+86- 13968939397
Domov » Produkty » Stroj na vytlačování plastových fólií » Vícevrstvé vytlačování » Vysokorychlostní velký vícevrstvý koextrudovaný stroj ECI-120/1000 pro výrobu krabiček na potraviny
Kontaktujte nás

Vysokorychlostní velký vícevrstvý koextrudovaný listový stroj ECI-120/1000 pro výrobu krabic na potraviny

načítání

Sdílet s:
tlačítko sdílení na facebooku
tlačítko sdílení na twitteru
tlačítko sdílení linky
tlačítko sdílení wechat
tlačítko sdílení linkedin
tlačítko sdílení na pinterestu
tlačítko sdílení whatsapp
sdílet toto tlačítko sdílení
ECI-120/1000 je pětivrstvý koextrudovaný archový stroj, průměr šneku 120mm, maximální efektivní šířka 850mm, rychlost drátu archu 5-27M/min, denní výkon 8-9T, největší průměr svitku 1000mm, vhodný pro velké balicí dílny. Dokáže vytlačit pět různých plastových materiálů současně a vytvořit tak pětivrstvou strukturu. Ve srovnání s běžnými jednovrstvými extrudéry a dvouvrstvými extrudéry mají pětivrstvé koextrudéry vyšší efektivitu výroby a širší rozsah aplikací. Technicky použití mezinárodní pokročilé technologie činí provoz stroje inteligentním, stabilním provozem, zlepšením efektivity práce, prodloužením životnosti, úsporou mzdových nákladů.
Dostupnost:
Množství:
  • ECI-120/1000

  • ECI


Technické parametry


Model ECI-120/1000
Listový materiál PP, PET PVC HPS ABS
Tloušťka plechu 0,3-3,0 mm
Šířka listu 850 mm
Max.extruze 8000-9000 kg/ady
Celkový výkon 220 kW
Hlavní motor 132 kW
Napětí 380V 50HZ
Hmotnost 8T
Chyba listu ±0,1 mm
Pevná role Φ550*1000
Střední váleček Φ550*1000
Kompresní válec Φ400*1000
Hrnec dávkovacího čerpadla 11 kW
Spotřeba energie 22 kW/h
Rychlost plechového drátu 5-27 M/min
Trakční směrově připojený motor 2,2 kW
Horní lis a gumový váleček Φ200*1000
Spodní lis a gumový válec Φ200*1000
Maximální průměr kola ≤1000



1. Šroub plechového stroje přijímá poměr délky a průměru 35:1 a průměr 120 mm, aby bylo zajištěno, že suroviny jsou plně vytlačovány a plastifikovány. Hlavní motor využívá střídavý motor s frekvenční konverzí 132-6, aby bylo dosaženo přesné regulace rychlosti, splnění požadavků na rychlost za různých pracovních podmínek a flexibilita a použitelnost zařízení je silná.


2. Měnič sít využívá hydraulický deskový dvoupolohový rychlý měnič obrazovek pro rychlou a automatickou výměnu síta, což šetří čas na výměnu síta, zlepšuje efektivitu výroby a snižuje prostoje výroby.


3. Keramický energeticky úsporný topný kroužek, rovnoměrné vytápění, vysoká teplotní odolnost, vysoká teplotní odolnost, dlouhá životnost a silná izolace účinně zlepšují efektivitu výroby a pohodlí při provozu.


4. Zařízení využívá plně automatizovaný řídicí systém, automatický provoz celého výrobního procesu, pokročilou technologii úspory energie a systém obnovy materiálu, nízkou spotřebu energie a znečištění životního prostředí.


1. Balicí průmysl: pětivrstvý koextrudační stroj lze použít k výrobě různých obalových materiálů, jako jsou fólie na balení potravin, fólie na balení léčiv, fólie na kosmetické obaly atd.


2. Stavebnictví: může vyrábět různé stavební materiály, jako jsou tepelně izolační materiály, vodotěsné materiály, tepelně izolační materiály atd.


3. Zemědělský průmysl: Lze vyrábět zemědělskou mulčovací fólii, skleníkovou fólii, zemědělskou mulčovací fólii a další zemědělské materiály.


4. Lékařský průmysl: lze vyrábět lékařské obalové fólie, lékařské obvazy a další lékařské materiály.


5. Průmyslový průmysl: může vyrábět různé průmyslové materiály, jako jsou průmyslové obalové fólie, průmyslové izolační materiály atd.


Konkrétní pracovní kroky pětivrstvého koextrudéru se mohou lišit v závislosti na modelu zařízení a požadavcích výroby. Při provozu zařízení přísně dodržujte návod k obsluze zařízení a související bezpečnostní předpisy, abyste zajistili bezpečnost, stabilitu a efektivitu výrobního procesu. Provozní kroky tohoto stroje jsou následující:


1. Připravte si požadované suroviny a zajistěte dostatek surovin.


2. Spusťte stroj a předehřejte, aby byla teplota všech částí stroje rovnoměrná a stabilní.


3. Upravte extrudér, vytlačovací hlavu, pomocné zařízení a další parametry podle požadavků výroby


4. Spusťte extrudér a vytlačte suroviny na pláty.


5. Vytlačený plech se ochladí přes chladicí zařízení a pomocné zařízení se použije k tvarování plechu


6. Vychlazený plech rozřízněte a zabalte pro následnou přepravu a použití.


7. Po ukončení výroby stroj vyčistěte a udržujte, abyste zajistili normální provoz zařízení a prodloužili životnost


Předchozí: 
Další: 

Pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte m=dalo=konkurenční=výhodu.

Kategorie produktu

Rychlé odkazy

Kontaktujte nás

Copyright©  2024 Wenzhou Yicai Machinery Technology Co., Ltd. | Sitemap | Podpora od leadong .com | Zásady ochrany osobních údajů