Sistem Ekstrusi Bersama Multi-Lapisan untuk Keunggulan Industri
Sistem ekstrusi bersama multilapis miring/horizontal kami mengintegrasikan teknik mutakhir dengan desain cerdas untuk menghasilkan produksi lembaran laminasi berkinerja tinggi di berbagai sektor industri. Menampilkan konfigurasi multi-ekstruder yang tersinkronisasi dan die head laminasi presisi, solusi canggih ini memungkinkan fusi mulus material berbeda menjadi lembaran komposit yang tahan lama dan dioptimalkan secara fungsional.
Manfaat Inti:
✓ Peningkatan Efisiensi Operasional - Proses ekstrusi berkelanjutan meminimalkan limbah material dan waktu henti
✓ Konsistensi Output Premium - Mempertahankan toleransi ketebalan yang ketat (±0,05 mm) dan integritas struktural yang unggul
✓ Fleksibilitas Material - Memproses polimer tingkat rekayasa (PP, PET, PC), bio-resin, dan senyawa khusus
✓ Produksi dengan Biaya Optimal - Pengoperasian hemat energi dengan sistem kontrol suhu/tekanan cerdas
Tersertifikasi untuk otomotif, bahan bangunan, dan aplikasi pengemasan tingkat lanjut, solusi ekstrusi bersama ini memberdayakan produsen untuk mencapai ROI yang unggul melalui:
• Waktu siklus 25-40% lebih cepat dibandingkan sistem konvensional
• Keandalan waktu operasional 99,5% dengan pemantauan proses otomatis
• Konfigurasi lapisan yang dapat disesuaikan (3-7 lapisan)
Direkayasa untuk lingkungan manufaktur yang sesuai dengan ISO yang memerlukan manajemen termal presisi dan kualitas keluaran yang berulang.
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
ECI-350
ECI
| Model | ECI-350 |
| kapasitas | 200-350kg/jam |
| Jumlah sekrup | 1 |
| Bahan lembaran | PP PET PS PVC PINGGUL ABS |
| Ketebalan lembaran | 0,3-2,0 mm |
| Diameter sekrup | 120mm |
| Rasio L/D | 33:1 |
| motorik utama | 110KW |
| Kekuatan keseluruhan | 270Kw |
| Dimensi Keseluruhan | L1.2*L1.8*T2.2 |
| Voltase | 380V 50HZ |
| Berat mesin | 21T |
Co-extruder Multilayer Horisontal Cenderung - Solusi Produksi Generasi Berikutnya
Efisiensi Manufaktur Tinggi: Teknologi Unggul untuk Peningkatan Produktivitas
Direkayasa dengan teknologi co-ekstrusi canggih dan desain presisi, sistem kami memungkinkan produksi lembaran komposit multilapis dengan cepat. Pendekatan inovatif ini meningkatkan efisiensi produksi hingga 40%, secara signifikan mengurangi jadwal produksi dan kebutuhan tenaga kerja sekaligus menjaga pemanfaatan material secara optimal.
Keserbagunaan Tak Tertandingi: Solusi Multilapis yang Disesuaikan
Menampilkan konfigurasi ekstruder modular dan die head laminasi adaptif, sistem ini mengakomodasi beragam kombinasi material (TPU, PE, PP, polimer khusus). Fleksibilitas ini memungkinkan pembuatan lembaran komposit 3-7 lapis dengan sifat mekanis, penghalang, dan fungsional yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang tepat di berbagai industri.
Jaminan Kualitas yang Konsisten: Rekayasa Presisi
Proses manufaktur kami yang bersertifikasi ISO menggabungkan sistem kontrol loop tertutup dan pemantauan waktu nyata, memastikan akurasi dimensi (±0,15 mm) dan homogenitas material. Semua keluaran memenuhi standar ASTM D6287 dan menjalani protokol QA yang ketat untuk menjamin konsistensi batch-ke-batch.
Kinerja Bersertifikasi Ramah Lingkungan: Operasi Berkelanjutan
Sistem bersertifikat ENERGY STAR® mengurangi konsumsi daya sebesar 25% melalui manajemen termal yang dioptimalkan dan komponen yang digerakkan oleh servo. Fitur-fiturnya mencakup mekanisme pengurangan VOC dan efisiensi material 97%, mematuhi arahan lingkungan REACH dan RoHS.
Dukungan Teknis 360°: Layanan Berbasis Kemitraan
Kami menyediakan dukungan siklus hidup yang komprehensif termasuk:
Komisioning & pelatihan operator di lokasi
Program pemeliharaan prediktif
Diagnostik jarak jauh 24/7
Jalur peningkatan yang dapat disesuaikan
Jaringan teknis global kami memastikan waktu respons <4 jam untuk kebutuhan dukungan penting.
Sertifikasi: CE, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Aplikasi: Otomotif, pengemasan medis, membran konstruksi, komposit khusus
Versi ini menjaga keakuratan teknis sekaligus meningkatkan daya tarik pemasaran melalui:
Metrik kinerja tertentu
Sertifikasi standar industri
Contoh aplikasi yang jelas
Komitmen layanan terstruktur
Kepatuhan dengan standar internasional
Apakah Anda ingin saya menyesuaikan spesifikasi teknis atau menekankan aspek tertentu untuk target pasar Anda?
Co-extruder multi-lapis horizontal kami memberikan solusi rekayasa material serbaguna di berbagai sektor industri, menawarkan kinerja luar biasa dalam beragam skenario aplikasi:
1. Keunggulan Industri Pengemasan
Merevolusi produksi material untuk:
1. Film kemasan makanan dengan penghalang tinggi
2. Membran kemasan farmasi steril
3. Film cling multi-fungsi & kemasan komposit
4. Memungkinkan kombinasi bahan yang disesuaikan untuk memenuhi standar kebersihan yang ketat dan persyaratan keberlanjutan.
2. Inovasi Bahan Konstruksi
Direkayasa untuk manufaktur:
1. Komposit isolasi termal efisiensi tinggi
2. Membran tahan air yang tahan lama
3.Bahan peredam akustik tingkat lanjut
4.Meningkatkan kinerja bangunan sekaligus mengoptimalkan efisiensi energi dan daya tahan struktural.
3. Manufaktur Komponen Otomotif
Memberdayakan inovasi otomotif melalui:
41. Bahan komposit interior premium
2. Komponen struktural ringan
3. Sistem pengurangan NVH (Noise, Vibration, Harshness)
4. Mendukung desain kendaraan generasi berikutnya dengan peningkatan daya tahan dan optimalisasi bobot.
4. Teknik Material Elektronika
Memungkinkan solusi mutakhir untuk:
1. Rumah perangkat pelindung
2. Bahan dielektrik berkinerja tinggi
3. Substrat manajemen termal
4. Memenuhi tuntutan ketat untuk miniaturisasi, pembuangan panas, dan keselamatan listrik.
5. Produksi Kelas Medis
Solusi tersertifikasi untuk aplikasi perawatan kesehatan:
1. Kemasan penghalang perangkat medis
2. Membran isolasi steril
3.Substrat pembalut yang kompatibel secara biologis
4.Memastikan kepatuhan terhadap protokol keselamatan medis yang ketat dan standar pengendalian kontaminasi.
Langkah-langkah pengoperasian co-extruder multi-layer horizontal umumnya adalah langkah-langkah utama berikut:
Pemeriksaan Peralatan : Pastikan semua komponen co-extruder berfungsi dengan baik. Periksa sistem kelistrikan, komponen mekanis, dan interlock pengaman.
Persiapan Bahan : Pastikan bahan mentah (misalnya resin, bahan tambahan) sudah dikeringkan sebelumnya dan siap digunakan. Siapkan peralatan tambahan (misalnya pengumpan, sistem pendingin).
Tindakan Pencegahan Keselamatan : Kenakan APD (sarung tangan, kacamata) yang sesuai dan pastikan ruang kerja bersih dan bebas bahaya.
Ikuti urutan pengaktifan yang ditentukan dalam manual pengoperasian (biasanya: panel kontrol → sistem pemanas → motor → peralatan bantu).
Catatan Penting : Menyimpang dari urutan dapat menyebabkan kegagalan komponen atau sistem mati. Pastikan semua subsistem (misalnya, barel ekstruder, die head) beroperasi sebelum melanjutkan.
Penyesuaian Parameter :
Atur profil suhu untuk setiap zona ekstruder sesuai dengan spesifikasi material.
Sesuaikan kecepatan sekrup dan tekanan leleh agar sesuai dengan kebutuhan produksi.
Kalibrasi rasio ketebalan lapisan melalui antarmuka kontrol.
Uji Jalan : Lakukan siklus ekstrusi singkat untuk memvalidasi pengaturan. Pantau konsistensi adhesi lapisan dan keseragaman lembaran.
Pemuatan Bahan :
Masukkan bahan mentah ke dalam hopper yang ditentukan menggunakan metode otomatis atau manual.
Pastikan pasokan material terus menerus untuk menghindari gangguan.
Proses Ekstrusi :
Bahan-bahan dilebur, dihomogenisasi, dan didorong melalui cetakan multi-saluran untuk membentuk lembaran berlapis.
Pantau viskositas lelehan dan pengukur tekanan untuk menjaga stabilitas.
Penumpukan Lapisan : Lembaran yang diekstrusi melewati kepala cetakan laminasi untuk menggabungkan lapisan yang berbeda menjadi satu struktur terpadu.
Fase Pendinginan :
Arahkan lembaran laminasi melalui penangas air atau rol dingin untuk pemadatan yang cepat.
Sesuaikan laju pendinginan untuk mencegah lengkungan atau delaminasi.
Pemangkasan : Gunakan pemotong presisi untuk memangkas tepi lembaran sesuai dimensi target.
Menggorok / Pengemasan :
Potong lembaran menjadi gulungan atau panel sesuai kebutuhan.
Kemas produk jadi dalam film atau wadah pelindung. Beri label pada batch untuk ketertelusuran.
Pembersihan Pasca Produksi :
Bersihkan sisa bahan dari tong ekstruder menggunakan senyawa pembersih.
Bongkar dan bersihkan kepala cetakan, sekrup, dan filter.
Perawatan Rutin :
Lumasi bagian mekanis (misalnya roda gigi, bantalan).
Periksa pemanas, sensor, dan sambungan listrik setiap bulan.
Dokumentasikan aktivitas pemeliharaan untuk kepatuhan dan umur panjang.