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Vollautomatische diagonale mehrschichtige Ps Pet Pp ABS-Kunststoff-Extrudermaschine für die Herstellung von Lebensmittelboxen

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Der geneigte und horizontale Mehrschicht-Coextruder nutzt die neueste Technologie und das neueste Design, um effizient mehrschichtige coextrudierte Platten herzustellen, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Mit mehreren Extrudern und laminierten Düsenköpfen können unsere geneigten horizontalen Mehrschicht-Coextruder eine Vielzahl verschiedener Materialien extrudieren und stapeln, um hochwertige mehrschichtige Verbundplatten zu bilden. Diese Ausrüstung bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und einer stabilen Produktqualität, die Kunden dabei helfen können, die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.
Verfügbarkeit:
Menge:
  • ECI-350

  • ECI

Technische Parameter

Modell ECI-350
Kapazität 200–350 kg/h
Anzahl Schrauben 1
Blattmaterial PP PET PS PVC HIPS ABS
Blechdicke 0,3–2,0 mm
Schraubendurchmesser 120mm
L/D-Verhältnis 33:1
Hauptmotor 110 kW
Gesamtleistung 270 kW
Gesamtdimension L1,2*B1,8*H2,2
Stromspannung 380V 50HZ
Maschinengewicht 21T


Produktvideo


Produktvorteil


Die geneigte Horizontale Der Mehrschicht-Coextruder ist ein umweltfreundliches und vielseitiges Gerät mit folgenden Vorteilen:


1. Hohe Fertigungseffizienz: Durch den Einsatz überlegenen technologischen Know-hows und Designs können mehrschichtige coextrudierte Platten erfolgreich hergestellt werden, wodurch die Fertigungseffizienz, die Zeit des Einzelhändlers und die Arbeitskosten verbessert werden.


2. Starke Vielseitigkeit: Durch mehrere Extruder und laminierte Düsenköpfe können eine Reihe spezieller Substanzen koextrudiert werden, um mehrschichtige Verbundplatten mit speziellen Häusern und Eigenschaften herzustellen, um den unterschiedlichen Wünschen der Kunden gerecht zu werden.


3. Stabile und zuverlässige Qualität: sicheres Gerätedesign, korrekte Steuerung der Herstellungsmethode, um eine gleichbleibende Produktqualität gemäß den Unternehmensanforderungen und Käuferanforderungen sicherzustellen.


4. Umweltsicherheit und Stromeinsparung: Der Einsatz von überlegenem technologischem Know-how und Equipment in der Fertigung, Krafteinsparung und Umweltschutz im Einklang mit modernen Umweltsicherheitsanforderungen begrenzen die Auswirkungen auf die Umwelt.


5. Perfekter technischer Support: Wir bieten umfassende technische Hilfe und Kundendienst, um sicherzustellen, dass Kunden die Geräte vollständig erkennen und bedienen, einen umweltfreundlichen Betrieb erreichen und weiterhin Mehrwert schaffen können.


Horizontale Mehrschicht-Coextruder werden häufig in den folgenden Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen eingesetzt: Verpackungsindustrie: Umfasst die Produktion aller Arten von Verpackungsmaterialien, wie z. B. Lebensmittelverpackungsfolien, pharmazeutische Verpackungsfolien, Frischhaltefolien und andere, um den unterschiedlichen Anforderungen der Verpackungsindustrie an Materialien gerecht zu werden. 


  • Bauindustrie: Kann eine Vielzahl von Wärmedämmstoffen, wasserdichten Materialien, Schalldämmstoffen und anderen Baumaterialien herstellen, um Leistung und Funktionalität zu verbessern. 


  • Automobilindustrie: Zum Beispiel Automobil-Innenraummaterialien, Karosserieteile, Schallschutzmaterialien und andere Materialien, die zur Verbesserung der Qualität und Leistung von Automobilprodukten erforderlich sind. 


  • Elektronikindustrie: Wie Gehäusematerialien elektronischer Produkte, Isoliermaterialien, Wärmeleitmaterialien usw., die verwendet werden, um die Materialleistung elektronischer Produkte zu erfüllen. 


  • Medizinische Industrie: Zum Beispiel Verpackungsmaterialien für medizinische Geräte, medizinische Isolationsmaterialien, medizinische Verbände usw., um die Sicherheit und Gesundheit medizinischer Produkte zu gewährleisten.

Die Betriebsschritte eines horizontalen Mehrschicht-Coextruders sind im Allgemeinen die folgenden Hauptschritte: 

 

1. Vorbereitung: Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung regelmäßig funktioniert, und bereiten Sie alle benötigten Rohstoffe und Zusatzgeräte vor. 


2. Einschaltreihenfolge: Das Einschalten des Geräts muss in der in der Bedienungsanleitung beschriebenen Reihenfolge erfolgen, um alle Teile in Betrieb zu nehmen, da andernfalls jede einzelne Komponente, die nicht in Betrieb ist, die Maschine unbrauchbar machen kann. 


3. Inbetriebnahme der Ausrüstung: Passen Sie die Temperatur, den Druck und andere Parameter des Extruders entsprechend den Produktionsanforderungen neu an, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung normalerweise in der Lage sein sollte, die erforderlichen mehrschichtigen coextrudierten Platten herzustellen. 


4. Zuführung und Extrusion: Gemäß der Formel werden verschiedene Rohstoffe in den Extruder eingespeist und durch den Extruder extrudiert, um eine mehrschichtige coextrudierte Folie zu bilden.


5. Laminieren und Abkühlen: Die mehrschichtigen Platten werden durch den Düsenkopf der Laminierstruktur extrudiert, zusammengestapelt und dann durch die Kühlvorrichtung abgekühlt und ausgehärtet. 


6. Schneiden und Verpacken: Schneiden und verpacken Sie die mehrschichtige coextrudierte Folie, und das Endprodukt ist für den Einsatz in jeder Anwendung bereit. 


7. Reinigung und Wartung: Reinigen und warten Sie die Anlage nach Produktionsende, damit sie noch lange im stabilen Betrieb weitergeführt werden kann.

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