Mehrschichtige Extrusion

Der Mehrschicht-Kunststoffplattenextruder ist eine leistungsstarke Fertigungslösung für die Herstellung komplexer 3- bis 7-schichtiger Verbundplatten mit präziser Strukturkontrolle. Durch die Integration von Mehrkanal-Coextrusionstechnologie, intelligenter Temperaturzoneneinteilung und fortschrittlichen Schmelzeverteilungssystemen ermöglicht diese Ausrüstung die nahtlose Kombination verschiedener Materialien und Funktionsschichten in einer einzigen Folie. Es unterstützt eine breite Palette von Thermoplasten wie PET, PP, PE, PA, EVOH, ABS, PLA und mehr und liefert maßgeschneiderte Plattenmaterialien für Branchen wie Lebensmittel- und Pharmaverpackungen, Automobilkomponenten, Elektronikschutz, biologisch abbaubare Folien und Agrartechnik.

Anwendungsgebiete von Extrudern für mehrschichtige Kunststofffolien

Der mehrschichtige Kunststoffplattenextruder, der auf der Mehrkanal-Coextrusionstechnologie und dem intelligenten Verbundformverfahren basiert, bietet leistungsstarke und multifunktionale Lösungen für die Herstellung mehrschichtiger Platten für verschiedene Branchen. Sein innovatives Design ermöglicht den präzisen Verbund von 3 bis 7 Schichten unterschiedlicher Materialien oder Funktionsschichten und erfüllt so die strengen Anforderungen an die Materialleistung in verschiedenen Szenarien.

Verpackung von Lebensmitteln und täglichen Chemikalien

Im Bereich der Lebensmittelverpackung produziert die Anlage durch einen mehrschichtigen Coextrusionsprozess PET/PE/PA-Hochbarriere-Verbundplatten, aus denen Tiefkühlkostschalen, Retorten-Brotdosen und Grundmaterialien für Soßenverpackungen hergestellt werden. Das unabhängige Temperaturkontrollsystem mit mehreren Schnecken (mit einer Genauigkeit von ±0,3℃) kann die Schmelzeigenschaften jeder Materialschicht genau anpassen. In Kombination mit der Nanobeschichtungs-Düsenkopftechnologie beträgt die Sauerstoffdurchlässigkeit des Plattenmaterials nur 0,5 cm³/(m² · 24 Stunden · 0,1 MPa) und erfüllt gleichzeitig die doppelten Standards der Niedertemperaturbeständigkeit (-50 °C) und der Hochtemperaturbeständigkeit (135 °C). Es entspricht internationalen Lebensmittelsicherheitszertifizierungen wie FDA und BRC. In der täglichen chemischen Industrie können wir dreischichtige PE-/Perlglanzschicht-/antistatische Folienmaterialien herstellen, die als Innenauskleidung hochwertiger Kosmetikboxen verwendet werden. Durch die Farb-Coextrusionstechnologie wird ein Farbverlaufseffekt mit einem Oberflächenglanz von über 60 GU erzielt, der Marken dabei hilft, ihre visuelle Attraktivität zu verbessern.

Medizinische und pharmazeutische Verpackungen

Als Reaktion auf die Sterilanforderungen der medizinischen Industrie kann die Anlage dreischichtige Folienmaterialien aus PP/atmungsaktiver Folie/EVOH mit hoher Barriere für die Sterilisationsverpackung chirurgischer Instrumente herstellen. Der innere atmungsaktive Film gewährleistet das vollständige Eindringen des EO-Sterilisationsmittels, während die äußere EVOH-Schicht eine sekundäre mikrobielle Kontamination verhindert. In Kombination mit der Online-Plasmabehandlungstechnologie kann die Oberflächenspannung über 42 mN/m erreichen. Die Heißsiegelfestigkeit mit dem Abdeckmaterial beträgt ≥15N/15mm. Im pharmazeutischen Bereich beherrscht das Unternehmen die Verarbeitung von PVC/PVDC/bedruckten Schichtverbundfolien (für die Blisterverpackung von Tabletten). Durch präzise Dosierschnecken und Servozugsysteme wird erreicht, dass der Dickenfehler der Folie ≤ ±1 % beträgt, wodurch die Siegelleistung und Dosierungsgenauigkeit von Arzneimittelverpackungen gewährleistet und Standards wie GMP und ISO11607 erfüllt werden.

Industrie und Automobilbau

In industriellen Szenarien können mehrschichtige Kunststoffplattenextruder ABS/leitfähige Schichten/schlagzäh modifizierte fünfschichtige Platten herstellen, die in antistatischen Schalen für elektronische Komponenten verwendet werden. Der Oberflächenwiderstand wird auf 10⁶-10⁹Ω · cm eingestellt und die Schlagfestigkeit liegt über 25 kJ/m². Im Automobilbereich können PP/Glasfaserverstärkte Schicht/TPO-Verbundplatten (für Innenteilsubstrate) verarbeitet werden. Das Dickenverhältnis jeder Schicht wird durch eine Schmelzzahnradpumpe präzise gesteuert (mit einem Fehler von ±2 %). Der Biegemodul des Blechs beträgt ≥1500 MPa. Gleichzeitig unterstützt es Nachbearbeitungsprozesse wie Online-Bohren und Prägen. Erfüllen Sie die Anforderungen an Leichtbau und Flammschutz im Automobilbereich (UL94 V-0).

Umweltschutz und Agrartechnik

Im Bereich Umweltschutz unterstützt die Anlage einen siebenschichtigen Coextrusionsprozess auf PLA/PBAT/Stärkebasis. Durch ein Stickstoffzirkulationsschutzsystem wird die Oxidation biologisch abbaubarer Materialien verhindert. Die Abbaurate des fertigen Produkts bei der Kompostierung beträgt innerhalb von 12 Monaten ≥90 % und es wird häufig als Basismaterial für biologisch abbaubare Einkaufstaschen und Geschirr verwendet. In landwirtschaftlichen Szenarien können dreischichtige Plattenmaterialien aus PE, UV-beständiger Schicht und Isoliermittel hergestellt werden. Der äußeren Schicht sind 5 % UV-beständiges Nano-Zinkoxid (UV-Blockierungsrate ≥98 %) zugesetzt, und die innere Schicht enthält eine Isolierschicht aus Phasenwechselmaterial. Die Möglichkeit, den Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht anzupassen, kann bis zu 8℃ betragen. Es eignet sich für intelligente Gewächshausabdeckfolien und präzise Setzlingsschalen und hilft, Energie zu sparen und die Effizienz in der Landwirtschaft zu steigern.

Maßgeschneiderte Verbundwerkstoffproduktion

Die Ausrüstung verfügt über eine modulare Mehrschneckenstruktur (das Verhältnis von Schneckenlänge zu Durchmesser ist von 32:1 bis 44:1 wählbar), unterstützt die vollständige Produktion von 0,1 mm ultradünnen Verbundfolien bis hin zu 8 mm dickwandigen Strukturblechen und ist mit verschiedenen Oberflächeneffekten wie transparent, matt und mattiert kompatibel. Für spezielle Anforderungen (z. B. strahlenbeständige Schichten für die Luft- und Raumfahrt und durchschlagsfeste Schichten im militärischen Bereich) kann eine funktionale Masterbatch-Online-Zugabeanlage integriert werden. In Kombination mit der CAE-Formflussanalyse zur Optimierung der Fließkanalverteilung jeder Schicht wird sichergestellt, dass die Schälfestigkeit der Verbundschnittstelle ≥8N/15mm beträgt. Sein intelligentes Steuerungssystem kann die Druck- und Temperaturkurven jeder Schmelzschicht in Echtzeit überwachen und automatisch statistische SPC-Prozesskontrollberichte erstellen und so äußerst zuverlässige Mehrschichtfolienlösungen für den High-End-Fertigungsbereich bereitstellen.

Die Hauptvorteile des Mehrschicht-Kunststoffplattenextruders sind „mehrschichtige Zusammenarbeit und Funktionsintegration“. Durch technologische Innovation und Prozessoptimierung bietet das Unternehmen kontinuierlich Hochleistungslösungen für die Herstellung von Verbundplatten mit hoher Wertschöpfung für verschiedene Branchen und fördert so die Entwicklung von Materialanwendungen in Richtung Diversifizierung und Intelligenz.