Les champs d'application des extrudeurs en plaques en plastique à double couche
L'extrudeuse à double couche en plastique, avec sa technologie de formation collaborative à double canal et sa conception de structure composite, fournit des solutions de production de feuilles de haute performance et multifonctionnelles pour plusieurs industries:
Le champ de l'emballage alimentaire
Dans le scénario d'emballage alimentaire, l'équipement produit des matériaux de feuille composites tels que PET / PE et PP / PS grâce à un processus de coextrusion à double couche, qui sont utilisés pour fabriquer des plateaux de conservation à haute barrière, des boîtes à lunch à micro-ondes et des matériaux de base de couvercle faciles. Le système de contrôle de la température indépendant à double échelle peut correspondre avec précision à l'indice de fusion des matériaux de couche intérieure et externe (avec une erreur ≤ ± 1,5%). Combiné avec une technologie de mise en forme d'adsorption sous vide, il garantit que la planéité de surface du matériau de la feuille atteint ± 0,02 mm, tout en répondant aux exigences de performances composites telles que la résistance à l'huile et la résistance à haute température (≥121 ℃), et se conformant aux normes internationales de sécurité des contacts alimentaires telles que la FDA et le LFGB.
Le domaine de l'industrie et de la logistique
Pour répondre aux exigences de la protection industrielle et de l'emballage logistique, l'équipement peut produire des feuilles de double couche fonctionnelle telles que la couche modifiée et la couche conductrice / conductrice résistante au HDPE / impact, qui sont utilisées pour fabriquer des coussinets anti-humidité, des plateaux antistatiques pour les composants électroniques et des revêtements de tampon pour l'équipement lourd. La tête de dé des à double station à double station prend en charge un ajustement dynamique du rapport des matériaux de couche intérieure et externe (1: 9 à 9: 1). Grâce au contrôle en boucle fermée de tension de la machine de traction, la résistance à la traction du matériau de la feuille est augmentée de plus de 25%, et en même temps, l'optimisation des performances multidimensionnelle telle que la résistance à la ponction et l'anti-agent est obtenue, ce qui le rend adapté à des environnements difficiles tels que le stockage et le transport et les fabricants mécaniques.
Industries chimiques médicales et quotidiennes
Dans les milieux médicaux, les extrudeuses en plastique à double couche peuvent produire des feuilles composites de film PP / film respirant (pour l'emballage aseptique des instruments chirurgicaux) et des feuilles de couche PE / antibactérienne (pour les plateaux médicaux). Grâce à un environnement de production au niveau de la salle blanche et à un dispositif de stérilisation ultraviolet en ligne, le taux de contamination microbienne est assuré d'être inférieur à 0,1CFU / cm². Dans le domaine des produits chimiques quotidiens, il excelle dans le traitement des matériaux de feuille de couche PE / PEARLESCENT (doublure intérieure des boîtes cosmétiques) et des matériaux de feuille de revêtement PS / antidérapant (plateaux de produits de soins personnels). S'appuyant sur la conception de vis de couleur à changement rapide, il peut réaliser une production continue de matériaux de feuille de série multicolores en 30 minutes, aidant les marques à mettre à niveau leur emballage différencié.
Protection de l'environnement et applications agricoles
Dans le domaine de la protection de l'environnement, l'équipement prend en charge la co-grenouilleur à double couche de matériaux biodégradables PLA / PBAT. Grâce au processus d'extrusion protégée par l'azote, l'oxydation et la dégradation des matériaux sont évitées et le taux de dégradation du produit fini peut atteindre plus de 95%. Il est largement utilisé comme matériau de base pour les sacs à provisions dégradables et la vaisselle. Dans les scénarios agricoles, des matériaux de feuille résistants à la double couche PE / UV peuvent être utilisés pour produire des plaques de base d'isolation en serre et de semis. La conception à double canal permet à la couche intérieure de conserver l'eau et d'absorber l'humidité, tandis que la couche externe résiste au soleil et au vieillissement. Combinée à un système de chauffage électromagnétique à économie d'énergie, la capacité de production peut atteindre 500 à 1200 kg par heure, équilibrant une production efficace et de faibles émissions de carbone.
Capacité de production composite personnalisée
L'équipement adopte une structure à double vis modulaire (le rapport longueur / diamètre de vis est facultatif de 30: 1 à 40: 1), prenant en charge une couverture complète de films composites de 0,2 mm à des feuilles structurelles à paroi à 5 mm d'épaisseur. Pour les exigences spéciales (telles que la couche de filigrane anti-contrefaçon, la couche de changement de couleur sensible à la température), un troisième module de coextrusion de couche fonctionnelle (personnalisable) peut être intégré. Combiné avec l'analyse du flux de moisissure CAE pour optimiser la distribution du canal d'écoulement, il garantit que la résistance à la pelage de l'interface composite est ≥3N / 15 mm. Son système de contrôle intelligent peut surveiller la différence de pression de la fusion à double couche en temps réel (avec une précision de ± 0,1 MPa) et générer automatiquement des rapports de données de production, fournissant des solutions de feuilles composites à haute fiabilité pour des champs haut de gamme tels que l'aérospatiale et l'électronique de précision.
