Molde de termoformagem
O escopo de aplicação dos moldes de termoformação: É adequado para o processamento de termoformação de vários produtos plásticos, como caixas de embalagens, paletes, TAMPAS de copos, peças industriais, etc., e também pode ser usado para a fabricação de produtos de campo especiais, como embalagens de qualidade alimentar e invólucros de dispositivos médicos. As especificações do molde e as dimensões de conformação podem ser customizadas de acordo com a necessidade do cliente.
As principais características dos moldes de conformação a quente
O molde de conformação a quente é controlado com precisão pelo sistema de usinagem CNC Haas e emparelhado com o dispositivo de acionamento hidráulico Rexroth, garantindo que o molde possa manter alta precisão e longa vida útil mesmo em ambientes de alta temperatura e alta pressão, e opere de forma estável e suave.
O projeto da estrutura da matriz de conformação a quente é científico e razoável, o layout geral é compacto, o desempenho é estável e confiável e a operação é simples e fácil de entender. Nenhum treinamento operacional profissional e complexo é necessário e não haverá problemas como deformação do produto ou geração de resíduos devido a desvios de controle de temperatura ou pressão irregular.
Os moldes para termoformagem possuem uma ampla gama de regulagens, capazes de se adaptar a chapas de diferentes espessuras e materiais. Os produtos formados vêm em diversas especificações e o efeito de conformação atende de perto aos requisitos do projeto, com alta qualidade do produto.
Os parâmetros de conformação do molde de termoformagem são ajustados por um sistema de detecção inteligente e controle digital síncrono, com baixos requisitos para a forma inicial do material em folha. As configurações dos parâmetros são precisas e o ajuste é conveniente. Ele pode alternar rapidamente os programas de moldagem de diferentes produtos para atender às diversas necessidades de produção.
O molde de conformação a quente adota um design de cavidade de conformação integrado, garantindo uma transição natural e suave do material em folha entre aquecimento, conformação, desmoldagem e outros processos. Não haverá deslocamento do material em folha, formação incompleta ou aderência do material durante a desmoldagem, melhorando efetivamente a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto.
