Les champs d'application des extrudeurs de feuilles en plastique multicouches
L'extrudeuse de feuille en plastique multicouches, s'appuyant sur la technologie de coextrusion multicanaux et le processus de moulage composite intelligent, fournit des solutions de production de feuilles multi-couches haute performance et multifonctionnelles pour diverses industries. Sa conception innovante peut composer avec précision 3 à 7 couches de différents matériaux ou couches fonctionnelles, répondant aux exigences strictes pour les performances des matériaux dans divers scénarios.
Emballages chimiques alimentaires et quotidiens
Dans le domaine de l'emballage alimentaire, l'équipement produit des feuilles composites à barrière haute barrière pour animaux de compagnie par TEP / PA via un processus de coextrusion à plusieurs couches, qui sont utilisés pour fabriquer des plateaux d'aliments congelés, rétorquer des boîtes à lunch et des matériaux de base pour les paquets de sauce. Le système de contrôle de la température indépendant multi-vis (avec une précision de ± 0,3 ℃) peut correspondre avec précision aux caractéristiques de fusion de chaque couche de matériaux. Combinée à la technologie de tête de matrice nano-counante, le taux de transmission d'oxygène du matériau de la feuille est aussi faible que 0,5 cm³ / (m² · 24h · 0,1 MPa), tout en répondant aux deux normes de résistance à basse température (-50 ℃) et à une résistance à haute température (135 ℃). Il est conforme aux certifications internationales de sécurité alimentaire telles que la FDA et le BRC. Dans l'industrie chimique quotidienne, nous pouvons produire des matériaux de feuille à trois couches PE / Pearlescente / PEARSCENT, qui sont utilisés comme doublure intérieure des boîtes cosmétiques haut de gamme. Grâce à la technologie de co-extrusion des couleurs, un effet de gradient est obtenu, avec un brillant de surface de plus de 60gu, aidant les marques à mettre à niveau leur attrait visuel.
Emballage médical et pharmaceutique
En réponse aux exigences stériles de l'industrie médicale, l'équipement peut produire des matériaux de feuille à trois couches PP / Film respirant / EVOH pour l'emballage de stérilisation des instruments chirurgicaux. Le film respirant intérieur garantit la pénétration complète de l'agent stérilisant EO, tandis que la couche EVOH externe empêche la contamination microbienne secondaire. Combinée à la technologie de traitement du plasma en ligne, la tension de surface peut atteindre plus de 42 millions / m. La résistance à l'étanchéité de la chaleur avec le matériau de couverture est ≥ 15 n / 15 mm. Dans le domaine pharmaceutique, il est compétent dans le traitement des feuilles composites PVC / PVDC / calque imprimées (utilisées pour l'emballage de comprimés de blister). Grâce à des vis de mesure précises et à des systèmes de traction des servantes, l'erreur d'épaisseur de la feuille est obtenue à ≤ ± 1%, garantissant les performances d'étanchéité et la précision du dosage de l'emballage de médicaments et répondant aux normes telles que GMP et ISO11607.
Fabrication de l'industrie et de l'automobile
Dans les scénarios industriels, les extrudeurs de feuilles en plastique multicouches peuvent produire des feuilles à cinq couches modifiées par des abdages / conductrices / impact, qui sont utilisées dans des plateaux antistatiques pour les composants électroniques. La résistivité de surface est contrôlée à 10⁶-10⁹Ω · cm, et la résistance à l'impact est supérieure à 25kj / m⊃2 ;. Dans le champ automobile, les feuilles composites de couche renforcée de fibres PP / Fiber PP (pour les substrats de partie intérieure) peuvent être traitées. Le rapport d'épaisseur de chaque couche est contrôlé avec précision par une pompe à engrenage à fusion (avec une erreur de ± 2%). Le module de flexion de la feuille est ≥ 1500 MPA. Dans le même temps, il prend en charge les processus post-traitement tels que le forage en ligne et le gaufrage. Réponde aux exigences de la légèreté automobile et du retard de flamme (UL94 V-0).
Protection de l'environnement et technologie agricole
Dans le domaine de la protection de l'environnement, l'équipement prend en charge un processus de co-examinateur à sept couches PLA / PBAT / amidon. Grâce à un système de protection de la circulation de l'azote, il empêche l'oxydation des matériaux biodégradables. Le taux de dégradation du compostage du produit fini dans les 12 mois est ≥90%, et il est largement utilisé comme matériau de base pour les sacs à provisions biodégradables et la vaisselle. Dans les scénarios agricoles, des matériaux de feuille à trois couches de PE, une couche et un agent d'isolation résistant aux UV peuvent être produits. La couche externe est ajoutée avec 5% d'agent résistant aux UV d'oxyde de zinc (taux de blocage ultraviolet ≥98%), et la couche intérieure contient la couche d'isolation de matériau à changement de phase. La capacité d'ajuster la différence de température entre le jour et la nuit peut atteindre 8 ℃. Il convient au film de recouvrement de serre intelligent et à des plateaux de semis précis, contribuant à économiser de l'énergie et à accroître l'efficacité de l'agriculture.
Production composite personnalisée
L'équipement adopte une structure multi-vis modulaire (le rapport longueur / diamètre de vis est sélectionnable de 32: 1 à 44: 1), prenant en charge la production complète de spécifications de 0,1 mm de films composites ultra-minces à 8 mm de shiques structurelles d'épaisseur, et est compatible avec divers effets de surface tels que transparent, mate et gelé. Pour des exigences spéciales (telles que les couches résistantes aux rayonnements pour les couches aérospatiales et résistantes à la ponction dans le domaine militaire), un système d'addition de MasterBatch fonctionnel peut être intégré. Combiné avec une analyse du flux de moisissure CAE pour optimiser la distribution du canal d'écoulement de chaque couche, il garantit que la résistance à la pelage de l'interface composite est ≥8 n / 15 mm. Son système de contrôle intelligent peut surveiller les courbes de pression et de température de chaque couche de fusion en temps réel et générer automatiquement des rapports de contrôle des processus statistiques SPC, fournissant des solutions de feuille multicouches très fiables pour le champ de fabrication haut de gamme.
L'extrudeuse de feuille en plastique multicouches prend 'Collaboration multicouche et intégration fonctionnelle ' comme ses avantages de base. Grâce à l'innovation technologique et à l'optimisation des processus, il fournit en continu des solutions de production de feuilles composites à haute performance et à grande valeur pour diverses industries, favorisant le développement d'applications matérielles vers la diversification et l'intelligence.
