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| Menge: | |
ECI-750
ECI

| Modell | ECI-750/1000 |
| Blattmaterial | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Blechdicke | 0,3–2,0 mm |
| Blattbreite | 500–720 mm |
| Max. Extrusion | 150-180mm |
| Gesamtleistung | 150 kW |
| Hauptmotor | 55KW |
| Stromspannung | 380V 50 HZ/3p 4Line |
| Gewicht | 6T |
| Dimension | L11*B1,5*H2,3 |
| Schraubendurchmesser | Φ110mm |
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 33:1 |
| Maximale Schraubengeschwindigkeit | 80 U/min |
| Heizleistung | 10 kW |
| Matrizenbreite | 800mm |
| Maximale Extrusionsbreite | 720mm |
| Obere Andruckrolle | Φ350*850mm |
| Untere Andruckrolle | Φ350*850mm |
| Kühlwalze | Φ350*850mm |
| Motorleistung | 4KW |
| Gummiwalze | Φ180*800mm |
| leichte Walze | Φ180*800mm |
| Leistung des Fahrmotors | 3KW |
ECI-750 Plattenextruder im Detail

Der Zuführzylinder verfügt über ein transparentes Schlitzdesign, sodass die verbleibenden Materialien im Zylinder sichtbar sind und die Zufuhr umgehend erfolgen kann. Der Schneckenfördertrog ist wassergekühlt, um eine Verstopfung des Fördertrogs durch den Rückfluss der Schmelze zu verhindern.
Für die Schneckenheizung werden Heizplatten aus Aluminiumguss der Güteklasse 6 aus dem verschleißfesten Material 58Cr13 mit einer Härte von bis zu HV950 verwendet.
Der Zuführzylinder verfügt über ein transparentes Schlitzdesign, sodass die verbleibenden Materialien im Zylinder sichtbar sind und die Zufuhr umgehend erfolgen kann. Der Schneckenfördertrog ist wassergekühlt, um eine Verstopfung des Fördertrogs durch den Rückfluss der Schmelze zu verhindern.
Für die Schneckenheizung werden Heizplatten aus Aluminiumguss der Güteklasse 6 aus dem verschleißfesten Material 58Cr13 mit einer Härte von bis zu HV950 verwendet.
Die Siebwechselmaschine verfügt über ein Doppelstationen-Hydrauliksystem, um einen kontinuierlichen Siebwechsel ohne Anhalten der Maschine zu gewährleisten. Es besteht aus hochwertigem 38CrMoAIA-Material, um seine Lebensdauer zu verlängern.
Unter Verwendung einer hochpräzisen T-Matrize aus hochwertigem legiertem Stahl ist der innere Strömungskanal verchromt. Es verfügt über eine hohe Härte und eine starke Korrosionsbeständigkeit.
Es nutzt den industriellen Touchscreen von Delta, der schnell reagiert und keine Verzögerungen aufweist. Die Bedienoberfläche ist einfach und bequem.
Die drei Kalandrierwalzen weisen eine 0,08 mm starke Verchromungsschicht auf und die Härte kann HRC58-62 erreichen. Durch die Konstruktion des Sicherungsseils kann die Maschine im Falle eines Unfalls sofort angehalten werden, was die Sicherheit wirksam erhöht.
Die drei Kalandrierwalzen weisen eine 0,08 mm starke Verchromungsschicht auf und die Härte kann HRC58-62 erreichen. Durch die Konstruktion des Sicherungsseils kann die Maschine im Falle eines Unfalls sofort angehalten werden, was die Sicherheit wirksam erhöht.
Der Antrieb der kontinuierlichen Doppelstations-Aufwickelvorrichtung erfolgt über einen Torquemotor. 6-Gang-Einstellmoment, ausgestattet mit einer Schnellspann-Rückspulvorrichtung, spart Zeit und Energie.
Strukturelle Auslegungspunkte des ECI-750-Plattenextruders:
1. Die Form passt sich der Form des Strömungskanals an und verfügt über ein Kleiderbügeldesign, der Stoff gleitet gleichmäßig und das Lippenloch der Form wird im Zugmodus angepasst, was praktisch ist, um die Maße und Form des Produkts zu manipulieren. Eingebauter Heizstab, um die Formwirkung von Kunststoffmaterialien sicherzustellen.
2. Die Form wird aus prächtigem Metall mit mittlerem Kohlenstoffgehalt mit übermäßiger Energie und übermäßiger Härte gegossen. Der Boden des Läufers ist mit Hartchrom beschichtet, was die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Form verbessert und außerdem den reibungslosen Ablauf von Kunststoffmaterialien begünstigt. Die Breite der Form kann angepasst werden, um den Formwünschen unterschiedlicher Produkte gerecht zu werden.
3. Schnecke und Zylinder sind nitriert, 38CrMoAl-Gewebe wird verwendet, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Der Boden des Lockenwicklers ist verchromt, um eine optimale Boden- und Dickengleichmäßigkeit des Blechs sowie Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und die Trägerzeit zu verlängern.
4. Der Hauptmotor verfügt über eine Frequenzumwandlung, um sicherzustellen, dass die häufige Wirkung der Schraube mit großem Durchmesser und die Qualität des Primärblechs gewährleistet sind. Der Motor mit variabler Frequenz startet reibungslos, hat kaum Auswirkungen auf das Stromnetz und sorgt für eine längere Lebensdauer der Geräte.
1. Verpackungsindustrie: Einschichtige Folien können zur Herstellung verschiedener Kunststoffverpackungsfolien verwendet werden, z. B. Lebensmittelverpackungsfolien, Grifffolien, Einkaufstütenfolien usw.
2. Druckindustrie: Einschichtige Blätter können als Drucksubstrat für den Druck verschiedener Marken, Anzeigen, Schilder usw. verwendet werden.
3. Bauindustrie: Einschichtige Platten können zur Herstellung einer Reihe von Membranmaterialien für den Bau verwendet werden, z. B. wasserbeständige Folien, Wärmedämmfolien usw.
4. Medizinische Industrie: Einschichtige Folien können zur Herstellung von klinischen Verpackungsfolien, klinischen Verbänden und verschiedenen Materialien für klinische Maschinen verwendet werden.
5. Agrarindustrie: Einschichtige Folien können zur Herstellung von Agrarfolien, Gewächshausfolien und verschiedenen Agrarfolienmaterialien verwendet werden.
6. Industrieprodukte: Aus einschichtigen Platten lassen sich zahlreiche Industrieprodukte aus Kunststoff herstellen, wie z. B. Plastiktüten, Kunststoffdichtungen usw.
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass der Betrieb von Kunststoffplatten-Extrusionsanlagen eine fachmännische Ausbildung erfordert, um sicherzustellen, dass der Bediener das technologische Know-how und die Schutzspezifikationen der Anlage versteht. Darüber hinaus sollten alltägliche Konservierungs- und Schutzmaßnahmen für die Ausrüstung durchgeführt werden.
Die Betriebsschritte des Computergeräts sind wie folgt:
1. Überprüfen Sie, ob alle Schutzeinheiten und -komponenten ordnungsgemäß und intakt sind, und stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung, das Kühlwasser und andere Geräte funktionieren.
2. Starten Sie das Getriebe und heizen Sie den Extruder und den Düsenkopf vor.
3. Passen Sie die Extrudergeschwindigkeit, Temperatur, Dehnung und verschiedene Parameter entsprechend den Herstellungsanforderungen an
4. Passen Sie das Öffnungsmaß des Düsenkopfes und die Geschwindigkeit des Kühlwicklers entsprechend der gewünschten Blechdicke und -breite an.
5. Während der Bediener darauf wartet, dass das Produkt erzeugt wird, möchte er das Fertigungssystem überprüfen, um die Qualität und Fertigungseffizienz des Blechs sicherzustellen.
6. Entnehmen Sie regelmäßig Blechproben zur außerordentlichen Inspektion, um sicherzustellen, dass die Dicke, Breite und der leichte Boden des Blechs den Anforderungen entsprechen.
7. Nach der Einstellung der Produktion die Anlage abschalten, den Extruder und den Düsenkopf der Anlage, die Kühlwalzen usw. entlasten.