| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
ECI-350
ECI
| Model | ECI-350 |
| capaciteit | 200-350kg/u |
| Aantal schroeven | 1 |
| Plaatmateriaal | PP PET PS PVC HEUPEN ABS |
| Plaatdikte | 0,3-2,0 mm |
| Schroefdiameter | 120 mm |
| L/D-verhouding | 33:1 |
| Hoofdmotor | 110 kW |
| Algehele kracht | 270 kW |
| Algemene dimensie | L1.2*W1.8*H2.2 |
| Spanning | 380 V 50 Hz |
| Machinegewicht | 21T |
De hellende horizontaal meerlaagse co-extruder is een milieuvriendelijk en veelzijdig apparaat met de volgende voordelen:
1. Hoge productie-efficiëntie: het gebruik van superieure technologische knowhow en ontwerp kan met succes meerlaagse gecoëxtrudeerde platen produceren, de productie-efficiëntie, de tijd van de detailhandelaar en de arbeidskosten verbeteren.
2. Sterke veelzijdigheid: Via meerdere extruders en gelamineerde matrijskoppen kan een reeks speciale stoffen worden gecoëxtrudeerd om meerlaagse composietplaten te produceren met speciale huizen en kenmerken om aan de verschillende wensen van klanten te voldoen.
3. Stabiele en betrouwbare kwaliteit: veilig apparatuurontwerp, correcte controle van de productiemethode, om een zekere stabiele productkwaliteit te garanderen, in overeenstemming met de bedrijfsvereisten en de eisen van de koper.
4. Milieuveiligheid en elektriciteitsbesparing: Het gebruik van superieure technologische kennis en apparatuur op het gebied van productie, krachtbesparing en milieubescherming, in overeenstemming met de hedendaagse eisen op het gebied van milieuveiligheid, beperken de invloed op het milieu.
5. Perfecte technische ondersteuning: wij bieden een volledig assortiment technische hulp en after-salesleveranciers om ervoor te zorgen dat klanten de apparatuur volledig kunnen herkennen en functioneren, een milieuvriendelijke werking kunnen bereiken en waarde kunnen creëren.
Horizontale meerlaagse co-extruder wordt veel gebruikt in de volgende toepassingsscenario's in verschillende industrieën: Verpakkingsindustrie: omvat de productie van allerlei soorten verpakkingsmaterialen, zoals voedselverpakkingsfolie, farmaceutische verpakkingsfolie, vershoudfolie en andere om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de verpakkingsindustrie aan materialen.
Bouwsector: Kan een verscheidenheid aan thermische isolatiematerialen, waterdichte materialen, geluidsisolatiematerialen en andere bouwmaterialen produceren om de prestaties en functionaliteit te verbeteren.
Auto-industrie: Zoals auto-interieurmaterialen, lichaamsdelen, geluidsisolatiematerialen en andere materialen die nodig zijn om de kwaliteit en prestaties van autoproducten te verbeteren.
Elektronische industrie: zoals schaalmaterialen van elektronische producten, isolatiematerialen, thermische geleidbaarheidsmaterialen, enz., die worden gebruikt om elektronische producten tevreden te stellen wat betreft materiaalprestaties.
Medische industrie: Zoals verpakkingsmaterialen voor medische apparaten, medische isolatiematerialen, medische verbanden enz., om de veiligheid en gezondheid van medische producten te garanderen.
De bedieningsstappen van een horizontale meerlaagse co-extruder zijn over het algemeen de volgende hoofdstappen:
1. Voorbereiding: Controleer of de apparatuur regelmatig werkt en bereid alle benodigde grondstoffen en hulpapparatuur voor.
2. Inschakelvolgorde Schakel het apparaat in door de vereiste volgorde te volgen die wordt beschreven in de bedieningshandleiding om alle onderdelen in gebruik te nemen, omdat anders een niet in werking zijnd onderdeel de machine onbruikbaar kan maken.
3. Inbedrijfstelling van apparatuur: Pas, afhankelijk van de productiebehoeften, de temperatuur, druk en andere parameters van de extruder opnieuw aan om te garanderen dat de apparatuur normaal gesproken de vereiste meerlaagse gecoëxtrudeerde platen zou moeten kunnen produceren.
4. Voeding en extrusie: volgens de formule worden verschillende grondstoffen in de extruder gevoerd, door de extruder geëxtrudeerd om meerlaagse gecoëxtrudeerde platen te vormen.
5. Lamineren en afkoelen: de meerlaagse platen worden door de matrijskop van de lamineerstructuur geëxtrudeerd, op elkaar gestapeld en vervolgens gekoeld en uitgehard door het koelapparaat.
6. Snijden en verpakken: Knip en verpak de meerlaagse gecoëxtrudeerde plaat, en het eindproduct is klaar voor gebruik in elke toepassing.
7. Reiniging en onderhoud: Reinig en onderhoud de apparatuur nadat de productie is beëindigd, zodat deze lange tijd stabiel kan blijven functioneren.