Mucegai de termoformare
Domeniul de aplicare al matrițelor de termoformare: este potrivit pentru procesarea termoformării diferitelor produse din plastic, cum ar fi cutii de ambalare, paleți, capacele de cană, piese industriale etc., și poate fi utilizată și pentru formarea de produse speciale de câmp, cum ar fi ambalaje de calitate alimentară și cochilii de dispozitive medicale. Specificațiile matriței și dimensiunile de formare pot fi personalizate în conformitate cu cerințele clientului.
Principalele caracteristici ale matrițelor de formare fierbinte
Matrița de formare la cald este controlată cu precizie de sistemul de prelucrare a CNC Haas și asociat cu dispozitivul de acționare hidraulică Rexroth, asigurându-se că matrița poate menține o precizie ridicată și o durată de viață lungă, chiar și în medii de înaltă temperatură și de înaltă presiune și funcționează stabil și neted.
Proiectarea structurii matriței de formare la cald este științifică și rezonabilă, aspectul general este compact, performanța este stabilă și fiabilă, iar operația este simplă și ușor de înțeles. Nu este necesară o pregătire de operare profesională și complexă și nu vor exista probleme, cum ar fi deformarea produsului sau generarea deșeurilor din cauza abaterilor de control al temperaturii sau a presiunii inegale.
Matrițele de termoformare au o gamă largă de ajustări, capabile să se adapteze la materiale de foi de diferite grosimi și materiale. Produsele formate vin în diferite specificații, iar efectul de formare îndeplinește îndeaproape cerințele de proiectare, cu o calitate ridicată a produsului.
Parametrii de formare a matriței de termoformare sunt ajustați de un sistem de detectare inteligentă și de un control sincron digital, cu cerințe scăzute pentru forma inițială a materialului din foaie. Setările parametrilor sunt precise, iar reglarea este convenabilă. Poate schimba rapid programele de modelare a diferitelor produse pentru a răspunde nevoilor de producție diverse.
Matrița de formare la cald adoptă un design integrat de cavitate care formează, asigurând o tranziție naturală și lină a materialului foii între încălzire, formare, demolare și alte procese. Nu va exista o deplasare a materialelor din foi, formare incompletă sau lipire a materialelor în timpul demoldării, îmbunătățirea eficientă a eficienței producției și a ratei de calificare a produsului.
