| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
ECI-750
ECI

| Model | ECI-750/1000 |
| Bladmateriaal | PP, PET, PS, PVC, heupe, ABS |
| Bladdikte | 0,3-2,0 mm |
| Bladbreedte | 500-720 mm |
| Maks.ekstrudering | 150-180 mm |
| Totale krag | 150 Kw |
| Hoofmotor | 55KW |
| Spanning | 380V 50 HZ/3p 4Lyn |
| Gewig | 6T |
| Dimensie | L11*W1,5*H2,3 |
| Skroef deursnee | Φ110 mm |
| Skroef-lengte-tot deursnee verhouding | 33:1 |
| Maksimum spoed van skroef | 80 rpm |
| Verhitting krag | 10 Kw |
| Die breedte | 800 mm |
| Maksimum ekstrusie breedte | 720 mm |
| Boonste drukrol | Φ350*850mm |
| Laer druk roller | Φ350*850mm |
| Koelroller | Φ350*850mm |
| motorkrag | 4KW |
| Rubber roller | Φ180*800mm |
| ligte roller | Φ180*800mm |
| Trekkragmotorkrag | 3KW |
ECI-750 vel-ekstruder Gedetailleerd

Die voersilinder neem 'n deursigtige gleufontwerp aan, sodat die oorblywende materiaal binne die silinder gesien kan word en voeding dadelik gedoen kan word. Die skroefvoerbak neem 'n waterverkoelde ontwerp aan om die verstopping van die voerbak te voorkom wat veroorsaak word deur die terugvloei van die smelt.
Die skroefverwarming gebruik graad 6 gegote aluminium verwarmingsteëls, gemaak van slijtvaste materiaal 58Cr13, met 'n hardheid wat HV950 bereik.
Die voersilinder neem 'n deursigtige gleufontwerp aan, sodat die oorblywende materiaal binne die silinder gesien kan word en voeding dadelik gedoen kan word. Die skroefvoerbak neem 'n waterverkoelde ontwerp aan om die verstopping van die voerbak te voorkom wat veroorsaak word deur die terugvloei van die smelt.
Die skroefverwarming gebruik graad 6 gegote aluminium verwarmingsteëls, gemaak van slijtvaste materiaal 58Cr13, met 'n hardheid wat HV950 bereik.
Die skermwisselmasjien gebruik 'n dubbelstasie-hidrouliese stelsel om deurlopende skermwisseling te verseker sonder om die masjien te stop. Dit is gemaak van hoë kwaliteit 38CrMoAIA materiaal om sy lewensduur te verleng.
Met 'n hoë-presisie T-matrys, wat van hoë gehalte legeringstaal gemaak is, is die binnevloeikanaal verchroom. Dit het 'n hoë hardheid en sterk weerstand teen korrosie.
Dit neem Delta se industriële beheer-raakskerm aan, wat vinnig reageer en geen vertraging het nie. Die operasie-koppelvlak is eenvoudig en gerieflik.
Die kalanderende drie rolle neem 'n 0,08 mm verchroomde laag aan, en die hardheid kan HRC58-62 bereik. Die ontwerp van die veiligheidstou stel die masjien in staat om onmiddellik te stop in geval van 'n ongeluk, wat die veiligheid effektief verbeter.
Die kalanderende drie rolle neem 'n 0,08 mm verchroomde laag aan, en die hardheid kan HRC58-62 bereik. Die ontwerp van die veiligheidstou stel die masjien in staat om onmiddellik te stop in geval van 'n ongeluk, wat die veiligheid effektief verbeter.
Die dubbelstasie deurlopende terugwikkeltoestel word deur 'n wringkragmotor aangedryf. 6-spoed verstelbare wringkrag, toegerus met 'n vinnige-release-terugwikkeltoestel, wat jou tyd en energie bespaar.
Strukturele uitlegpunte van ECI-750 velekstruder:
1. Die vorm gaan saam met die vloeikanaalvorm neem hangerontwerp aan, die stofgly is eenvormig, en die vormlipgat word aangepas via trekmodus, wat handig is om die meting en vorm van die produk te manipuleer. Ingeboude verhittingstaaf om seker te maak van die vormimpak van plastiekmateriale.
2. Die vorm word gegiet van manjifieke mediumkoolstofmetaal met oormatige energie en oormatige hardheid. Die vloer van die loper is bedek met moeilike chroom, wat die aansitweerstand en korrosiebestandheid van die vorm verbeter, en is ook bevorderlik vir die maklike pad met die vloei van plastiekmateriale. Die breedte van die vorm kan aangepas word om aan die vormwense van verskillende produkte te voldoen.
3. Skroef en loop is nitreer, 38CrMoAl stof word gebruik om die bestaan van die masjien uit te brei. Die vloer van die krul is verchroomd om seker te maak dat die vloer die beste en dikte eenvormigheid van die plaat is, en weerstand teen korrosie, en die dratyd verleng word.
4. Die belangrikste motor neem frekwensie omskakeling bestuur om seker te maak dat die gereelde impak van die lang deursnee skroef en die uitstekende van die primêre vel. Die veranderlike frekwensie-motor begin glad verloop, het min impak op die energienetwerk, en het 'n langer werkende lewenstyl van die toerusting.
1. Verpakkingsindustrie: Enkellaagvel kan gebruik word om 'n verskeidenheid plastiekverpakkingsfilms te vervaardig, soos maaltydverpakkingsfilm, grypfilm, aankoopsakfilm, ens.
2. Drukbedryf: Enkellaagvel kan as druksubstraat gebruik word vir die druk van 'n verskeidenheid handelsmerke, advertensies, tekens, ens.
3. Konstruksie-industrie: Enkellaagplaat kan gebruik word om 'n reeks konstruerende membraanmateriale te vervaardig, soos waterbestande film, warmte-isolasiefilm, ens.
4. Mediese industrie: Enkellaagvelle kan gebruik word om kliniese verpakkingsfilms, kliniese verbande en verskillende kliniese masjienmateriaal te vervaardig.
5. Landboubedryf: Enkellaagvelle kan gebruik word om landboufilms, kweekhuisfilms en verskillende landboufilmmateriaal te vervaardig.
6. Industriële produkte: Enkellaagvelle kan gebruik word om heelwat plastiek-industriële produkte te vervaardig, soos plastieksakke, plastiekpakkings, ens.
Dit behoort gestel te word dat die werking van plastiekplaat-ekstrusietoerusting kundige opleiding vereis om seker te maak dat die operateur die bedryfstegnologiese know-how en beskermingspesifikasies van die toerusting kan begryp. Daarbenewens moet daaglikse bewaring en beskerming van toerusting uitgevoer word,
Die werkingstappe van die rekenaartoestel is soos volg:
1. Kontroleer of alle beskermingseenhede en -faktore gewoon en ongeskonde is of nie, en bevestig die werkende roem van elektrisiteitstoevoer, verkoelingswater en verskillende toerusting.
2. Begin die rat en voorverhit die ekstruder en die kop.
3. Volgens die vervaardigingsbehoeftes, verander die ekstruderspoed, temperatuur, spanning en verskillende parameters
4. Pas die openingsmaat van die matryskop en die snelheid van die verkoelingskruller aan in ooreenstemming met die voorkeurbladdikte en -breedte.
5. Wag vir die produk om gegenereer te word, begeer die operateur om die vervaardigingstelsel te skerm om seker te maak van die uitstekende en vervaardigingsdoeltreffendheid van die vel.
6. Onttrek gereeld plaatmonsters vir uitsonderlike inspeksie om seker te maak dat die dikte, breedte en maklike vloer van die plaat aan die vereistes voldoen.
7. Na die staking van produksie, sluit die toerusting af, maak die ekstruder en die kop van die toerusting, koelrolle, ens.