Thermoformierungschimmel
Der Anwendungsumfang von Thermoformenformen: Es ist für die Thermoformierung verschiedener Kunststoffprodukte wie Verpackungskästen, Paletten, Tassendeckel, Industrieteile usw. geeignet und kann auch für die Bildung von speziellen Feldprodukten wie Verpackungen von Lebensmitteln und Medizinprodukte verwendet werden. Die Spezifikationen der Form und die Bildungsabmessungen können gemäß den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
Die Hauptmerkmale von heißen formenden Formen
Die heiße Formform wird durch das Haas-CNC-Bearbeitungssystem genau gesteuert und mit dem rexroth hydraulischen Antriebsgerät kombiniert, um sicherzustellen, dass die Form eine hohe Präzision und lange Lebensdauer selbst in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen aufrechterhalten und stabil und sanft betrieben werden.
Das Strukturdesign der heißen Formstaber ist wissenschaftlich und vernünftig, das Gesamtlayout ist kompakt, die Leistung ist stabil und zuverlässig und die Operation ist einfach und leicht zu verstehen. Es ist kein professionelles und komplexes Betriebstraining erforderlich, und es gibt keine Probleme wie Produktverformungen oder Abfallerzeugung aufgrund von Abweichungen der Temperaturkontrolle oder ungleichmäßiger Druck.
Thermoforming -Formen weisen eine breite Palette von Anpassungen auf, die sich an Blechmaterialien mit verschiedenen Dicken und Materialien anpassen können. Die geformten Produkte sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, und der Bildungseffekt entspricht den Entwurfsanforderungen mit hoher Produktqualität eng.
Die Bildungsparameter der Thermoformierung werden durch ein intelligentes Erfassungssystem und eine digitale Synchronsteuerung angepasst, wobei geringe Anforderungen für die anfängliche Form des Blattmaterials. Die Parametereinstellungen sind präzise und die Einstellung ist bequem. Es kann schnell die Formprogramme verschiedener Produkte wechseln, um den verschiedenen Produktionsanforderungen zu erfüllen.
In der heißen Form wird ein integriertes Formungshöhlendesign verwendet, um einen natürlichen und glatten Übergang des Blechmaterials zwischen Heizung, Bildung, Demoldung und anderen Prozessen zu gewährleisten. Während des Demoldings gibt es keine Verschiebung der Blechmaterial, eine unvollständige Formung oder das Material, das die Produktionseffizienz und die Produktqualifikationsrate effektiv verbessert.
