Die Anwendungsfelder mit Doppelschicht-Plastikfolie-Extrudern
Der Doppelschicht-Plastikblatt-Extruder mit seinem Dual-Channel Collaborative-Forming-Technologie- und Verbundstrukturdesign bietet leistungsstarke und multifunktionale Blattproduktionslösungen für mehrere Branchen:
Das Feld der Lebensmittelverpackung
Im Lebensmittelverpackungsszenario erzeugt das Gerät zusammengesetzte Blechmaterialien wie PET/PE und PP/PS durch einen Doppelschicht-Co-Extrusionsprozess, der zur Herstellung von Hochbarrier-Konservierungsschalen, Mikrowellen-Lunchboxen und locker-Tear-Deckelbasismaterialien verwendet wird. Das Twin-Screw-unabhängige Temperaturkontrollsystem kann genau mit dem Schmelzindex der inneren und äußeren Schichtmaterialien übereinstimmen (mit einem Fehler von ≤ ± 1,5%). In Kombination mit der Vakuumadsorptionsformungstechnologie stellt sie sicher, dass die Oberflächenflatheit des Blattmaterials ± 0,02 mm erreicht, während die Verbundleistung anforderungen wie Ölfestigkeit und Hochtemperaturfestigkeit (≥121 ℃) erfüllt und den Sicherheitsstandards für internationale Lebensmittelkontakt wie FDA und LFGB entspricht.
Der Bereich der Industrie und Logistik
Um den Anforderungen von industriellem Schutz und Logistikverpackung gerecht zu werden, können die Geräte funktionelle Doppelschichtblätter wie HDPE/Impact-resistente modifizierte Schicht und ABS/Leitschicht erzeugen, die zur Herstellung von feuchtigkeitsdichten Pads, antistatischen Tabletts für elektronische Komponenten und Pufferbildern für schwere Geräte verwendet werden. Der Koextrusionskopf der Dual-Station-Station unterstützt die dynamische Anpassung des Verhältnisses von inneren und äußeren Schichtmaterialien (1: 9 bis 9: 1). Durch die Spannungssteuerung der Traktionsmaschine wird die Zugfestigkeit des Blattmaterials um mehr als 25%erhöht, und gleichzeitig wird eine mehrdimensionale Leistungsoptimierung wie Punktionsbeständigkeit und Anti-Aging erreicht, was es für harte Umgebungen wie Lagerung und Transport und mechanische Herstellung geeignet ist.
Medizinische und tägliche Chemieindustrie
In medizinischen Umgebungen können Doppelschicht-Plastikfolien-Extruder PP/atmungsaktive Filmverbundblätter (für aseptische Verpackungen von chirurgischen Instrumenten) und PE/Antibakterienschichtblätter (für medizinische Tabletts) produzieren. In einer Produktionsumgebung auf Reinraumebene und einer Online-Ultravioletten-Sterilisationsvorrichtung wird die mikrobielle Kontaminationsrate auf weniger als 0,1 cfu/cm² Im Bereich der täglichen chemischen Produkte zeichnet es sich bei der Verarbeitung von PE/Pearlescent-Schichtblattmaterialien (innere Auskleidung von Kosmetikboxen) und PS/Anti-Schlupf-Beschichtungsmaterialien (Tabletts von Körperpflegeprodukten) aus. Auf das schnelle Farbschraubdesign ist es innerhalb von 30 Minuten eine kontinuierliche Produktion von Multi-Farb-Serien-Blechmaterialien erzielt, wodurch Marken ihre differenzierten Verpackungen aufrüsten können.
Umweltschutz und landwirtschaftliche Anwendungen
Im Bereich des Umgebungsschutzes unterstützt das Gerät die Doppelschicht-Coextrusion von biologisch abbaubaren PLA/PBAT-Materialien. Durch den stickstoffgeschützten Extrusionsprozess werden die Oxidation und der Abbau der Materialien verhindert, und die Abbaurate des fertigen Produkts kann über 95%erreichen. Es wird weit verbreitet als Grundmaterial für abbaubare Einkaufstaschen und das Tabellengeschirr. In landwirtschaftlichen Szenarien können Doppelschicht-PE/UV-resistente Blechmaterialien verwendet werden, um Treibhausisolationsfilme und Sämlingsschalenbasisplatten herzustellen. Das Dual-Channel-Design ermöglicht es der inneren Schicht, Wasser zu halten und Feuchtigkeit zu absorbieren, während die Außenschicht gegen Sonnenlicht und Alterung resistent ist. In Kombination mit einem energiesparenden elektromagnetischen Heizsystem kann die Produktionskapazität 500-1200 kg pro Stunde erreichen, wodurch die effiziente Produktion und niedrige Kohlenstoffemissionen in Einklang gebracht werden.
Customisierte Verbundproduktionskapazität
Das Gerät nimmt eine modulare Zwillingskräw-Struktur an (das Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser ist optional von 30: 1 bis 40: 1), wodurch die Abdeckung der vollständigen Spezifikation von 0,2 mm ultradünnen Verbundfilmen bis hin zu 5 mm dickwandigen Strukturblättern unterstützt wird. Für besondere Anforderungen (z. B. Anti-Counterfiting-Wasserzeichenschicht, temperaturempfindliche Farbveränderungsschicht) kann ein Coextrusionsmodul der dritten Funktionsschicht (anpassbar) integriert werden. In Kombination mit der CAE -Formströmungsanalyse, um die Durchflusskanalverteilung zu optimieren, stellt sie sicher, dass die Peelstärke der Verbundgrenzfläche ≥3n/15 mm beträgt. Sein intelligentes Steuerungssystem kann die Druckdifferenz der Doppelschichtschmelze in Echtzeit (mit einer Genauigkeit von ± 0,1 MPa) überwachen und automatisch Produktionsdatenberichte erstellen, wodurch Verbundblattlösungen für hochwertige Felder wie Luft- und Raumfahrt- und Präzisionselektronik bereitgestellt werden.
