistilnimi sredstvi odstranite ostanke materiala iz sodov ekstruderja.
  
  

• Razstavite in očistite rezilno glavo, vijake in filtre.
  
  

• Redno vzdrževanje :
  
  

• Namažite mehanske dele (npr. zobnike, ležaje).
  
  

• Mesečno preglejte grelnike, senzorje in električne povezave.
  
  

• Dejavnosti vzdrževanja dokumentov za skladnost in dolgoživost.