Máquina de extrusora plástica multimaterial de alta eficiência para produção de contêineres descartáveis ​​de alimentos.

Vantagem do produto

Co-Extruder Horizontal Inclinado-Solução de Produção de Próxima Geração

1. Alta eficiência de fabricação: tecnologia superior para produtividade aprimorada
   
   Projetado com tecnologia avançada de co-extrusão e design de precisão, nosso sistema permite uma rápida produção de folhas compostas multicamadas. Essa abordagem inovadora aumenta a eficiência da fabricação em até 40%, reduzindo significativamente os cronogramas de produção e os requisitos de mão -de -obra, mantendo a utilização ideal de materiais.
   
   

2. Versatilidade incomparável: soluções multicamadas personalizadas
   
   Apresentando configurações de extrusores modulares e cabeças de matrizes de laminação adaptativa, o sistema acomoda diversas combinações de materiais (TPU, PE, PP, polímeros especiais). Essa flexibilidade permite a criação de folhas compostas de 3 a 7 camadas com propriedades mecânicas, de barreira e funcionais personalizadas para atender aos requisitos de aplicação exigentes em vários setores.
   
   

3. Garantia de qualidade consistente: engenharia de precisão
   
   Nosso processo de fabricação iso certificado incorpora sistemas de controle de circuito fechado e monitoramento em tempo real, garantindo precisão dimensional (± 0,15 mm) e homogeneidade do material. Todas as saídas atendem aos padrões ASTM D6287 e passam por protocolos de controle de qualidade rigorosos para consistência garantida em lote a lote.
   
   

4. Desempenho ecológico: operações sustentáveis
   
   O sistema certificado Energy Star® reduz o consumo de energia em 25% através de componentes otimizados de gerenciamento térmico e servo. As características incluem mecanismos de redução de VOC e 97% de eficiência material, cumprindo as diretivas ambientais do REACH e do ROHS.
   
   

5. Suporte técnico de 360 ​​°: Serviço orientado a parceria
   
   Fornecemos suporte abrangente do ciclo de vida, incluindo:
   
   

• Treinamento de comissionamento e operador no local

• Programas de manutenção preditiva

• 24/7 diagnósticos remotos

• Caminhos de atualização personalizáveis
  ​​Nossa rede técnica global garante um tempo de resposta <4HR para necessidades críticas de suporte.
  
  

Certificações:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Aplicações:  automotivo, embalagem médica, membranas de construção, compósitos especializados

Esta versão mantém a precisão técnica enquanto aprimora o apelo de marketing por meio de:

• Métricas de desempenho específicas

• Certificações padrão do setor

• Exemplos claros de aplicação

• Compromissos de serviço estruturado

• Conformidade com os padrões internacionais
  
  

Você gostaria que eu ajustasse quaisquer especificações técnicas ou enfatize aspectos específicos para o seu mercado -alvo?

Nosso co-extruder horizontal de várias camadas fornece soluções versáteis de engenharia de materiais em vários setores industriais, oferecendo desempenho excepcional em diversos cenários de aplicação:

1. Excelência na indústria de embalagens

Revolucionando a produção de material para:

• 1. Filmes de embalagem de comida de alta barreira

• 2. Membranas de embalagem farmacêutica de estéril

• 3. Multi-Funcionais Filmes e embalagens compostas
  4. Combinações de materiais personalizadas para atender aos rigorosos padrões de higiene e requisitos de sustentabilidade.
  
  

2. Inovação de material de construção

Projetado para fabricação:

• 1. Compostos de isolamento térmico de alta eficiência

• 2. Membranas impermeáveis ​​duráveis

• 3. Materiais de amortecimento acústico avançado
  4. Aperfeiçoando o desempenho do edifício, otimizando a eficiência energética e a durabilidade estrutural.
  
  

3. Fabricação de componentes automotivos

Capacitar a inovação automotiva através de:

• 41. Materiais Compostos Interiores do Prêmio

• 2. Componentes estruturais da luz

• 3.NVH (ruído, vibração, dureza) Sistemas de redução
  4. Suppondo o design de veículos de próxima geração com maior durabilidade e otimização de peso.
  
  

4. Engenharia de material eletrônico

Permitindo soluções de ponta para:

• 1. Capas de dispositivos protetores

• 2. Materiais dielétricos de alta performance

• 3. Substratos de gerenciamento térmico
  4. Medição de demandas rigorosas de miniaturização, dissipação de calor e segurança elétrica.
  
  

5. Produção de grau médico

Soluções certificadas para aplicativos de saúde:

• 1. Embalagem de barreira de dispositivo médica

• 2. Membranas de isolamento estéril

• 3. Substratos de curativos compatíveis com bio
  4. Conformidade com protocolos de segurança médica estritos e padrões de controle de contaminação.

As etapas de operação de um co-extrudador horizontal de várias camadas geralmente são as seguintes etapas principais: 

1. Preparação

• Verificação do equipamento : Verifique se todos os componentes do co-extruder estão funcionando corretamente. Inspecione sistemas elétricos, peças mecânicas e intertravamentos de segurança.
  
  

• Preparação do material : Verifique se as matérias-primas (por exemplo, resinas, aditivas) estão pré-secas e prontas para uso. Prepare equipamentos auxiliares (por exemplo, alimentadores, sistemas de refrigeração).
  
  

• Precauções de segurança : use EPI apropriado (luvas, óculos) e verifique se o espaço de trabalho está limpo e sem perigos.
  
  

2. Sequência de energia

• Siga a  ordem de inicialização  especificada no manual de operação (normalmente: Painel de controle → Sistemas de aquecimento → Motores → Equipamento auxiliar).
  
  

• Nota crítica : desviar -se da sequência pode causar falha de componente ou desligamento do sistema. Confirme todos os subsistemas (por exemplo, barris de extrusores, cabeça de matriz) estão operacionais antes de prosseguir.
  
  

3. Comissionamento de equipamentos

• Ajuste do parâmetro :
  
  

• Defina  perfis de temperatura  para cada zona de extrusora de acordo com as especificações do material.
  
  

• Ajuste  as velocidades dos parafusos  e  as pressões derretidas  para combinar os requisitos de produção.

  
  

• Calibrar as taxas de espessura da camada através da interface de controle.
  
  

• Execução de teste : execute um pequeno ciclo de extrusão para validar as configurações. Monitore a consistência na adesão da camada e na uniformidade da folha.
  
  

4. Alimentação e extrusão

• Carregamento de material :
  
  

• Alimente matérias -primas em funis designados usando métodos automatizados ou manuais.
  
  

• Certifique -se de suprimento contínuo de material para evitar interrupções.
  
  

• Processo de extrusão :

• Os materiais são derretidos, homogeneizados e empurrados através da matriz multicanal para formar folhas em camadas.
  
  

• Monitore a viscosidade da fusão e os manômetros de pressão para manter a estabilidade.
  
  

5. Laminação e resfriamento

• Camada empilhamento : A folha extrudada passa através de uma  cabeça de laminação  para mesclar camadas distintas em uma estrutura unificada.
  
  

• Fase de refrigeração :
  
  

• Direcione a folha laminada através de um banho de água ou rolos frios para solidificação rápida.
  
  

• Ajuste as taxas de resfriamento para evitar deformação ou delaminação.
  
  

6. Corte e embalagem

• Aparecimento : use cortadores de precisão para aparar as bordas da folha para direcionar as dimensões.
  
  

• Cortando/embalagem :
  
  

• Corte os lençóis em rolos ou painéis conforme necessário.
  
  

• Pacote de produtos acabados em filme de proteção ou recipientes. Lotes de etiqueta para rastreabilidade.
  
  

7. Limpeza e manutenção

• Limpeza pós-produção :
  
  

• Purge material residual de barris de extrusores usando compostos de limpeza.
  
  

• Desmonte e limpe a cabeça, os parafusos e os filtros.
  
  

• Manutenção de rotina :
  
  

• Lubrificar peças mecânicas (por exemplo, engrenagens, rolamentos).
  
  

• Inspecione aquecedores, sensores e conexões elétricas mensalmente.
  
  

• Atividades de manutenção de documentos para conformidade e longevidade.