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Große Hochgeschwindigkeitsmaschine ECI-120/1000 für mehrschichtige coextrudierte Platten für die Herstellung von Lebensmittelschachteln

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ECI-120/1000 ist eine fünfschichtige coextrudierte Blechmaschine, Schneckendurchmesser 120 mm, maximale effektive Breite 850 mm, Blechdrahtgeschwindigkeit 5–27 m/min, Tagesleistung 8–9 t, größter Spulendurchmesser 1000 mm, geeignet für große Verpackungswerkstätten. Es kann fünf verschiedene Kunststoffmaterialien gleichzeitig zu einer fünfschichtigen Struktur extrudieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Einschichtextrudern und Doppelschichtextrudern weisen Fünfschicht-Coextruder eine höhere Produktionseffizienz und ein breiteres Anwendungsspektrum auf. Technisch gesehen sorgt der Einsatz international fortschrittlicher Technologie für einen intelligenten Betrieb der Maschine, einen stabilen Betrieb, eine Verbesserung der Arbeitseffizienz, eine Verlängerung der Lebensdauer und eine Einsparung von Arbeitskosten.
Verfügbarkeit:
Menge:
  • ECI-120/1000

  • ECI


Technische Parameter


Modell ECI-120/1000
Blattmaterial PP, PET-PVC, HPS-ABS
Blechdicke 0,3–3,0 mm
Blattbreite 850mm
Max. Extrusion 8000-9000 kg/Tag
Gesamtleistung 220 kW
Hauptmotor 132 kW
Stromspannung 380 V 50 Hz
Gewicht 8T
Blattfehler ±0,1 mm
Feste Rolle Φ550*1000
Mittelwalze Φ550*1000
Kompressionsrolle Φ400*1000
Potor der Dosierpumpe 11KW
Stromverbrauch 22KW/h
Blechgeschwindigkeit 5-27 M/min
Traktionsdirekt angeschlossener Motor 2,2 kW
Oberpresse und Gummiwalze Φ200*1000
Untere Presse und Gummiwalze Φ200*1000
Maximaler Kollektordurchmesser ≤1000



1. Die Schnecke der Blechmaschine hat ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 35:1 und einen Durchmesser von 120 mm, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig extrudiert und plastifiziert werden. Der Hauptmotor verwendet einen 132-6-Frequenzumwandlungs-Wechselstrommotor, um eine genaue Geschwindigkeitsregelung zu erreichen, die Geschwindigkeitsanforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu erfüllen und die Flexibilität und Anwendbarkeit der Ausrüstung zu verbessern.


2. Der Siebwechsler verfügt über einen Doppelstation-Schnellsiebwechsler mit hydraulischer Platte, um das Sieb schnell und automatisch auszutauschen. Dadurch wird Zeit für den Siebwechsel gespart, die Produktionseffizienz verbessert und Produktionsausfallzeiten reduziert.


3. Keramischer energiesparender Heizring, gleichmäßige Erwärmung, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, lange Lebensdauer und starke Isolierung verbessern effektiv die Produktionseffizienz und den Bedienkomfort.


4. Die Ausrüstung verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem, einen automatischen Betrieb des gesamten Produktionsprozesses, eine fortschrittliche Energiespartechnologie und ein Materialrückgewinnungssystem sowie einen geringen Energieverbrauch und eine geringe Umweltverschmutzung.


1. Verpackungsindustrie: Mit einer Fünfschicht-Coextrudiermaschine können verschiedene Verpackungsmaterialien hergestellt werden, z. B. Lebensmittelverpackungsfolien, pharmazeutische Verpackungsfolien, kosmetische Verpackungsfolien usw.


2. Bauindustrie: Kann eine Vielzahl von Baumaterialien herstellen, z. B. Wärmedämmstoffe, wasserdichte Materialien, Wärmedämmstoffe usw.


3. Agrarindustrie: Es können landwirtschaftliche Mulchfolien, Gewächshausfolien, landwirtschaftliche Mulchfolien und andere landwirtschaftliche Materialien hergestellt werden.


4. Medizinische Industrie: Es können medizinische Verpackungsfolien, medizinische Verbände und andere medizinische Materialien hergestellt werden.


5. Industrie: Kann eine Vielzahl von Industriematerialien herstellen, z. B. Industrieverpackungsfolien, Industrieisolationsmaterialien usw.


Die spezifischen Arbeitsschritte des Fünfschicht-Coextruders können je nach Gerätemodell und Produktionsanforderungen variieren. Befolgen Sie beim Betrieb der Ausrüstung strikt die Bedienungsanleitung der Ausrüstung und die zugehörigen Sicherheitsvorschriften, um die Sicherheit, Stabilität und Effizienz des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Die Betriebsschritte dieser Maschine sind wie folgt:


1. Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe vor und stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe ausreichend sind.


2. Starten Sie die Maschine und heizen Sie sie vor, um sicherzustellen, dass die Temperatur aller Teile der Maschine gleichmäßig und stabil ist.


3. Passen Sie Extruder, Düsenkopf, Zusatzausrüstung und andere Parameter entsprechend den Produktionsanforderungen an


4. Starten Sie den Extruder und extrudieren Sie die Rohstoffe in Platten.


5. Die extrudierte Platte wird durch die Kühlvorrichtung abgekühlt und die Hilfsausrüstung wird zum Formen der Platte verwendet


6. Schneiden Sie das abgekühlte Blatt zu und verpacken Sie es für den späteren Transport und die Verwendung.


7. Reinigen und warten Sie die Maschine nach Produktionsende, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und die Lebensdauer zu verlängern


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