Thermoformform
Der Anwendungsbereich von Thermoformformen: Sie eignen sich für die Thermoformverarbeitung verschiedener Kunststoffprodukte wie Verpackungsboxen, Paletten, Becherdeckel, Industrieteile usw. und können auch für die formgebende Herstellung von Spezialprodukten wie Lebensmittelverpackungen und Gehäusen für medizinische Geräte verwendet werden. Die Spezifikationen der Form und die Formmaße können je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.
Die Hauptmerkmale von Warmumformformen
Die Heißformform wird durch das CNC-Bearbeitungssystem von Haas präzise gesteuert und mit der hydraulischen Antriebsvorrichtung von Rexroth kombiniert, um sicherzustellen, dass die Form auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck eine hohe Präzision und lange Lebensdauer beibehält und stabil und reibungslos arbeitet.
Das Strukturdesign des Warmumformwerkzeugs ist wissenschaftlich und vernünftig, das Gesamtlayout ist kompakt, die Leistung ist stabil und zuverlässig und die Bedienung ist einfach und leicht zu verstehen. Es ist keine professionelle und komplexe Bedienungsschulung erforderlich und es treten keine Probleme wie Produktverformungen oder Abfallbildung aufgrund von Abweichungen bei der Temperaturregelung oder ungleichmäßigem Druck auf.
Thermoformformen verfügen über vielfältige Einstellmöglichkeiten und sind in der Lage, sich an Plattenmaterialien unterschiedlicher Dicke und Materialien anzupassen. Die geformten Produkte sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich und der Formeffekt entspricht genau den Designanforderungen bei hoher Produktqualität.
Die Umformparameter der Thermoformform werden durch ein intelligentes Sensorsystem und eine digitale Synchronsteuerung angepasst, wobei geringe Anforderungen an die Ausgangsform des Plattenmaterials gestellt werden. Die Parametereinstellungen sind präzise und die Einstellung ist bequem. Es kann die Formprogramme verschiedener Produkte schnell umstellen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Die Heißformform verfügt über ein integriertes Formhohlraumdesign, das einen natürlichen und reibungslosen Übergang des Plattenmaterials zwischen Erhitzen, Formen, Entformen und anderen Prozessen gewährleistet. Während der Entformung kommt es zu keiner Blattmaterialverschiebung, unvollständigen Formgebung oder Materialanhaftungen, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualifizierungsrate effektiv verbessert werden.
