Thermovormende mal
De toepassingsomvang van thermovormende mallen: het is geschikt voor de thermovorming verwerking van verschillende plastic producten zoals verpakkingsdozen, pallets, kopjes deksels, industriële onderdelen, enz., En kan ook worden gebruikt voor de vorming van de productie van speciale veldproducten zoals verpakking van voedingsklasse en medische hulpmiddelen. De specificaties van de schimmel en de vormende dimensies kunnen worden aangepast aan de vereisten van de klant.
De belangrijkste kenmerken van hete vormende mallen
De hotvormende mal wordt precies geregeld door het HAAS CNC-bewerkingssysteem en gekoppeld aan het Rexroth Hydraulic Drive-apparaat, zodat de mal een hoge precisie en een lange levensduur kan behouden, zelfs in hoge-temperatuur- en hogedrukomgevingen, en stevig en soepel werkt.
Het structuurontwerp van de hot -vorming die is wetenschappelijk en redelijk, de algehele lay -out is compact, de prestaties zijn stabiel en betrouwbaar en de operatie is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen. Er is geen professionele en complexe operatietraining vereist, en er zullen geen problemen zijn zoals productvervorming of afvalopwekking als gevolg van temperatuurregelingafwijkingen of ongelijke druk.
Thermovormende vormen hebben een breed scala aan aanpassingen, die in staat zijn aan te passen aan bladmaterialen van verschillende diktes en materialen. De gevormde producten zijn er in verschillende specificaties en het vormgevende effect voldoet nauwkeurig aan de ontwerpvereisten, met een hoge productkwaliteit.
De vormparameters van de thermovormvormige vorm worden aangepast door een intelligent detectiesysteem en digitale synchrone regeling, met lage vereisten voor de initiële vorm van het bladmateriaal. De parameterinstellingen zijn nauwkeurig en de aanpassing is handig. Het kan snel de vormprogramma's van verschillende producten veranderen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
De hot vorming -mal neemt een geïntegreerd vorm van de vorming van de vorming aan en zorgt voor een natuurlijke en soepele overgang van het bladmateriaal tussen verwarming, vorming, demolding en andere processen. Er is geen verplaatsing van het materiaal, onvolledig vormen of materiaal dat vastzit tijdens het demold, waardoor de productie -efficiëntie en productkwalificatiegraad effectief wordt verbeterd.
