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ECI-750
ICE

| Modelo | ECI-750/1000 |
| Material de la hoja | PP, PET, picosegundo, PVC, caderas, ABS |
| Espesor de la hoja | 0,3-2,0 mm |
| Ancho de hoja | 500-720 mm |
| Extrusión máx. | 150-180 mm |
| poder total | 150Kw |
| motor principal | 55kW |
| Voltaje | 380V 50 HZ/3p 4Línea |
| Peso | 6T |
| Dimensión | L11*W1.5*H2.3 |
| Diámetro del tornillo | Φ110mm |
| Relación longitud-diámetro del tornillo | 33:1 |
| Velocidad máxima de tornillo | 80rpm |
| Potencia de calefacción | 10Kw |
| Ancho del troquel | 800 mm |
| Ancho máximo de extrusión | 720 mm |
| Rodillo de presión superior | Φ350*850mm |
| Rodillo de presión inferior | Φ350*850mm |
| Rodillo de enfriamiento | Φ350*850mm |
| potencia del motor | 4kW |
| rodillo de goma | Φ180*800mm |
| rodillo ligero | Φ180*800mm |
| Potencia del motor de tracción | 3kW |
Extrusora de láminas ECI-750 detallada

El cilindro de alimentación adopta un diseño ranurado transparente, lo que permite ver los materiales restantes dentro del cilindro y la alimentación se puede realizar rápidamente. El canal de alimentación de tornillo adopta un diseño enfriado por agua para evitar el bloqueo del canal de alimentación causado por el reflujo de la masa fundida.
El tornillo calefactor utiliza placas calefactoras de aluminio fundido de grado 6, hechas de material resistente al desgaste 58Cr13, con una dureza que alcanza HV950.
El cilindro de alimentación adopta un diseño ranurado transparente, lo que permite ver los materiales restantes dentro del cilindro y la alimentación se puede realizar rápidamente. El canal de alimentación de tornillo adopta un diseño enfriado por agua para evitar el bloqueo del canal de alimentación causado por el reflujo de la masa fundida.
El tornillo calefactor utiliza placas calefactoras de aluminio fundido de grado 6, hechas de material resistente al desgaste 58Cr13, con una dureza que alcanza HV950.
La máquina cambiadora de cribas adopta un sistema hidráulico de doble estación para garantizar un cambio continuo de cribas sin detener la máquina. Está fabricado con material 38CrMoAIA de alta calidad para prolongar su vida útil.
Utilizando una matriz en T de alta precisión, hecha de acero de aleación de alta calidad, el canal de flujo interno está cromado. Tiene alta dureza y fuerte capacidad de resistencia a la corrosión.
Adopta la pantalla táctil de control industrial de Delta, que responde rápidamente y no tiene demoras. La interfaz de operación es simple y conveniente.
Los tres rodillos de calandrado adoptan una capa de cromado de 0,08 mm y la dureza puede alcanzar HRC58-62. El diseño de la cuerda de seguridad permite que la máquina se detenga inmediatamente en caso de accidente, mejorando efectivamente la seguridad.
Los tres rodillos de calandrado adoptan una capa de cromado de 0,08 mm y la dureza puede alcanzar HRC58-62. El diseño de la cuerda de seguridad permite que la máquina se detenga inmediatamente en caso de accidente, mejorando efectivamente la seguridad.
El dispositivo de rebobinado continuo de doble estación es accionado por un motor de torsión. Torque ajustable de 6 velocidades, equipado con un dispositivo de rebobinado de liberación rápida, que le ahorra tiempo y energía.
Puntos de diseño estructural de la extrusora de láminas ECI-750:
1. El molde que va con la forma del canal de flujo adopta un diseño de suspensión, el deslizamiento de la tela es uniforme y el orificio del labio del molde se ajusta mediante el modo de tracción, lo cual es útil para manipular la medida y la forma del producto. Varilla calefactora incorporada para garantizar el impacto del moldeo de materiales plásticos.
2. El molde está fabricado con un magnífico metal de carbono medio con excesiva energía y excesiva dureza. La superficie del corredor está recubierta de cromo duro, lo que mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del molde, y también favorece el flujo fluido de materiales plásticos. El ancho del molde se puede ajustar para satisfacer los deseos de moldeado de distintos productos.
3. El tornillo y el cilindro están nitrurados y se utiliza tela 38CrMoAl para extender la vida útil de la máquina. El piso del rizador está cromado para garantizar el mejor piso, la uniformidad del espesor de la lámina y la resistencia a la corrosión, y se prolonga el tiempo de soporte.
4. El motor principal adopta una conversión de frecuencia para garantizar el impacto frecuente del tornillo de diámetro largo y la calidad de la lámina primaria. El motor de frecuencia variable arranca suavemente, tiene poco impacto en la red eléctrica y tiene una vida útil más larga del equipo.
1. Industria del embalaje: La lámina de una sola capa se puede utilizar para producir una variedad de películas de plástico para embalaje, como películas para embalaje de alimentos, películas adhesivas, películas para bolsas de compras, etc.
2. Industria gráfica: la hoja de una sola capa se puede utilizar como sustrato de impresión para imprimir una variedad de marcas comerciales, anuncios, letreros, etc.
3. Industria de la construcción: Las láminas de una sola capa se pueden utilizar para producir una variedad de materiales de membranas de construcción, como películas resistentes al agua, películas aislantes del calor, etc.
4. Industria médica: las láminas de una sola capa se pueden utilizar para producir películas de embalaje clínico, apósitos clínicos y diferentes materiales para máquinas clínicas.
5. Industria agrícola: Las láminas de una sola capa se pueden utilizar para producir películas agrícolas, películas para invernaderos y diferentes materiales de películas agrícolas.
6. Productos industriales: Las láminas de una sola capa se pueden utilizar para producir una gran cantidad de productos industriales de plástico, como bolsas de plástico, juntas de plástico, etc.
Cabe señalar que el funcionamiento de equipos de extrusión de láminas de plástico requiere una formación profesional para garantizar que el operador pueda comprender los conocimientos tecnológicos de funcionamiento y las especificaciones de protección del equipo. Además, se debe llevar a cabo la conservación y protección diaria de los equipos,
Los pasos de operación del dispositivo informático son los siguientes:
1. Verificar si todas las unidades y factores de protección son normales e intactos y afirmar el funcionamiento del suministro de electricidad, agua de refrigeración y otros equipos.
2. Encienda el engranaje y precaliente la extrusora y el cabezal de troquel.
3. Según las necesidades de fabricación, modifique la velocidad, temperatura, tensión y diferentes parámetros del extrusor.
4. Ajuste la medida de apertura del cabezal de troquel y la velocidad del rizador de enfriamiento de acuerdo con el espesor y ancho de la hoja preferido.
5. Mientras espera que se genere el producto, el operador desea examinar el sistema de fabricación para garantizar la calidad y la eficiencia de fabricación de la lámina.
6. Extraiga periódicamente muestras de láminas para una inspección excepcional y asegurarse de que el grosor, el ancho y la superficie lisa de la lámina cumplan con los requisitos.
7. Después del cese de la producción, apague el equipo, acomode la extrusora y el cabezal del equipo, los rodillos de enfriamiento, etc.