Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Eci-350
Eci
Modell | Eci-350 |
kapacitet | 200-350 kg/h |
Antal skruvar | 1 |
Ark | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Plåttjocklek | 0,3-2,0 mm |
Skruvdiameter | 120 mm |
L/D | 33: 1 |
Huvudmotor | 110 kW |
Övergripande kraft | 270kW |
Övergripande dimension | L1.2*W1.8*H2.2 |
Spänning | 380V 50Hz |
Maskinvikt | 21t |
Modell | Eci-350 |
kapacitet | 200-350 kg/h |
Antal skruvar | 1 |
Ark | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Plåttjocklek | 0,3-2,0 mm |
Skruvdiameter | 120 mm |
L/D | 33: 1 |
Huvudmotor | 110 kW |
Övergripande kraft | 270kW |
Övergripande dimension | L1.2*W1.8*H2.2 |
Spänning | 380V 50Hz |
Maskinvikt | 21t |
Den lutande horisontella Multilayer co-extruder är en miljövänlig och mångsidig enhet med följande fördelar:
1. Hög tillverkningseffektivitet: Användningen av överlägsen teknisk kunskap och design kan framgångsrikt producera multi-lagers samutdraget ark, förbättra tillverkningseffektiviteten, återförsäljarens tid och arbetskraftskostnader.
2. Stark mångsidighet: Genom flera extruderande och laminerade matrishuvuden kan en rad speciella ämnen extruderas för att producera flerskikts sammansatta ark med specialhus och funktioner för att möta kundernas olika önskemål.
3. Stabil och pålitlig kvalitet: Säker utrustningens design, korrekt tillverkningsmetodkontroll, för att göra vissa stabila produktkvaliteter, i linje med företagskraven och köparens krav.
4. Miljösäkerhet och elbesparing: Användningen av överlägsen tillverkning av teknisk kunskap och utrustning, styrkabesparing och miljöskydd, i linje med dagens miljösäkerhetskrav, begränsar miljöns påverkan.
5. Perfekt teknisk support: Vi levererar ett komplett utbud av teknisk hjälp och efterförsäljningsleverantör för att se till att klienter helt kan känna igen och fungera utrustningen, uppnå miljövänlig drift och fortsätta att skapa värde.
Den lutande horisontella Multilayer co-extruder är en miljövänlig och mångsidig enhet med följande fördelar:
1. Hög tillverkningseffektivitet: Användningen av överlägsen teknisk kunskap och design kan framgångsrikt producera multi-lagers samutdraget ark, förbättra tillverkningseffektiviteten, återförsäljarens tid och arbetskraftskostnader.
2. Stark mångsidighet: Genom flera extruderande och laminerade matrishuvuden kan en rad speciella ämnen extruderas för att producera flerskikts sammansatta ark med specialhus och funktioner för att möta kundernas olika önskemål.
3. Stabil och pålitlig kvalitet: Säker utrustningens design, korrekt tillverkningsmetodkontroll, för att göra vissa stabila produktkvaliteter, i linje med företagskraven och köparens krav.
4. Miljösäkerhet och elbesparing: Användningen av överlägsen tillverkning av teknisk kunskap och utrustning, styrkabesparing och miljöskydd, i linje med dagens miljösäkerhetskrav, begränsar miljöns påverkan.
5. Perfekt teknisk support: Vi levererar ett komplett utbud av teknisk hjälp och efterförsäljningsleverantör för att se till att klienter helt kan känna igen och fungera utrustningen, uppnå miljövänlig drift och fortsätta att skapa värde.
Horisontella multi-lagers co-extruder används i stor utsträckning i följande applikationsscenarier i olika branscher: Förpackningsindustri: täcker produktionen av alla typer av förpackningsmaterial, såsom matförpackningsfilm, läkemedelsförpackningsfilm, klamringsfilm och andra för att tillgodose de olika behoven hos förpackningsindustrin för material.
Konstruktionsindustri: Kan producera en mängd olika termiska isoleringsmaterial, vattentäta material, ljudisoleringsmaterial och andra byggnadsmaterial för att förbättra prestanda och funktionalitet.
Automotive Industry: Såsom fordonsinredningsmaterial, kroppsdelar, ljudisoleringsmaterial och andra som är nödvändiga för att höja bilprodukternas kvalitet och prestanda.
Elektronisk industri: som skalmaterial av elektroniska produkter, isoleringsmaterial, termiska konduktivitetsmaterial etc. som används för att tillfredsställa elektroniska produkter mot materialprestanda.
Medicinsk industri: såsom medicintekniska förpackningsmaterial, medicinska isoleringsmaterial, medicinska förbandningar etc. för att se till att säkerheten och hälsosamheten hos medicinska produkter.
Horisontella multi-lagers co-extruder används i stor utsträckning i följande applikationsscenarier i olika branscher: Förpackningsindustri: täcker produktionen av alla typer av förpackningsmaterial, såsom matförpackningsfilm, läkemedelsförpackningsfilm, klamringsfilm och andra för att tillgodose de olika behoven hos förpackningsindustrin för material.
Konstruktionsindustri: Kan producera en mängd olika termiska isoleringsmaterial, vattentäta material, ljudisoleringsmaterial och andra byggnadsmaterial för att förbättra prestanda och funktionalitet.
Automotive Industry: Såsom fordonsinredningsmaterial, kroppsdelar, ljudisoleringsmaterial och andra som är nödvändiga för att höja bilprodukternas kvalitet och prestanda.
Elektronisk industri: som skalmaterial av elektroniska produkter, isoleringsmaterial, termiska konduktivitetsmaterial etc. som används för att tillfredsställa elektroniska produkter mot materialprestanda.
Medicinsk industri: såsom medicintekniska förpackningsmaterial, medicinska isoleringsmaterial, medicinska förbandningar etc. för att se till att säkerheten och hälsosamheten hos medicinska produkter.
Operationsstegen för en horisontell flerskikts medekstruger är i allmänhet följande huvudsteg:
1. Förberedelse: Kontrollera om utrustningen fungerar regelbundet och förbered alla nödvändiga råvaror och tillhörande utrustning.
2. Power-On-order slå på enheten genom att följa den nödvändiga sekvensen som beskrivs av användarhandboken för att föra alla delar i drift, eftersom annars kan någon komponent som inte är i drift göra maskinen värdelös.
3. Imissioneringsutrustning: Efter produktionens behov, justera extruderens temperatur, tryck och andra parametrar för att garantera att utrustningen bör kunna producera nödvändiga multi-lagers medutdragna ark.
4. Matning och strängsprutning: Enligt formel som matar olika råvaror i extrudern, extruderande genom extrudern till att bilda multi-lagers samutdraget ark.
5. Laminering och kylning: Flerskiktsarken extruderas genom lamineringsstrukturen, staplas ihop och kyls sedan och botas genom kylanordningen.
6. Skärning och förpackning: Skär och packa det multilagers co-extruderade arket, och slutprodukten är klar för användning i alla applikationer.
7. Rengöring och underhåll: Rengör och underhåll utrustningen efter att produktionen är över, så att den kan fortsätta under lång tid i stabil drift.
Operationsstegen för en horisontell flerskikts medekstruger är i allmänhet följande huvudsteg:
1. Förberedelse: Kontrollera om utrustningen fungerar regelbundet och förbered alla nödvändiga råvaror och tillhörande utrustning.
2. Power-On-order slå på enheten genom att följa den nödvändiga sekvensen som beskrivs av användarhandboken för att föra alla delar i drift, eftersom annars kan någon komponent som inte är i drift göra maskinen värdelös.
3. Imissioneringsutrustning: Efter produktionens behov, justera extruderens temperatur, tryck och andra parametrar för att garantera att utrustningen bör kunna producera nödvändiga multi-lagers medutdragna ark.
4. Matning och strängsprutning: Enligt formel som matar olika råvaror i extrudern, extruderande genom extrudern till att bilda multi-lagers samutdraget ark.
5. Laminering och kylning: Flerskiktsarken extruderas genom lamineringsstrukturen, staplas ihop och kyls sedan och botas genom kylanordningen.
6. Skärning och förpackning: Skär och packa det multilagers co-extruderade arket, och slutprodukten är klar för användning i alla applikationer.
7. Rengöring och underhåll: Rengör och underhåll utrustningen efter att produktionen är över, så att den kan fortsätta under lång tid i stabil drift.