Thermovormende mal
Het toepassingsgebied van thermovormmatrijzen: het is geschikt voor de thermovormverwerking van verschillende plastic producten zoals verpakkingsdozen, pallets, bekerdeksels, industriële onderdelen, enz., en kan ook worden gebruikt voor de vormproductie van speciale veldproducten zoals voedselverpakkingen en schalen voor medische apparaten. De specificaties van de matrijs en de vormafmetingen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
De belangrijkste kenmerken van warmvormmatrijzen
De warmvormmatrijs wordt nauwkeurig bestuurd door het Haas CNC-bewerkingssysteem en gekoppeld aan het hydraulische Rexroth-aandrijfapparaat, waardoor de matrijs een hoge precisie en een lange levensduur kan behouden, zelfs in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, en stabiel en soepel functioneert.
Het structuurontwerp van de warmvormmatrijs is wetenschappelijk en redelijk, de algehele lay-out is compact, de prestaties zijn stabiel en betrouwbaar en de bediening is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen. Er is geen professionele en complexe bedieningstraining vereist en er zullen geen problemen optreden zoals productvervorming of afvalproductie als gevolg van afwijkingen in de temperatuurregeling of ongelijkmatige druk.
Thermovormmatrijzen hebben een breed scala aan aanpassingen, die zich kunnen aanpassen aan plaatmaterialen van verschillende diktes en materialen. De gevormde producten zijn verkrijgbaar in verschillende specificaties en het vormeffect voldoet nauw aan de ontwerpvereisten, met een hoge productkwaliteit.
De vormparameters van de thermovormmatrijs worden aangepast door een intelligent detectiesysteem en digitale synchrone controle, met lage eisen aan de initiële vorm van het plaatmateriaal. De parameterinstellingen zijn nauwkeurig en de aanpassing is handig. Het kan snel de vormprogramma's van verschillende producten omschakelen om aan uiteenlopende productiebehoeften te voldoen.
De warmvormmatrijs heeft een geïntegreerd ontwerp van de vormholte, waardoor een natuurlijke en soepele overgang van het plaatmateriaal tussen verwarmen, vormen, ontvormen en andere processen wordt gegarandeerd. Er zal geen sprake zijn van verplaatsing van plaatmateriaal, onvolledige vorming of materiaal dat blijft plakken tijdens het ontvormen, waardoor de productie-efficiëntie en het productkwalificatiepercentage effectief worden verbeterd.
