Extrusion double couche

L'extrudeuse de feuilles de plastique double couche est un système d'extrusion composite à haute efficacité conçu pour la production de feuilles de plastique fonctionnelles et multicouches. En intégrant une coextrusion à double canal, un contrôle précis du rapport de matériau et une technologie modulaire à double vis, cette machine permet la fabrication de matériaux en feuille haute performance avec des propriétés sur mesure telles que la protection barrière, la résistance aux chocs, la fonctionnalité antistatique et la biodégradabilité. Il est largement utilisé dans l’emballage alimentaire, la logistique industrielle, les applications médicales, l’emballage chimique quotidien et les matériaux respectueux de l’environnement. Offrant une prise en charge complète des matériaux tels que le PET, le PE, le PP, l'ABS, le PLA et le PBAT, ainsi que des épaisseurs allant de 0,2 mm à 5 mm, l'équipement offre une flexibilité supérieure pour les demandes de production standard et personnalisées.

Domaines d'application de l'extrudeuse de feuilles de plastique à double couche

L'extrudeuse de feuilles de plastique double couche, avec sa technologie de formage collaboratif à double canal et sa conception de structure composite, offre des solutions de production de feuilles hautes performances et multifonctionnelles pour de multiples industries :

Le domaine de l'emballage alimentaire

Dans le scénario de l'emballage alimentaire, l'équipement produit des matériaux en feuilles composites tels que PET/PE et PP/PS via un processus de coextrusion à double couche, qui sont utilisés pour fabriquer des plateaux de conservation à haute barrière, des boîtes à lunch pour micro-ondes et des matériaux de base pour couvercles faciles à déchirer. Le système de contrôle de température indépendant à double vis peut correspondre avec précision à l'indice de fusion des matériaux des couches intérieure et extérieure (avec une erreur de ≤ ± 1,5 %). Combiné à la technologie de mise en forme par adsorption sous vide, il garantit que la planéité de la surface du matériau en feuille atteint ±0,02 mm, tout en répondant aux exigences de performances des composites telles que la résistance à l'huile et la résistance aux températures élevées (≥121℃), et en se conformant aux normes internationales de sécurité en matière de contact alimentaire telles que FDA et LFGB.

Le domaine de l'industrie et de la logistique

Pour répondre aux exigences de protection industrielle et d'emballage logistique, l'équipement peut produire des feuilles fonctionnelles à double couche telles que du HDPE/couche modifiée résistante aux chocs et de l'ABS/couche conductrice, qui sont utilisées pour fabriquer des tampons résistants à l'humidité, des plateaux antistatiques pour les composants électroniques et des doublures tampons pour les équipements lourds. La tête de filière de coextrusion à deux stations prend en charge l'ajustement dynamique du rapport des matériaux des couches interne et externe (1:9 à 9:1). Grâce au contrôle de tension en boucle fermée de la machine de traction, la résistance à la traction du matériau en feuille est augmentée de plus de 25 %, et en même temps, une optimisation des performances multidimensionnelles telles que la résistance à la perforation et l'anti-vieillissement est obtenue, ce qui la rend adaptée aux environnements difficiles tels que le stockage et le transport, ainsi qu'à la fabrication mécanique.

Industries chimiques médicales et quotidiennes

Dans le domaine médical, les extrudeuses de feuilles de plastique double couche peuvent produire des feuilles composites PP/film respirant (pour l'emballage aseptique des instruments chirurgicaux) et des feuilles PE/couche antibactérienne (pour les plateaux médicaux). Grâce à un environnement de production de niveau salle blanche et à un dispositif de stérilisation ultraviolette en ligne, le taux de contamination microbienne est garanti être inférieur à 0,1 CFU/cm². Dans le domaine des produits chimiques quotidiens, elle excelle dans le traitement des matériaux en feuilles PE/couche nacrée (doublure intérieure des boîtes à cosmétiques) et des matériaux en feuilles PS/revêtement antidérapant (plateaux de produits de soins personnels). S'appuyant sur la conception des vis de couleur à changement rapide, il peut réaliser une production continue de matériaux en feuilles de séries multicolores en 30 minutes, aidant ainsi les marques à améliorer leurs emballages différenciés.

Protection de l'environnement et applications agricoles

Dans le domaine de la protection de l'environnement, l'équipement prend en charge la coextrusion double couche de matériaux biodégradables PLA/PBAT. Grâce au processus d'extrusion protégé par l'azote, l'oxydation et la dégradation des matériaux sont évitées et le taux de dégradation du produit fini peut atteindre plus de 95 %. Il est largement utilisé comme matériau de base pour les sacs à provisions et la vaisselle dégradables. Dans les scénarios agricoles, des matériaux en feuilles double couche PE/résistants aux UV peuvent être utilisés pour produire un film isolant pour serre et des plaques de base pour plateaux de semis. La conception à double canal permet à la couche interne de retenir l'eau et d'absorber l'humidité, tandis que la couche externe résiste au soleil et au vieillissement. Combinée à un système de chauffage électromagnétique à économie d'énergie, la capacité de production peut atteindre 500 à 1 200 kg par heure, équilibrant une production efficace et de faibles émissions de carbone.

Capacité de production de composites sur mesure

L'équipement adopte une structure modulaire à double vis (le rapport longueur/diamètre de la vis est facultatif de 30:1 à 40:1), prenant en charge une couverture complète allant des films composites ultra-minces de 0,2 mm aux feuilles structurelles à parois épaisses de 5 mm. Pour des exigences particulières (telles qu'une couche de filigrane anti-contrefaçon, une couche de changement de couleur sensible à la température), un troisième module de coextrusion de couche fonctionnelle (personnalisable) peut être intégré. Combiné à l'analyse du flux de moule CAE pour optimiser la distribution des canaux d'écoulement, il garantit que la résistance au pelage de l'interface composite est ≥3N/15 mm. Son système de contrôle intelligent peut surveiller la différence de pression de la fusion double couche en temps réel (avec une précision de ± 0,1 MPa) et générer automatiquement des rapports de données de production, fournissant ainsi des solutions de feuilles composites de haute fiabilité pour des domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale et l'électronique de précision.