Extrusion multicouche

L'extrudeuse de feuilles de plastique multicouches est une solution de fabrication haute performance conçue pour produire des feuilles composites complexes de 3 à 7 couches avec un contrôle structurel précis. En intégrant une technologie de coextrusion multicanal, un zonage de température intelligent et des systèmes avancés de distribution de matière fondue, cet équipement permet la combinaison transparente de différents matériaux et couches fonctionnelles en une seule feuille. Il prend en charge une large gamme de thermoplastiques tels que le PET, le PP, le PE, le PA, l'EVOH, l'ABS, le PLA, etc., fournissant des matériaux en feuilles sur mesure pour des industries telles que l'emballage alimentaire et pharmaceutique, les composants automobiles, la protection électronique, les films biodégradables et la technologie agricole.

Domaines d'application de l'extrudeuse de feuilles de plastique multicouche

L'extrudeuse de feuilles de plastique multicouches, s'appuyant sur une technologie de coextrusion multicanal et un processus de moulage composite intelligent, fournit des solutions de production de feuilles multicouches hautes performances et multifonctionnelles pour diverses industries. Sa conception innovante permet de composer avec précision 3 à 7 couches de différents matériaux ou couches fonctionnelles, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de performances des matériaux dans divers scénarios.

Emballages alimentaires et produits chimiques quotidiens

Dans le domaine de l'emballage alimentaire, l'équipement produit des feuilles composites PET/PE/PA à haute barrière grâce à un processus de coextrusion multicouche, qui sont utilisées pour fabriquer des barquettes pour aliments surgelés, des boîtes à lunch en cornue et des matériaux de base pour les sachets de sauce. Le système de contrôle de température indépendant multi-vis (avec une précision de ± 0,3 ℃) peut correspondre avec précision aux caractéristiques de fusion de chaque couche de matériaux. Combiné avec la technologie de tête de filière de nano-revêtement, le taux de transmission de l'oxygène du matériau en feuille est aussi faible que 0,5 cm³/(m² · 24h · 0,1MPa), tout en répondant aux deux normes de résistance aux basses températures (-50℃) et de résistance aux hautes températures (135℃). Il est conforme aux certifications internationales de sécurité alimentaire telles que FDA et BRC. Dans l'industrie chimique quotidienne, nous pouvons produire des matériaux en feuille PE/couche nacrée/antistatique à trois couches, qui sont utilisés comme doublure intérieure des boîtes à cosmétiques haut de gamme. Grâce à la technologie de coextrusion de couleurs, un effet dégradé est obtenu, avec une brillance de surface supérieure à 60GU, aidant les marques à améliorer leur attrait visuel.

Emballage médical et pharmaceutique

En réponse aux exigences stériles de l'industrie médicale, l'équipement peut produire des matériaux en feuille à trois couches à haute barrière PP/film respirant/EVOH pour l'emballage de stérilisation des instruments chirurgicaux. Le film interne respirant assure la pénétration totale de l'agent stérilisant EO, tandis que la couche externe EVOH empêche la contamination microbienne secondaire. Combinée à la technologie de traitement plasma en ligne, la tension superficielle peut atteindre plus de 42 mN/m. La résistance du thermoscellage avec le matériau de couverture est ≥15N/15mm. Dans le domaine pharmaceutique, elle maîtrise le traitement de feuilles composites PVC/PVDC/couche imprimée (utilisées pour le conditionnement sous blister de comprimés). Grâce à des vis de dosage précises et des systèmes de servotraction, l'erreur d'épaisseur de la feuille est atteinte à ≤ ± 1 %, garantissant les performances d'étanchéité et la précision du dosage de l'emballage des médicaments et répondant aux normes telles que GMP et ISO11607.

Industrie et construction automobile

Dans les scénarios industriels, les extrudeuses de feuilles de plastique multicouches peuvent produire des feuilles à cinq couches ABS/couche conductrice/modifiées par impact, qui sont utilisées dans les plateaux antistatiques pour composants électroniques. La résistivité de surface est contrôlée à 10⁶-10⁹Ω · cm et la résistance aux chocs est supérieure à 25 kJ/m². Dans le domaine automobile, des feuilles composites PP/couche renforcée de fibres de verre/TPO (pour les substrats des pièces intérieures) peuvent être traitées. Le rapport d'épaisseur de chaque couche est contrôlé avec précision par une pompe à engrenages de fusion (avec une erreur de ± 2 %). Le module de flexion de la feuille est ≥1500MPa. En même temps, il prend en charge les processus de post-traitement tels que le perçage et le gaufrage en ligne. Répond aux exigences d'allégement automobile et de retardateur de flamme (UL94 V-0).

Protection de l'environnement et technologie agricole

Dans le domaine de la protection de l'environnement, l'équipement prend en charge un processus de coextrusion à sept couches à base de PLA/PBAT/amidon. Grâce à un système de protection de la circulation de l'azote, il empêche l'oxydation des matériaux biodégradables. Le taux de dégradation par compostage du produit fini en 12 mois est ≥90 % et il est largement utilisé comme matériau de base pour les sacs à provisions et la vaisselle biodégradables. Dans les scénarios agricoles, des matériaux en feuille à trois couches de PE, une couche résistante aux UV et un agent isolant peuvent être produits. La couche extérieure est ajoutée avec 5 % d'agent résistant aux UV en nanooxyde de zinc (taux de blocage des ultraviolets ≥ 98 %), et la couche intérieure contient une couche isolante en matériau à changement de phase. La possibilité d'ajuster la différence de température entre le jour et la nuit peut atteindre 8 ℃. Il convient aux films de couverture de serre intelligents et aux plateaux de semis précis, contribuant ainsi à économiser de l'énergie et à augmenter l'efficacité de l'agriculture.

Production composite sur mesure

L'équipement adopte une structure modulaire multi-vis (le rapport longueur/diamètre de la vis est sélectionnable de 32:1 à 44:1), prenant en charge la production complète allant des films composites ultra-minces de 0,1 mm aux feuilles structurelles à paroi épaisse de 8 mm, et est compatible avec divers effets de surface tels que transparent, mat et givré. Pour des exigences particulières (telles que des couches résistantes aux radiations pour l'aérospatiale et des couches anti-crevaison dans le domaine militaire), un système d'ajout en ligne de mélanges maîtres fonctionnels peut être intégré. Combiné à l'analyse du flux de moule CAE pour optimiser la distribution des canaux d'écoulement de chaque couche, il garantit que la résistance au pelage de l'interface composite est ≥8N/15 mm. Son système de contrôle intelligent peut surveiller les courbes de pression et de température de chaque couche de matière fondue en temps réel et générer automatiquement des rapports statistiques de contrôle de processus SPC, fournissant ainsi des solutions de feuilles multicouches hautement fiables pour le domaine de la fabrication haut de gamme.

L'extrudeuse de feuilles de plastique multicouche prend « la collaboration multicouche et l'intégration fonctionnelle » comme ses principaux avantages. Grâce à l'innovation technologique et à l'optimisation des processus, elle fournit en permanence des solutions de production de tôles composites hautes performances et à haute valeur ajoutée pour diverses industries, favorisant le développement d'applications de matériaux vers la diversification et l'intelligence.