Nagy hatékonyságú multi-anyagú műanyag extruder gép az eldobható élelmiszer-tartálytermeléshez.

Termék előnye

Ferde vízszintes többrétegű együttes extruder-következő generációs termelési megoldás

1. Magas gyártási hatékonyság: kiváló technológia a fokozott termelékenység érdekében
   
   A fejlett ko-extrudálási technológiával és a precíziós kialakítással tervezett rendszerünk lehetővé teszi a többrétegű kompozit lapok gyors előállítását. Ez az innovatív megközelítés akár 40%-kal növeli a gyártási hatékonyságot, jelentősen csökkentve a termelési határidőket és a munkaerő -igényeket, miközben fenntartja az optimális anyaghasználatot.
   
   

2. Páratlan sokoldalúság: Testreszabott többrétegű megoldások
   
   A moduláris extruder -konfigurációkkal és az adaptív laminációs szerszámfejekkel a rendszer különféle anyagkombinációkat tartalmaz (TPU, PE, PP, speciális polimerek). Ez a rugalmasság lehetővé teszi a testreszabott mechanikus, gát- és funkcionális tulajdonságokkal rendelkező 3-7 rétegű kompozit lapok létrehozását, hogy megfeleljenek az alkalmazási követelményeknek több iparágban.
   
   

3. Konzisztens minőségbiztosítás: Precíziós tervezés
   
   Az ISO-tanúsítvánnyal rendelkező gyártási folyamatunk magában foglalja a zárt hurkú vezérlőrendszereket és a valós idejű megfigyelést, biztosítva a dimenziós pontosságot (± 0,15 mm) és az anyagi homogenitást. Az összes kimenet megfelel az ASTM D6287 szabványoknak, és szigorú minőségbiztosítási protokollokon esik át a garantált to-to-to-to-kötegeltséghez.
   
   

4. Öko-tanúsítvánnyal rendelkező teljesítmény: Fenntartható műveletek
   
   Az Energy Star® tanúsított rendszer 25% -kal csökkenti az energiafogyasztást optimalizált termálkezelés és szervo-vezérelt alkatrészek révén. A funkciók közé tartozik a VOC-redukciós mechanizmusok és a 97% -os anyaghatékonyság, a Reach és az ROHS környezetvédelmi irányelveinek betartása.
   
   

5. 360 ° Műszaki támogatás: Partnerség által vezérelt szolgáltatás
   
   Átfogó életciklus -támogatást nyújtunk, beleértve:
   
   

• Helyszíni üzembe helyezés és üzemeltetői képzés

• Prediktív karbantartási programok

• 24/7 távoli diagnosztika

• Testreszabható frissítési útvonalak
  A globális műszaki hálózatunk biztosítja a <4HR válaszidőt a kritikus támogatási igényekhez.
  
  

Tanúsítások:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Alkalmazások:  Autóipari, orvosi csomagolás, építőipari membránok, speciális kompozitok

Ez a verzió fenntartja a műszaki pontosságot, miközben javítja a marketing vonzerejét:

• Konkrét teljesítménymutatók

• Ipari szabványos tanúsítások

• Tiszta jelentkezési példák

• Strukturált szolgáltatási kötelezettségvállalások

• A nemzetközi szabványoknak való megfelelés
  
  

Szeretné, ha beállítanám bármilyen műszaki előírást, vagy hangsúlyozzam a célpiac bizonyos szempontjait?

A horizontális többrétegű együttes extruder sokoldalú anyagmérnöki megoldásokat kínál több ipari ágazatban, kivételes teljesítményt nyújtva különféle alkalmazási forgatókönyvekben:

1. csomagolóipar kiválóság

Az anyagtermelés forradalmasítása:

• 1. High-barrier ételcsomagolási filmek

• 2.sterile gyógyszercsomagoló membránok

• 3. Multi-funkcionális ragasztófilmek és kompozit csomagolás
  4. A testreszabott anyagkombinációk beépítése a szigorú higiéniai szabványok és a fenntarthatósági követelmények teljesítése érdekében.
  
  

2. Építőanyag -innováció

A gyártáshoz tervezték:

• 1. A nagy hatékonyságú termikus szigetelő kompozitok

• 2. Tartós vízálló membránok

• 3.A kialakult akusztikus csillapító anyagok
  4. Az épület teljesítményének beállítása, miközben optimalizálja az energiahatékonyságot és a szerkezeti tartósságot.
  
  

3. Autóalkatrészek gyártása

Az autóipari innováció felhatalmazása a következőkön keresztül:

• 41.Premium belső kompozit anyagok

• 2. Világító súlyú szerkezeti alkatrészek

• 3.NVH (zaj, rezgés, keménység) Redukciós rendszerek
  4. A következő generációs jármű kialakításának támogatása fokozott tartóssággal és súlyoptimalizálással.
  
  

4. Elektronikai anyagmérnöki munka

Az élvonalbeli megoldások lehetővé tétele:

• 1. Protektív eszköz házak

• 2. Nagy teljesítményű dielektromos anyagok

• 3.Termális kezelési szubsztrátok
  4. Szigorú igények a miniatürizálás, a hőeloszlás és az elektromos biztonság szempontjából.
  
  

5. Orvosi fokú előállítás

Hitelesített megoldások az egészségügyi alkalmazásokhoz:

• 1. Medicitikus eszköz akadálycsomagolása

• 2.sterile izolációs membránok

• (
  ​

A vízszintes többrétegű társ-extruder működési lépései általában a következő fő lépések: 

1. előkészítés

• Berendezések ellenőrzése : Ellenőrizze, hogy a Co-Extruder összes alkatrésze megfelelően működik-e. Ellenőrizze az elektromos rendszereket, a mechanikus alkatrészeket és a biztonsági reteszeléseket.
  
  

• Anyag előkészítése : Gondoskodjon arról, hogy a nyersanyagok (pl. Gyanták, adalékanyagok) előre száradjanak és készen álljanak a használatra. Készítsen kiegészítő berendezéseket (pl. Adagolók, hűtőrendszerek).
  
  

• Biztonsági óvintézkedések : Viseljen megfelelő PPE-t (kesztyű, védőszemüveget), és ügyeljen arra, hogy a munkaterület tiszta és veszélymentes legyen.
  
  

2. Bekapcsolási sorrend

• Kövesse a  indítási megrendelést (általában: Vezérlőpult → Fűtési rendszerek → Motorok → Kiegészítő berendezés). Működési Kézikönyvben megadott
  
  

• Kritikus megjegyzés : A szekvenciától való eltérés alkatrész meghibásodását vagy rendszer leállítását okozhatja. Erősítse meg az összes alrendszert (pl. Extruder hordó, Die Head), mielőtt folytatná.
  
  

3. A felszerelés üzembe helyezése

• Paraméterek beállítása :
  
  

• Állítsa be az egyes extruder zónák  hőmérsékleti profiljait  az anyagi előírások szerint.
  
  

• Állítsa be  a csavarsebességeket  és  az olvadéknyomásokat  a termelési követelményekhez.

  
  

• Kalibrálja a réteg vastagsági arányát a kontroll felületen keresztül.
  
  

• Tesztfutás : Végezzen el egy rövid extrudálási ciklust a beállítások validálásához. Figyelemmel kíséri a réteg tapadásának és a lemez egységességének konzisztenciáját.
  
  

4. Táplálás és extrudálás

• Anyagterhelés :
  
  

• Adja meg a nyersanyagokat a kijelölt komornyikba automatizált vagy kézi módszerekkel.
  
  

• A megszakítások elkerülése érdekében biztosítsa a folyamatos anyagellátást.
  
  

• Extrudálási folyamat :

• Az anyagok megolvadnak, homogenizálódnak és a többcsatornás szerszámon átmennek, hogy rétegelt lapokat képezzenek.
  
  

• A stabilitás fenntartása érdekében figyelje az olvadék viszkozitását és a nyomásmérőket.
  
  

5. Laminálás és hűtés

• Réteg egymásra rakása : Az extrudált lap áthalad egy  laminációs szerszám fején,  hogy a különálló rétegeket egységes szerkezetbe egyesítse.
  
  

• Hűtési fázis :
  
  

• Irányítsa a laminált lapot egy vízfürdőn vagy hűtőhengeren keresztül a gyors megszilárdulás érdekében.
  
  

• Állítsa be a hűtési sebességet a megsemmisítés vagy a delamináció elkerülése érdekében.
  
  

6. Vágás és csomagolás

• Vágás : Használjon precíziós vágókat a lemez széleinek kivágásához a célméretekhez.
  
  

• Rés/csomagolás :
  
  

• Vágja le a lapokat tekercsekbe vagy panelekbe, ha szükséges.
  
  

• Csomagolja a késztermékeket védőfóliába vagy konténerekbe. Címkézzen tételeket a nyomon követhetőséghez.
  
  

7. Tisztítás és karbantartás

• A termelés utáni tisztítás :
  
  

• Tisztítsa meg a maradék anyagot az extruder hordókból tisztító vegyületekkel.
  
  

• Szerelje fel és tisztítsa meg a szerszámfejet, a csavarokat és a szűrőket.
  
  

• Rutin karbantartás :
  
  

• Kenje meg a mechanikus alkatrészeket (pl. Fogaskerekek, csapágyak).
  
  

• Havonta ellenőrizze a fűtőberendezéseket, érzékelőket és elektromos csatlakozásokat.
  
  

• Dokumentumkarbantartási tevékenységek a megfelelés és a hosszú élettartam érdekében.