Hoog efficiënte multi-materiële plastic extrudermachine voor wegwerpcontainerproductie.

Productvoordeel

Hellende horizontale meerlagige co-extruder-productieoplossing van de volgende generatie

1. Hoge productie -efficiëntie: superieure technologie voor verbeterde productiviteit
   
   Ontwikkeld met geavanceerde co-extrusietechnologie en precisieontwerp, maakt ons systeem een ​​snelle productie van meerlagige composietbladen mogelijk. Deze innovatieve aanpak verhoogt de productie -efficiëntie met maximaal 40%, waardoor de productietijdlijnen en arbeidsvereisten aanzienlijk worden verminderd met behoud van het optimale gebruik van materiaal.
   
   

2. Ongeëvenaarde veelzijdigheid: op maat gemaakte meerlagige oplossingen
   
   Met modulaire extruderconfiguraties en adaptieve laminatie die koppen, herbergt het systeem diverse materiaalcombinaties (TPU, PE, PP, Specialty Polymeren). Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om composietbladen van 3-7 lagen te maken met op maat gemaakte mechanische, barrière- en functionele eigenschappen om te voldoen aan de eisen van de eisen van de toepassing in meerdere industrieën.
   
   

3. Consistente kwaliteitsborging: precisie -engineering
   
   Ons ISO-gecertificeerde productieproces omvat gesloten-luscontrolesystemen en realtime monitoring, waardoor dimensionale nauwkeurigheid (± 0,15 mm) en materiaal homogeniteit wordt gewaarborgd. Alle uitgangen voldoen aan ASTM D6287-normen en ondergaan rigoureuze QA-protocollen voor gegarandeerde batch-tot-batch-consistentie.
   
   

4. Eco-gecertificeerde prestaties: duurzame bewerkingen
   
   Het Energy Star®-gecertificeerde systeem vermindert het stroomverbruik met 25% door geoptimaliseerd thermisch beheer en servomedreven componenten. Kenmerken omvatten VOC-reductiemechanismen en 97% materiaalefficiëntie, wat voldoet aan Reach en ROHS-milieurichtlijnen.
   
   

5. 360 ° Technische ondersteuning: partnerschapsgestuurde service
   
   We bieden uitgebreide levenscyclusondersteuning, waaronder:
   
   

• Opleiding ter plaatse inbedrijfstelling en operator

• Voorspellende onderhoudsprogramma's

• 24/7 diagnostiek op afstand

• Aanpasbare upgradepaden
  Ons wereldwijde technische netwerk zorgt voor <4 uur responstijd voor kritieke ondersteuningsbehoeften.
  
  

Certificeringen:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Toepassingen:  Automotive, medische verpakkingen, bouwmembranen, specialiteitscomposieten

Deze versie handhaaft de technische nauwkeurigheid en vergroot het marketingaanvraag via:

• Specifieke prestatiestatistieken

• Industrie-standaard certificeringen

• Voorbeelden van applicaties wissen

• Gestructureerde serviceverplichtingen

• Naleving van internationale normen
  
  

Wilt u dat ik technische specificaties aanpast of specifieke aspecten voor uw doelmarkt benadrukken?

Onze horizontale co-extruder met meerdere lagen levert veelzijdige materiële engineeringoplossingen in meerdere industriële sectoren en biedt uitzonderlijke prestaties in diverse applicatiescenario's:

1. Excellentie van de verpakkingsindustrie

Revolutionering van materiaalproductie voor:

• 1. Films met een high-barrière

• 2.sterile farmaceutische verpakkingsmembranen

• 3. Multi-functionele huishoudfilms en samengestelde verpakkingen
  4. Aangepaste materiële combinaties inschakelen om te voldoen aan strikte hygiëne-normen en duurzaamheidsvereisten.
  
  

2. Innovatie van het bouwmateriaal

Ontwikkeld voor productie:

• 1. Composieten van thermische isolatie met hoge efficiëntie

• 2. Duurzame waterdichte membranen

• 3. Verslaafde akoestische dempingsmaterialen
  4. Bouwprestaties doorgaan en de energie -efficiëntie en structurele duurzaamheid optimaliseren.
  
  

3. Manufacturing Automotive Component

Automotive -innovatie empoweren via:

• 41. Premium interieur composietmaterialen

• 2. Lichtgewicht structurele componenten

• 3.NVH (geluid, trillingen, hardheid) Reductiesystemen
  4. Ondersteunende voertuigontwerp van de volgende generatie met verbeterde duurzaamheid en gewichtoptimalisatie.
  
  

4. Engineering met elektronica

Het inschakelen van geavanceerde oplossingen voor:

• 1. Beperkte apparatenbehuizingen

• 2. Diëlektrische materialen met hoge prestaties

• 3. Thermal Management Substrates
  4. Meting van rigoureuze eisen voor miniaturisatie, warmtedissipatie en elektrische veiligheid.
  
  

5. Productie van medische kwaliteit

Gecertificeerde oplossingen voor toepassingen in de gezondheidszorg:

• 1. Medical Device Barrier Packaging

• 2.steriel isolatiemembranen

• 3. Bio-compatibele drinksubstraten
  4. Eenheid van naleving van strikte medische veiligheidsprotocollen en normen voor besmettingscontrole.

De werkingsstappen van een horizontale co-extruder van meerlagen zijn in het algemeen de volgende hoofdstappen: 

1. Voorbereiding

• Apparatuurcontrole : Controleer of alle componenten van de co-extruder correct werken. Inspecteer elektrische systemen, mechanische onderdelen en veiligheidsvergrendeling.
  
  

• Materiaalvoorbereiding : zorg ervoor dat grondstoffen (bijv. Harins, additieven) vooraf zijn gedroogd en klaar voor gebruik. Bereid bijbehorende apparatuur (bijv. Feeders, koelsystemen).
  
  

• Veiligheidsmaatregelen : draag de juiste PBM (handschoenen, bril) en zorg ervoor dat de werkruimte schoon en gevarenvrij is.
  
  

2. Power-on reeks

• Volg de  opstartopdracht  die is opgegeven in de bedieningshandleiding (meestal: Configuratiescherm → Verwarmingssystemen → Motoren → Hulpapparatuur).
  
  

• Kritieke opmerking : afgewensen van de volgorde kan het falen van componenten of het afsluiten van het systeem veroorzaken. Bevestig dat alle subsystemen (bijv. Extruder vaten, die kop) operationeel zijn voordat ze verder gaan.
  
  

3. Apparatuurbedrijf

• Parameteraanpassing :
  
  

• Stel  de temperatuurprofielen in  voor elke extruderzone volgens materiaalspecificaties.
  
  

• Pas  de schroefsnelheden  en  smeltdruk aan  om te voldoen aan de productie -eisen.

  
  

• Kalibreer laagdikte verhoudingen via de regelkleedinterface.
  
  

• Testrun : voer een korte extrusiecyclus uit om instellingen te valideren. Monitor voor consistentie in laagadhesie en plaatuniformiteit.
  
  

4. Voeding en extrusie

• Materiaalbelasting :
  
  

• Voer grondstoffen in aangewezen hoppers met behulp van geautomatiseerde of handmatige methoden.
  
  

• Zorg voor continue materiaaltoevoer om onderbrekingen te voorkomen.
  
  

• Extrusieproces :

• Materialen worden gesmolten, gehomogeniseerd en door de multi-channel dobbelsteen geduwd om gelaagde vellen te vormen.
  
  

• Moniteer de viscositeit van de smelt en drukmeters om de stabiliteit te behouden.
  
  

5. Laminatie en koeling

• Laagstapelen : het geëxtrudeerde vel gaat door een  laminatiedi -kop  om verschillende lagen samen te voegen in een uniforme structuur.
  
  

• Koelfase :
  
  

• Direct het gelamineerde vel door een waterbad of koude rollers voor snelle stolling.
  
  

• Pas de koeltarieven aan om kromtrekken of delaminatie te voorkomen.
  
  

6. Knippen en verpakken

• Trimmen : gebruik precisiesnijders om plaatranden te trimmen om afmetingen te richten.
  
  

• Sluiten/verpakking :
  
  

• Snijd vellen in rollen of panelen indien nodig.
  
  

• Pakket afgewerkte producten in beschermende film of containers. Labelbatches voor traceerbaarheid.
  
  

7. Reiniging en onderhoud

• Reiniging na de productie :
  
  

• Purge restmateriaal van extrudervaten met behulp van reinigingsverbindingen.
  
  

• Demonteer en reinig de matrijs, schroeven en filters.
  
  

• Routineonderhoud :
  
  

• Smeer mechanische onderdelen (bijv. Gears, lagers).
  
  

• Inspecteer maandelijks kachels, sensoren en elektrische verbindingen.
  
  

• Onderhoudsactiviteiten voor document voor naleving en levensduur.