Matriță de termoformare
Domeniul de aplicare al matrițelor de termoformare: este potrivit pentru prelucrarea prin termoformare a diferitelor produse din plastic, cum ar fi cutii de ambalare, paleți, CAPACĂ pentru pahare, piese industriale etc. și poate fi, de asemenea, utilizat pentru fabricarea de formare a produselor de câmp speciale, cum ar fi ambalaje de calitate alimentară și carcase pentru dispozitive medicale. Specificațiile matriței și dimensiunile de formare pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.
Principalele caracteristici ale matrițelor de formare la cald
Matrița de formare la cald este controlată cu precizie de sistemul de prelucrare CNC Haas și asociată cu dispozitivul de antrenare hidraulic Rexroth, asigurând că matrița poate menține o precizie ridicată și o durată de viață lungă chiar și în medii cu temperatură ridicată și presiune înaltă și funcționează stabil și fără probleme.
Designul structurii matriței de formare la cald este științific și rezonabil, aspectul general este compact, performanța este stabilă și fiabilă, iar funcționarea este simplă și ușor de înțeles. Nu este necesară instruirea profesională și complexă de operare și nu vor exista probleme precum deformarea produsului sau generarea de deșeuri din cauza abaterilor de control al temperaturii sau a presiunii neuniforme.
Matrite de termoformare au o gama larga de reglaje, capabile sa se adapteze la materiale de tabla de diferite grosimi si materiale. Produsele formate vin în diverse specificații, iar efectul de formare îndeplinește îndeaproape cerințele de proiectare, cu o calitate ridicată a produsului.
Parametrii de formare ai matriței de termoformare sunt ajustați printr-un sistem inteligent de detectare și control digital sincron, cu cerințe reduse pentru forma inițială a materialului din tablă. Setările parametrului sunt precise, iar reglarea este convenabilă. Poate comuta rapid programele de turnare ale diferitelor produse pentru a satisface diverse nevoi de producție.
Matrița de formare la cald adoptă un design integrat al cavității de formare, asigurând o tranziție naturală și lină a materialului din tablă între încălzire, formare, deformare și alte procese. Nu va exista nicio deplasare a materialului din tablă, formare incompletă sau lipire a materialului în timpul demulării, îmbunătățind eficient eficiența producției și rata de calificare a produsului.
