Wysoko wydajność wielomateriała maszyna wytłaczania z tworzywa sztucznego do jednorazowego produkcji pojemników na żywność.

Przewaga produktu

Nachylony poziomy wielowarstwowy korektruder-Rozwiązanie produkcyjne nowej generacji

1. Wysoka wydajność produkcji: doskonała technologia zwiększonej wydajności
   
   Nasz system zaprojektowany z zaawansowaną technologią współeksperzji i precyzyjnym projektowaniem umożliwia szybką produkcję wielowarstwowych arkuszy kompozytowych. To innowacyjne podejście zwiększa wydajność produkcji nawet o 40%, znacznie zmniejszając harmonogram produkcji i wymagania pracy przy jednoczesnym zachowaniu optymalnego wykorzystania materiałów.
   
   

2. Niezrównana wszechstronność: niestandardowe rozwiązania wielowarstwowe
   
   System zawiera modułowe konfiguracje wytłaczarki i adaptacyjną laminowanie, system obsługuje różnorodne kombinacje materiałów (TPU, PE, PP, specjalistyczne polimery). Ta elastyczność umożliwia tworzenie 3-7 warstwowych arkuszy kompozytowych z dopasowanymi właściwościami mechanicznymi, barierowymi i funkcjonalnymi w celu spełnienia wymagających wymagań dotyczących zastosowania w wielu branżach.
   
   

3. Konsekwentne zapewnienie jakości: inżynieria precyzyjna
   
   Nasz proces produkcyjny certyfikowany ISO obejmuje systemy sterowania zamkniętą pętli i monitorowanie w czasie rzeczywistym, zapewniając dokładność wymiarową (± 0,15 mm) i jednorodność materiału. Wszystkie wyjścia spełniają standardy ASTM D6287 i podlegają rygorystycznym protokołom QA dla gwarantowanej spójności partii.
   
   

4. Wydajność ekologiczna: zrównoważone operacje
   
   System certyfikowany przez Energy Star® zmniejsza zużycie energii o 25% poprzez zoptymalizowane zarządzanie termicznie i komponenty napędzane serwo. Funkcje obejmują mechanizmy redukcji LZO i 97% wydajności materiału, zgodne z dyrektywami środowiskowymi REACH i ROHS.
   
   

5. 360 ° Wsparcie techniczne: usługa oparta na partnerstwie
   
   Zapewniamy kompleksowe wsparcie cyklu życia, w tym:
   
   

• Na miejscu uruchomienie i szkolenie operatorów

• Prognozujące programy konserwacji

• 24/7 zdalnej diagnostyki

• Konfigurowalne ścieżki aktualizacji
  Nasza globalna sieć techniczna zapewnia <4HR czas reakcji na krytyczne potrzeby wsparcia.
  
  

Certyfikaty:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Zastosowania:  motoryzacyjne, opakowania medyczne, membrany budowlane, kompozyty specjalne

Ta wersja utrzymuje dokładność techniczną, jednocześnie zwiększając atrakcyjność marketingową:

• Określone wskaźniki wydajności

• Certyfikaty standardowe w branży

• Jasne przykłady aplikacji

• Strukturalne zobowiązania usługowe

• Zgodność ze standardami międzynarodowymi
  
  

Czy chciałbym, żebym dostosował dowolne specyfikacje techniczne lub podkreślić określone aspekty na rynku docelowym?

Nasz horyzontalna wielowarstwowa korektrudner dostarcza wszechstronne rozwiązania inżynierii materiałów w wielu sektorach przemysłowych, oferując wyjątkową wydajność w różnych scenariuszach aplikacji:

1. Doskonałość branży opakowań

Rewolucjonizacja produkcji materiałów dla:

• 1. Filmy opakowaniowe z jedzeniem

• 2. Starsze błony opakowania farmaceutycznego

• 3. Miłowo-funkcjonalne folii i opakowania kompozytowe
  4. Zabezpieczenie niestandardowych kombinacji materiałów w celu spełnienia rygorystycznych standardów higieny i wymagań dotyczących zrównoważonego rozwoju.
  
  

2. Innowacje materiałowe budowlane

Zaprojektowany do produkcji:

• 1. Wysokość wydajności kompozytów z izolacji termicznej

• 2. trwałe wodoodporne membrany

• 3. Zatrudnione akustyczne materiały tłumienia
  4. WHICJANIE WYDAJNOŚCI BUDYNKU ASIDIZACJI Skuteczno energetycznego i trwałości strukturalnej.
  
  

3. Produkcja komponentów samochodowych

Wzmocnienie innowacji motoryzacyjnych:

• 41. Wewnętrzne materiały kompozytowe

• 2. Elementy strukturalne w przyklejeniu

• 3.NVH (hałas, wibracje, surowość) Systemy redukcji
  4. Supporting Projekt pojazdu nowej generacji o zwiększonej trwałości i optymalizacji masy.
  
  

4. Inżynieria materiałów elektronicznych

Włączanie najnowocześniejszych rozwiązań dla:

• 1. Obudowy dotyczące urządzenia

• 2. Materiały dielektryczne w wysokości

• 3. Substraty zarządzania termiczne
  4. Zakładanie rygorystycznych wymagań miniaturyzacji, rozpraszania ciepła i bezpieczeństwa elektrycznego.
  
  

5. Produkcja klasy medycznej

Certyfikowane rozwiązania dotyczące aplikacji opieki zdrowotnej:

• 1. Opakowanie barierowe urządzeń

• 2. Membrany izolacyjne sterylne

• 3. Podłoża opatrunkowe kompatybilne się z BIO
  4. Zgodność z ścisłymi protokołami bezpieczeństwa medycznego i standardami kontroli zanieczyszczenia.

Kroki działania poziomego wielowarstwowego kore-strudera są ogólnie następującymi głównymi krokami: 

1. Przygotowanie

• Sprawdź sprzęt : Sprawdź, czy wszystkie elementy koerekstrującego funkcjonują prawidłowo. Sprawdź systemy elektryczne, części mechaniczne i blokady bezpieczeństwa.
  
  

• Przygotowanie materiału : Upewnij się, że surowce (np. Żywice, dodatki) są wstępnie suszone i gotowe do użycia. Przygotuj sprzęt pomocniczy (np. Podajniki, systemy chłodzenia).
  
  

• Środki ostrożności w zakresie bezpieczeństwa : Noś odpowiednią Środki ochrony ochrony ochronyoznawstwa (rękawiczki, gogle) i upewnij się, że obszar roboczy jest czysty i wolny od zagrożenia.
  
  

2. Sekwencja włączona

• Postępuj zgodnie z  kolejnością uruchamiania  określoną w instrukcji operacyjnej (zazwyczaj: Panel sterowania → Systemy grzewcze → Silniki → Sprzęt pomocniczy).
  
  

• Uwaga krytyczna : odchylenie od sekwencji może spowodować awarię komponentów lub wyłączenie systemu. Potwierdź wszystkie podsystemy (np. Baryłki wytłaczania, głowa die) działają przed postępem.
  
  

3. Uruchomienie sprzętu

• Regulacja parametrów :
  
  

• Ustaw  profile temperatury  dla każdej strefy wytłaczarki zgodnie ze specyfikacjami materiału.
  
  

• Dostosuj  prędkości śrub  i  ciśnienia stopu,  aby dopasować wymagania produkcyjne.

  
  

• Kalibruj współczynniki grubości warstwy za pomocą interfejsu kontrolnego.
  
  

• Przebieg testu : Wykonaj krótki cykl wytłaczania, aby potwierdzić ustawienia. Monitoruj spójność w adhezji warstwy i jednorodności arkusza.
  
  

4. Karmienie i wytłaczanie

• Ładowanie materiału :
  
  

• Nakarm surowce do wyznaczonych lejek za pomocą zautomatyzowanych lub ręcznych metod.
  
  

• Zapewnij ciągłe dostawy materiałów, aby uniknąć przerwy.
  
  

• Proces wytłaczania :

• Materiały są stopione, homogenizowane i przepychane przez matrycę wielokanałową, tworząc warstwowe arkusze.
  
  

• Monitoruj lepkość stopu i wskaźniki ciśnienia, aby utrzymać stabilność.
  
  

5. Laminowanie i chłodzenie

• Układanie warstw : Wytłoczony arkusz przechodzi przez  głowę matrycy,  aby połączyć wyraźne warstwy w zunifikowaną strukturę.
  
  

• Faza chłodzenia :
  
  

• Kieruj laminowaną prześcieradło przez kąpiel wodną lub wałki chłodne w celu szybkiego zestalania.
  
  

• Dostosuj szybkości chłodzenia, aby zapobiec wypaczeniu lub rozwarstwianiu.
  
  

6. cięcie i opakowanie

• Przycinanie : Użyj precyzyjnych noży do przycinania krawędzi arkusza, aby ukierunkować wymiary.
  
  

• Zaglinowanie/opakowanie :
  
  

• Wytnij arkusze na bułki lub panele zgodnie z wymaganiami.
  
  

• Pakować gotowe produkty w filmie ochronnym lub pojemnikach. Etykiety partii identyfikowalności.
  
  

7. Czyszczenie i konserwacja

• Czyszczenie postprodukcji :
  
  

• Oczyszcz materiał resztkowy z beczek wytłaczających za pomocą związków czyszczących.
  
  

• Demontować i wyczyść głowę, śruby i filtry.
  
  

• Rutynowa konserwacja :
  
  

• Smaruj części mechaniczne (np. Przekładnie, łożyska).
  
  

• Corocznie sprawdzaj grzejniki, czujniki i połączenia elektryczne.
  
  

• Dokumentuj działania konserwacyjne dotyczące zgodności i długowieczności.