Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
ECI-120/1000
Eci
Model | ECI-120/1000 |
Bahan lembar | PP, PET PVC HPS ABS |
Ketebalan lembaran | 0.3-3.0mm |
Lebar lembar | 850mm |
Max.Extrusion | 8000-9000kg/ady |
Kekuatan total | 220kw |
Motor utama | 132kw |
Voltase | 380V 50 Hz |
Berat | 8t |
Kesalahan lembar | ± 0,1mm |
Roll tetap | Φ550*1000 |
Roller tengah | Φ550*1000 |
Gulungan kompresi | Φ400*1000 |
Poror pompa pengukuran | 11kw |
Konsumsi daya | 22kw/jam |
Kecepatan kawat lembar | 5-27m/mnt |
Traksi Directioly Motor Terhubung | 2.2kw |
Press atas dan rol karet | Φ200*1000 |
Tekan lebih rendah dan roller karet | Φ200*1000 |
Diameter Maximun Coll | ≤1000 |
Model | ECI-120/1000 |
Bahan lembar | PP, PET PVC HPS ABS |
Ketebalan lembaran | 0.3-3.0mm |
Lebar lembar | 850mm |
Max.Extrusion | 8000-9000kg/ady |
Kekuatan total | 220kw |
Motor utama | 132kw |
Voltase | 380V 50 Hz |
Berat | 8t |
Kesalahan lembar | ± 0,1mm |
Roll tetap | Φ550*1000 |
Roller tengah | Φ550*1000 |
Gulungan kompresi | Φ400*1000 |
Poror pompa pengukuran | 11kw |
Konsumsi daya | 22kw/jam |
Kecepatan kawat lembar | 5-27m/mnt |
Traksi Directioly Motor Terhubung | 2.2kw |
Press atas dan rol karet | Φ200*1000 |
Tekan lebih rendah dan roller karet | Φ200*1000 |
Diameter Maximun Coll | ≤1000 |
1. Sekrup mesin lembaran mengadopsi rasio berdiameter panjang 35: 1 dan diameter 120mm untuk memastikan bahwa bahan baku sepenuhnya diekstrusi dan diplastik. Motor utama mengadopsi 132-6 konversi frekuensi motor AC untuk mencapai kontrol kecepatan yang akurat, memenuhi persyaratan kecepatan dalam kondisi kerja yang berbeda, dan fleksibilitas serta penerapan peralatan yang kuat.
2. Pengubah layar mengadopsi pelat hidrolik stasiun ganda pengubah layar cepat untuk dengan cepat dan otomatis mengganti layar, menghemat waktu untuk mengganti layar, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi downtime produksi.
3. Cincin pemanasan hemat energi keramik, pemanasan seragam, ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu tinggi, umur panjang, dan isolasi yang kuat, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan kenyamanan operasi.
4. Peralatan mengadopsi sistem kontrol otomatis sepenuhnya, operasi otomatis dari seluruh proses produksi, teknologi hemat energi canggih dan sistem pemulihan material, konsumsi energi rendah dan polusi lingkungan.
1. Sekrup mesin lembaran mengadopsi rasio berdiameter panjang 35: 1 dan diameter 120mm untuk memastikan bahwa bahan baku sepenuhnya diekstrusi dan diplastik. Motor utama mengadopsi 132-6 konversi frekuensi motor AC untuk mencapai kontrol kecepatan yang akurat, memenuhi persyaratan kecepatan dalam kondisi kerja yang berbeda, dan fleksibilitas serta penerapan peralatan yang kuat.
2. Pengubah layar mengadopsi pelat hidrolik stasiun ganda pengubah layar cepat untuk dengan cepat dan otomatis mengganti layar, menghemat waktu untuk mengganti layar, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi downtime produksi.
3. Cincin pemanasan hemat energi keramik, pemanasan seragam, ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu tinggi, umur panjang, dan isolasi yang kuat, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan kenyamanan operasi.
4. Peralatan mengadopsi sistem kontrol otomatis sepenuhnya, operasi otomatis dari seluruh proses produksi, teknologi hemat energi canggih dan sistem pemulihan material, konsumsi energi rendah dan polusi lingkungan.
1. Industri Pengemasan: Mesin Ekstruding bersama lima lapis dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai bahan pengemasan, seperti film kemasan makanan, film kemasan farmasi, film kemasan kosmetik, dll.
2. Industri Konstruksi: Dapat menghasilkan berbagai bahan bangunan, seperti bahan isolasi termal, bahan tahan air, bahan isolasi termal, dll.
3. Industri Pertanian: Film Mulsa Pertanian, Film Rumah Kaca, Film Mulsa Pertanian dan Bahan Pertanian Lainnya Dapat Diproduksi.
4. Industri Medis: Film Pengemasan Medis, Dressing Medis dan Bahan Medis Lainnya Dapat Diproduksi.
5. Industri Industri: Dapat menghasilkan berbagai bahan industri, seperti film kemasan industri, bahan isolasi industri, dll.
1. Industri Pengemasan: Mesin Ekstruding bersama lima lapis dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai bahan pengemasan, seperti film kemasan makanan, film kemasan farmasi, film kemasan kosmetik, dll.
2. Industri Konstruksi: Dapat menghasilkan berbagai bahan bangunan, seperti bahan isolasi termal, bahan tahan air, bahan isolasi termal, dll.
3. Industri Pertanian: Film Mulsa Pertanian, Film Rumah Kaca, Film Mulsa Pertanian dan Bahan Pertanian Lainnya Dapat Diproduksi.
4. Industri Medis: Film Pengemasan Medis, Dressing Medis dan Bahan Medis Lainnya Dapat Diproduksi.
5. Industri Industri: Dapat menghasilkan berbagai bahan industri, seperti film kemasan industri, bahan isolasi industri, dll.
Langkah-langkah operasi spesifik dari co-extruder lima lapis dapat bervariasi tergantung pada model peralatan dan persyaratan produksi. Saat mengoperasikan peralatan, dengan ketat ikuti manual operasi peralatan dan peraturan keselamatan terkait untuk memastikan keamanan, stabilitas, dan efisiensi proses produksi. Langkah operasi mesin ini adalah sebagai berikut:
1. Siapkan bahan baku yang diperlukan dan pastikan bahan baku cukup.
2. Mulailah mesin dan panaskan untuk memastikan bahwa suhu semua bagian mesin seragam dan stabil.
3. Sesuaikan Extruder, Die Head, Auxiliary Equipment dan Parameter Lainnya Menurut Persyaratan Produksi
4. Mulailah ekstruder dan mengekstrusi bahan baku ke dalam lembaran.
5. Lembar yang diekstrusi didinginkan melalui perangkat pendingin, dan peralatan tambahan digunakan untuk membentuk lembaran
6. Potong dan kemas lembaran dingin untuk transportasi dan penggunaan berikutnya.
7. Setelah akhir produksi, membersihkan dan memelihara mesin untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal dan memperpanjang masa pakai
Langkah-langkah operasi spesifik dari co-extruder lima lapis dapat bervariasi tergantung pada model peralatan dan persyaratan produksi. Saat mengoperasikan peralatan, dengan ketat ikuti manual operasi peralatan dan peraturan keselamatan terkait untuk memastikan keamanan, stabilitas, dan efisiensi proses produksi. Langkah operasi mesin ini adalah sebagai berikut:
1. Siapkan bahan baku yang diperlukan dan pastikan bahan baku cukup.
2. Mulailah mesin dan panaskan untuk memastikan bahwa suhu semua bagian mesin seragam dan stabil.
3. Sesuaikan Extruder, Die Head, Auxiliary Equipment dan Parameter Lainnya Menurut Persyaratan Produksi
4. Mulailah ekstruder dan mengekstrusi bahan baku ke dalam lembaran.
5. Lembar yang diekstrusi didinginkan melalui perangkat pendingin, dan peralatan tambahan digunakan untuk membentuk lembaran
6. Potong dan kemas lembaran dingin untuk transportasi dan penggunaan berikutnya.
7. Setelah akhir produksi, membersihkan dan memelihara mesin untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal dan memperpanjang masa pakai