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ECI-750
ECI

| 모델 | ECI-750/1000 |
| 시트 재료 | PP, 애완 동물, PS, PVC, 엉덩이, ABS |
| 시트 두께 | 0.3-2.0mm |
| 시트 너비 | 500-720mm |
| 최대 압출 | 150-180mm |
| 총 전력 | 150Kw |
| 메인 모터 | 55KW |
| 전압 | 380V 50HZ/3p 4라인 |
| 무게 | 6T |
| 차원 | L11*W1.5*H2.3 |
| 나사 직경 | Φ110mm |
| 나사 길이 대 직경 비율 | 33:1 |
| 나사의 최대 속도 | 80RPM |
| 난방력 | 10Kw |
| 다이 폭 | 800mm |
| 최대 압출 폭 | 720mm |
| 상부 압력 롤러 | Φ350*850mm |
| 저압 롤러 | Φ350*850mm |
| 냉각 롤러 | Φ350*850mm |
| 모터 파워 | 4KW |
| 고무 롤러 | Φ180*800mm |
| 가벼운 롤러 | Φ180*800mm |
| 견인 모터 동력 | 3KW |
ECI-750 시트 압출기 상세

공급 실린더는 투명한 슬롯 디자인을 채택하여 실린더 내부의 남은 재료를 볼 수 있으며 신속하게 공급할 수 있습니다. 스크류 공급통은 수냉식 설계를 채택하여 용융물의 역류로 인해 공급통이 막히는 것을 방지합니다.
스크류 가열은 HV950에 도달하는 경도를 지닌 내마모성 재료 58Cr13으로 제작된 6등급 주조 알루미늄 가열 타일을 채택합니다.
공급 실린더는 투명한 슬롯 디자인을 채택하여 실린더 내부의 남은 재료를 볼 수 있으며 신속하게 공급할 수 있습니다. 스크류 공급통은 수냉식 설계를 채택하여 용융물의 역류로 인해 공급통이 막히는 것을 방지합니다.
스크류 가열은 HV950에 도달하는 경도를 지닌 내마모성 재료 58Cr13으로 제작된 6등급 주조 알루미늄 가열 타일을 채택합니다.
스크린 교환기는 이중 스테이션 유압 시스템을 채택하여 기계를 멈추지 않고 지속적인 스크린 교환을 보장합니다. 서비스 수명을 연장하기 위해 고품질 38CrMoAIA 소재로 제작되었습니다.
고품질 합금강으로 제작된 고정밀 T-다이를 사용하여 내부 흐름 채널이 크롬 도금되었습니다. 경도가 높고 내식성이 강합니다.
신속하게 반응하고 지연이 없는 Delta의 산업용 제어 터치 스크린을 채택했습니다. 조작 인터페이스는 간단하고 편리합니다.
캘린더링 3개 롤은 0.08mm 크롬 도금층을 채택하고 경도는 HRC58-62에 도달할 수 있습니다. 안전로프 설계로 사고 발생 시 장비가 즉시 정지할 수 있어 안전성이 효과적으로 향상됩니다.
캘린더링 3개 롤은 0.08mm 크롬 도금층을 채택하고 경도는 HRC58-62에 도달할 수 있습니다. 안전로프 설계로 사고 발생 시 장비가 즉시 정지할 수 있어 안전성이 효과적으로 향상됩니다.
이중 스테이션 연속 되감기 장치는 토크 모터에 의해 구동됩니다. 퀵 릴리스 되감기 장치가 장착된 6단 조절 토크로 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다.
ECI-750 시트 압출기의 구조적 레이아웃 포인트:
1. 흐름 채널 모양의 몰드는 행거 디자인을 채택하고 직물 글라이드는 균일하며 몰드 립 구멍은 당김 모드를 통해 조정되므로 제품의 측정 및 형태를 조작하는 데 편리합니다. 플라스틱 재료의 성형 효과를 보장하는 가열 막대가 내장되어 있습니다.
2. 금형은 과도한 에너지와 과도한 경도를 지닌 웅장한 중간 탄소 금속으로 주조됩니다. 런너의 바닥은 난해한 크롬도금을 하여 금형의 내착성과 내식성을 향상시켰으며, 플라스틱 소재의 흐름에 따른 용이성을 추가로 제공합니다. 금형의 폭은 개별 제품의 성형 희망 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.
3. 스크류와 배럴은 질화 처리되었으며 38CrMoAl 패브릭은 기계의 수명을 연장하는 데 사용됩니다. 컬러의 바닥은 크롬 도금 처리되어 바닥의 최상의 상태와 시트의 두께 균일성, 내식성을 보장하고 캐리어 시간을 연장시킵니다.
4. 가장 중요한 모터는 주파수 변환을 채택하여 긴 직경의 나사의 빈번한 충격과 기본 시트의 우수한 성능을 보장합니다. 가변 주파수 모터는 부드럽게 시작되고 에너지 그리드에 거의 영향을 주지 않으며 장비의 작동 수명이 길어집니다.
1. 포장 산업: 단층 시트는 식사 포장 필름, 파악 필름, 봉지 필름 구매 등과 같은 다양한 플라스틱 포장 필름을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 인쇄 산업: 단층 시트는 다양한 상표, 광고, 표지판 등을 인쇄하기 위한 인쇄 기판으로 사용할 수 있습니다.
3. 건설 산업: 단층 시트를 사용하여 방수 필름, 단열 필름 등과 같은 다양한 건축용 멤브레인 재료를 생산할 수 있습니다.
4. 의료 산업: 단일층 시트는 임상 포장 필름, 임상 드레싱 및 다양한 임상 기계 재료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
5. 농업 산업: 단층 시트는 농업용 필름, 온실 영화 및 다양한 농업용 영화 재료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
6. 산업용 제품: 단층 시트는 비닐봉지, 플라스틱 개스킷 등과 같은 수많은 플라스틱 산업용 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
플라스틱 시트 압출기의 작동에는 작업자가 장비의 작동 기술 노하우와 보호 사양을 파악할 수 있도록 전문 교육이 필요하다는 점을 명시해야 합니다. 또한 일상적인 장비 보존 및 보호가 이루어져야 하며,
컴퓨팅 장치의 작동 단계는 다음과 같습니다.
1. 모든 보호 장치 및 요소가 정상적이고 손상되지 않았는지 확인하고 전력 공급, 냉각수 및 기타 장비의 작동 명성을 확인하십시오.
2. 기어를 시동하고 압출기와 다이 헤드를 예열합니다.
3. 제조 요구 사항에 따라 압출기 속도, 온도, 변형률 및 다양한 매개변수를 수정합니다.
4. 원하는 시트 두께와 너비에 따라 다이 헤드의 개방 측정값과 냉각 컬러의 속도를 조정합니다.
5. 제품이 생산되기를 기다리는 동안 작업자는 시트의 우수성과 제조 효율성을 확인하기 위해 제조 시스템을 검사하기를 원합니다.
6. 시트의 두께, 너비 및 바닥의 용이성이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 정기적으로 시트 샘플을 추출하여 특별 검사를 수행합니다.
7. 생산 중단 후 장비를 정지하고 장비의 압출기 및 다이 헤드, 냉각 롤 등을 쉽게 꺼냅니다.