Dvouvrstvý extrudér plastových fólií je vysoce účinný kompozitní vytlačovací systém určený pro výrobu funkčních a vícevrstvých plastových fólií. Integrací dvoukanálové koextruze, přesného řízení poměru materiálu a modulární technologie dvou šneků umožňuje tento stroj výrobu vysoce výkonných deskových materiálů s vlastnostmi na míru, jako je bariérová ochrana, odolnost proti nárazu, antistatická funkčnost a biologická odbouratelnost. Je široce používán v balení potravin, průmyslové logistice, lékařských aplikacích, každodenním balení chemikálií a materiálech šetrných k životnímu prostředí. Zařízení nabízí plnou podporu pro materiály jako PET, PE, PP, ABS, PLA a PBAT a tloušťky od 0,2 mm do 5 mm a poskytuje vynikající flexibilitu pro standardní i zakázkovou výrobu.
Dvouvrstvý extrudér plastových fólií s dvoukanálovou technologií kolaborativního tváření a konstrukcí kompozitní struktury poskytuje vysoce výkonná a multifunkční řešení výroby fólií pro různá průmyslová odvětví:
Ve scénáři balení potravin zařízení vyrábí kompozitní fóliové materiály, jako jsou PET/PE a PP/PS prostřednictvím dvouvrstvého koextruzního procesu, které se používají k výrobě konzervačních podnosů s vysokou bariérou, krabiček na oběd do mikrovlnné trouby a základních materiálů pro snadné odtržení víka. Nezávislý systém regulace teploty se dvěma šrouby může přesně odpovídat indexu toku taveniny materiálů vnitřní a vnější vrstvy (s chybou ≤±1,5 %). V kombinaci s technologií vakuového adsorpčního tvarování zajišťuje, že povrchová rovinnost listového materiálu dosahuje ±0,02 mm, přičemž splňuje požadavky na kompozitní výkon, jako je odolnost vůči oleji a vysokým teplotám (≥121℃), a odpovídá mezinárodním bezpečnostním normám pro styk s potravinami, jako jsou FDA a LFGB.
Pro splnění požadavků průmyslové ochrany a logistického balení může zařízení vyrábět funkční dvouvrstvé fólie, jako je HDPE/modifikovaná vrstva odolná proti nárazu a ABS/vodivá vrstva, které se používají k výrobě podložek odolných proti vlhkosti, antistatických podnosů pro elektronické součástky a nárazníkových vložek pro těžká zařízení. Koextruzní vytlačovací hlava se dvěma stanicemi podporuje dynamické nastavení poměru materiálů vnitřní a vnější vrstvy (1:9 až 9:1). Prostřednictvím řízení tahu s uzavřenou smyčkou tahového stroje se pevnost v tahu listového materiálu zvýší o více než 25 % a současně je dosaženo vícerozměrné optimalizace výkonu, jako je odolnost proti propíchnutí a ochrana proti stárnutí, díky čemuž je vhodný pro drsná prostředí, jako je skladování a přeprava a mechanická výroba.
V lékařských zařízeních mohou dvouvrstvé extrudéry plastových fólií vyrábět kompozitní fólie PP/prodyšná fólie (pro aseptické balení chirurgických nástrojů) a fólie PE/antibakteriální vrstvy (pro lékařské tácy). Prostřednictvím výrobního prostředí na úrovni čistých prostor a online ultrafialového sterilizačního zařízení je zajištěno, že míra mikrobiální kontaminace bude nižší než 0,1 CFU/cm². V oblasti denních chemických produktů vyniká ve zpracování deskových materiálů PE/perleťová vrstva (vnitřní obložení kosmetických boxů) a deskových materiálů PS/protiskluzové povlaky (podnosy na produkty osobní péče). Spoléháním se na design šroubu s rychlou výměnou barvy může dosáhnout nepřetržité výroby vícebarevných sériových listových materiálů do 30 minut, což značkám pomáhá upgradovat jejich diferencované obaly.
V oblasti ochrany životního prostředí zařízení podporuje dvouvrstvou koextruzi biodegradabilních materiálů PLA/PBAT. Prostřednictvím procesu vytlačování chráněného dusíkem je zabráněno oxidaci a degradaci materiálů a rychlost degradace hotového produktu může dosáhnout více než 95 %. Je široce používán jako základní materiál pro rozložitelné nákupní tašky a nádobí. V zemědělských scénářích lze k výrobě skleníkových izolačních fólií a základových desek pro sazenice použít dvouvrstvé PE/UV odolné plošné materiály. Dvoukanálový design umožňuje vnitřní vrstvě zadržovat vodu a absorbovat vlhkost, zatímco vnější vrstva je odolná vůči slunečnímu záření a stárnutí. V kombinaci s energeticky úsporným elektromagnetickým topným systémem může výrobní kapacita dosáhnout 500-1200 kg za hodinu, čímž je vyvážena efektivní výroba a nízké emise uhlíku.
Zařízení využívá modulární konstrukci se dvěma šrouby (poměr délky šroubu k průměru je volitelný od 30:1 do 40:1), která podporuje pokrytí v plné specifikaci od 0,2 mm ultratenkých kompozitních fólií až po 5 mm tlustostěnné konstrukční desky. Pro speciální požadavky (jako je vrstva vodoznaku proti padělání, teplotně citlivá vrstva měnící barvu) lze integrovat modul pro koextruzi třetí funkční vrstvy (přizpůsobitelný). V kombinaci s CAE analýzou toku formy pro optimalizaci distribuce průtokového kanálu zajišťuje, že pevnost v odlupování kompozitního rozhraní je ≥3N/15mm. Jeho inteligentní řídicí systém dokáže monitorovat tlakový rozdíl dvouvrstvé taveniny v reálném čase (s přesností ±0,1 MPa) a automaticky generovat zprávy o výrobních datech, čímž poskytuje vysoce spolehlivá řešení kompozitních desek pro špičkové obory, jako je letecký průmysl a přesná elektronika.